液壓設(shè)備合模用定位裝置及定位方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓設(shè)備合模用定位裝置，屬于液壓【技術(shù)領(lǐng)域】。包括安裝在可上下活動橫梁上的上模和上撞塊、安裝在工作臺上的下模和下撞塊，上撞塊位于上模側(cè)邊并與上模等高，下撞塊位于下模側(cè)邊并與下模等高；上撞塊與下撞塊位置對應(yīng)，分別連接電控裝置的正負極，且與活動橫梁、工作臺絕緣。本發(fā)明還公開利用一種液壓設(shè)備合模用定位裝置的定位方法。本發(fā)明中當上下撞塊接觸時系統(tǒng)立即切斷加壓油路，此時上下撞塊相互碰撞力非常小，減小了上下撞塊間的磨損、延長了其使用壽命、提高了定位精度。為了提升定位精度，上下撞塊撞塊均為兩個，分別設(shè)置在上模和下模的兩側(cè)。
【專利說明】液壓設(shè)備合模用定位裝置及定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合模用定位裝置及定位方法，具體講是一種液壓設(shè)備合模用定位裝置及定位方法，屬于液壓【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓機是工業(yè)基礎(chǔ)裝備的重要組成部分之一，在航空航天、汽車制造、交通運輸及冶金化工等重要工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。在利用液壓機進行生產(chǎn)的過程中，液壓機定位時在負載力的作用下，定位精度往往會產(chǎn)生很大的改變，導致產(chǎn)品質(zhì)量與原先設(shè)計有較大的誤差，無法實現(xiàn)產(chǎn)品高精度的需求。因此液壓機定位精度的高低是衡量液壓機性能的最重要的指標之一，定位精度高才能保證加工產(chǎn)品的尺寸精度，特別在精密加工領(lǐng)域定位精度顯得尤為重要。
[0003]傳統(tǒng)的液壓機的定位精度控制方法主要有兩種:(I)、液壓控制，往往采用靈敏度高、響應(yīng)快、精度高的電液伺服閥或比例閥，其缺點是實際上設(shè)備的定位精度受機械傳動機構(gòu)的影響很大，不是僅伺服電機性能就能夠滿足控制的，同時液壓控制成本高且控制過程復雜，控制難度大。(2)、機械控制，如采用死定位擋塊等方法，采用機械控制的方法雖然成本相對較低，但其缺點是純機械碰撞會加快定位裝置的破壞，嚴重影響定位的精度、持久性和穩(wěn)定性，進而影響廣品的聞精度。
[0004]2013年I月16日，中國實用新型專利CN202668818U公開了一種模具合模用定位裝置，該定位裝置采用在模具上、下模都各設(shè)置一個定位塊，上定位塊的凸起與下定位塊的凹槽相配合來實現(xiàn)合模定位。該定位裝置采用機械式的定位，在長期的使用過程中，隨著定位塊間磨損的加劇其定位精度將會大幅降低，導致產(chǎn)品精度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述缺陷，提供一種磨損小、定位精度高的液壓設(shè)備合模用定位裝置及操作簡便靈活的定位方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種液壓設(shè)備合模用定位裝置，其包括安裝在可上下活動橫梁上的上模和上撞塊、安裝在工作臺上的下模和下撞塊；所述上撞塊位于上模側(cè)邊并與上模等高，所述的下撞塊位于下模側(cè)邊并與下模等高，所述上撞塊與下撞塊位置對應(yīng)，分別連接電控裝置的正負極，且與活動橫梁、工作臺絕緣。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于其既克服了液壓控制系統(tǒng)復雜、控制難度大、控制成本高的不足，又克服純機械控制定位精度低、穩(wěn)定性差的缺點，當上下撞塊接觸時系統(tǒng)即切斷加壓油路，此時上下撞塊相互碰撞力非常小，減小了上下撞塊間的磨損、延長了其使用壽命、提高了定位精度。
[0008]為了提升定位精度，所述上撞塊為兩個，分別設(shè)置在上模的兩側(cè)；所述下撞塊為兩個，分別設(shè)置在下模的兩側(cè)。
[0009]為了適應(yīng)不同高度的定位需求且穩(wěn)定可靠，所述上下撞塊的高度可調(diào)整并通過鎖緊螺母鎖緊。
[0010]本發(fā)明還提供了一種液壓設(shè)備合模用定位裝置的定位方法，包括以下步驟:
1)、調(diào)節(jié)上下撞塊的高度與上下模等高；
2)、將上撞塊、下撞塊分別連接電控裝置的正負極；
3)、接通電源，啟動液壓設(shè)備加壓油路，液壓缸推動橫梁沿導軌向下運動；
4)、橫梁同時帶動上模和上撞塊向下運動，當上撞塊與下撞塊接觸后，電控裝置接通并切斷加壓油路，合模過程結(jié)束。
