一種單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭，更具體的說涉及一種連接強(qiáng)度高、接頭無錯(cuò)位的重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭。一種單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭，對(duì)接接頭設(shè)置于兩起重機(jī)箱體接頭處，對(duì)接接頭包括分別與兩起重機(jī)箱體焊接連接的工藝隔板一和工藝隔板二，工藝隔板一和工藝隔板二上下邊沿相對(duì)位置均設(shè)置有內(nèi)襯板固定孔，工藝隔板一和工藝隔板二的內(nèi)襯板固定孔內(nèi)均分別搭設(shè)有呈上下位置的內(nèi)襯板一和內(nèi)襯板二，內(nèi)襯板一和內(nèi)襯板二外側(cè)面上分別連接有外蓋板一和外蓋板二。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接安裝，操作方便，不受場(chǎng)地和環(huán)境的限制，對(duì)接接頭安裝精度可以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格控制，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位偏移等現(xiàn)象，且安裝后強(qiáng)度高，能夠達(dá)到整體梁的強(qiáng)度。
【專利說明】一種單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭，更具體的說涉及一種連接強(qiáng)度高、接頭無錯(cuò)位的重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的全球化，起重機(jī)出口量也越來越大，起重機(jī)主梁能裝入集裝箱成為能否承接海外項(xiàng)目的必要條件。同樣，國內(nèi)超長件長途運(yùn)輸成本高，重機(jī)箱體主梁的輸送也是亟待解決的問題，為重機(jī)箱體主梁輸送設(shè)計(jì)操作方便的箱體梁對(duì)接接頭是目前解決重機(jī)箱體主梁輸送的一種手段。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供提供單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭，使得超長的物件可以分段使用集裝箱運(yùn)輸。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭，包括兩串聯(lián)設(shè)置的起重機(jī)箱體，所述對(duì)接接頭設(shè)置于兩起重機(jī)箱體接頭處，所述對(duì)接接頭包括分別與兩起重機(jī)箱體焊接連接的工藝隔板一和工藝隔板二，所述工藝隔板一和工藝隔板二上下邊沿相對(duì)位置均設(shè)置有內(nèi)襯板固定孔，所述工藝隔板一和工藝隔板二的內(nèi)襯板固定孔內(nèi)均分別搭設(shè)有呈上下位置的內(nèi)襯板一和內(nèi)襯板二，所述內(nèi)襯板一和內(nèi)襯板二外側(cè)面上分別連接有外蓋板一和外蓋板二。
[0005]優(yōu)選的，所述起重機(jī)箱體頂部和底部均分別設(shè)置有上蓋板和下蓋板。
[0006]優(yōu)選的，所述外蓋板一和外蓋板二分別與上蓋板和下蓋板通過螺栓連接。
[0007]優(yōu)選的，所述工藝隔板一和工藝隔板二寬度與內(nèi)襯板固定孔寬度相適應(yīng)。
[0008]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:
[0009]1、可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接安裝，操作方便，不受場(chǎng)地和環(huán)境的限制；
[0010]2、對(duì)接接頭安裝精度可以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格控制，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位偏移等現(xiàn)象，且安裝后強(qiáng)度高，能夠達(dá)到整體梁的強(qiáng)度；
[0011]3、本單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭材料成本低,加工制作成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]其中，1、工藝隔板一，2、工藝隔板二,3、內(nèi)襯板一,4、內(nèi)襯板二,5、夕卜蓋板一,6、夕卜蓋板二，7、上蓋板,8、下蓋板,9、內(nèi)襯板固定孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，以便于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員理解。
[0015]如圖1所示，一種單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭，包括兩串聯(lián)設(shè)置的起重機(jī)箱體，所述對(duì)接接頭設(shè)置于兩起重機(jī)箱體接頭處，所述對(duì)接接頭包括分別與兩起重機(jī)箱體焊接連接的工藝隔板一 I和工藝隔板二 2，所述工藝隔板一 I和工藝隔板二 2上下邊沿相對(duì)位置均分別設(shè)置有內(nèi)襯板固定孔9，所述工藝隔板一 I和工藝隔板二 2的內(nèi)襯板固定孔9內(nèi)均分別搭設(shè)有呈上下位置的內(nèi)襯板一 3和內(nèi)襯板二 4，所述內(nèi)襯板一 3和內(nèi)襯板二 4外側(cè)面上分別連接有外蓋板一 5和外蓋板二 6。
[0016]所述起重機(jī)箱體頂部和底部均分別設(shè)置有上蓋板7和下蓋板8。
[0017]所述外蓋板一 5和外蓋板二 6分別與上蓋板7和下蓋板8通過螺栓連接。
[0018]所述工藝隔板一 I和工藝隔板二 2寬度與內(nèi)襯板固定孔9寬度相適應(yīng)。
[0019]本實(shí)用新型技術(shù)方案的一種單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭，在前后串排的兩段重機(jī)箱體梁上分別焊接了相對(duì)的工藝隔板一 I和工藝隔板二 2，起重機(jī)箱體頂部和底部均分別設(shè)置有上蓋板7和下蓋板8，在工藝隔板一 I和工藝隔板二 2相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)有豎直方向上的卡槽9，兩相對(duì)的內(nèi)襯板固定孔9內(nèi)插入有上下位置設(shè)置的與內(nèi)襯板固定孔9等寬的內(nèi)襯板一 3和內(nèi)襯板二 4，這樣機(jī)使得兩起重機(jī)箱體在連接的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位和偏移的現(xiàn)象，內(nèi)襯板一 3和內(nèi)襯板二 4外側(cè)面上分別設(shè)置有由螺栓連接的外蓋板一 5和外蓋板二 6,同時(shí)外蓋板一 5和外蓋板二 6兩端部還與上蓋板7和下蓋板8通過螺栓連接為一整體，這樣就使得內(nèi)襯板一 3與外蓋板一和上蓋板7、內(nèi)襯板二 4與外蓋板二 6和下蓋板8分別連接成一整天并且與兩起重機(jī)箱體連接成一個(gè)整體，將兩段起重機(jī)箱體連接為一體，工藝隔板一 I和工藝隔板二 2兩左右側(cè)邊上還設(shè)置有連接螺栓，工藝隔板一 I和工藝隔板二 2通過螺栓連接起來，進(jìn)一步提高連接頭的強(qiáng)度。
[0020]上述結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的這種非實(shí)質(zhì)改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭，包括兩串聯(lián)設(shè)置的起重機(jī)箱體，所述對(duì)接接頭設(shè)置于兩起重機(jī)箱體接頭處，其特征在于:所述對(duì)接接頭包括分別與兩起重機(jī)箱體焊接連接的工藝隔板一和工藝隔板二，所述工藝隔板一和工藝隔板二上下邊沿相對(duì)位置均設(shè)置有內(nèi)襯板固定孔，所述工藝隔板一和工藝隔板二的內(nèi)襯板固定孔內(nèi)均分別搭設(shè)有呈上下位置的內(nèi)襯板一和內(nèi)襯板二，所述內(nèi)襯板一和內(nèi)襯板二外側(cè)面上分別連接有外蓋板一和外蓋板二；所述起重機(jī)箱體頂部和底部均分別設(shè)置有上蓋板和下蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭，其特征在于:所述外蓋板一和外蓋板二分別與上蓋板和下蓋板通過螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單梁起重機(jī)箱體主梁對(duì)接接頭，其特征在于:所述工藝隔板一和工藝隔板二寬度與內(nèi)襯板固定孔寬度相適應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B66C6/00GK204022290SQ201320884122
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】吳大文 申請(qǐng)人:吳大文