[0011]本方法操作過程簡便易行、成本低廉、控制精度高，經(jīng)測試表明其定位精度在10-20 μ m以內(nèi)，相比伺服控制的30 μ m,機械控制的60 μ m有很大的提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明液壓設(shè)備合模用定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-右上撞塊，2-右下撞塊，3-鎖緊螺母，4-左上撞塊，5-左下撞塊，6-上模，7-下模，8-橫梁，9-工作臺，10-右水平缸，11-左水平缸，12-液壓缸，13-導軌，14-導線，15-電
控裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細介紹。
[0014]本發(fā)明液壓設(shè)備合模用定位裝置中，右上撞塊1、左上撞塊4、上模6均安裝在橫梁8上，橫梁8套裝在導軌13上，導軌13固定在工作臺9上，橫梁8上方連接液壓缸12，由液壓缸12控制其沿導軌13上下運動；左上撞塊4和右上撞塊I分別位于上模6的左右兩側(cè)，其高度與上模6等高。右下撞塊2、左下撞塊5、下模7安裝在工作臺9上，其中左下撞塊5和右下撞塊2分別位于下模7的的左右兩側(cè)，其高度與下模7等高；工作臺9上導軌13的左右兩側(cè)分別安裝有左水平缸11和右水平缸10 ;左上撞塊4與左下撞塊5之間、右上撞塊I和右下撞塊2之間位置相互對應(yīng)，其高度可以根據(jù)上下模6，7的高度進行調(diào)整，并通過鎖緊螺母3鎖緊固定；左右上撞塊4，I和左右下撞塊5，2均與橫梁8、工作臺9絕緣，左右上撞塊4，I和左右下撞塊5，2分別通過導線14連接電控裝置15的正負極。
[0015]本發(fā)明液壓設(shè)備合模用定位裝置的定位方法，其具體定位過程包括:
1)、調(diào)節(jié)左右上撞塊4，I高度與上模6同高、調(diào)節(jié)左右下撞塊5，2的高度與下模7等高，并利用鎖緊螺母3鎖緊固定；
2)、將左右上撞塊4，1、左右下撞塊5，2分別通過導線13連接電控裝置的正負極；
3)、接通電源，啟動液壓設(shè)備加壓油路，液壓缸12推動橫梁8沿導軌13向下運動，合模過程開始；
4)、橫梁8同時帶動上模6和左右上撞塊4，I向下運動，當左右上撞塊4，I與左右下撞塊5，2接觸后，電控裝置15接通后，立即切斷加壓油路，橫梁8停止向下運動，合模過程結(jié)束；
5)、液壓設(shè)備轉(zhuǎn)為回程，電控裝置15正、負極斷開，回程停止后系統(tǒng)等待進入下一循環(huán)合模。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓設(shè)備合模用定位裝置，其特征在于:包括安裝在可上下活動橫梁(8)上的上模(6)和上撞塊(1，4)、安裝在工作臺上的下模(7)和下撞塊(2，5);所述上撞塊(1，4)位于上模(6)側(cè)邊并與上模(6)等高，所述的下撞塊(2，5)位于下模(7)側(cè)邊并與下模(7)等高，所述上撞塊(1，4)與下撞塊(2，5)位置對應(yīng)，分別連接電控裝置(15)的正負極，且與活動橫梁(8)、工作臺(9)絕緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓設(shè)備合模用定位裝置，其特征在于:所述上撞塊(1，4)為兩個，分別設(shè)置在上模(6)的兩側(cè)；所述下撞塊(2，5)為兩個，分別設(shè)置在下模(7)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓設(shè)備合模用定位裝置，其特征在于:所述上下撞塊(1,2,4, 5)的高度可調(diào)節(jié)并通過鎖緊螺母(3)鎖緊。
4.一種利用權(quán)利要求3所述液壓設(shè)備合模用定位裝置的定位方法，其特征在于包括以下步驟: 1)、調(diào)節(jié)上下撞塊(1，2，4，5)的高度與上下模(6，7)等高； 2)、將上撞塊(1，4)、下撞塊(2，5)分別連接電控裝置(15)的正負極； 3)、接通電源，啟動液壓設(shè)備加壓油路，液壓缸(12)推動橫梁(8)沿導軌向下運動； 4)、橫梁(8)同時帶動上模(6)和上撞塊(1，4)向下運動，當上撞塊(1，4)與下撞塊(2，5)接觸后，電控裝置(15)接通并切斷加壓油路，合模過程結(jié)束。
【文檔編號】B30B15/02GK103950223SQ201410132951
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】陶杰, 郭訓忠, 崔圣強, 李百煉 申請人:南京航空航天大學, 寧波帕沃爾精密液壓機械有限公司