木質(zhì)纖維再生型材成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種木質(zhì)纖維再生型材成型裝置，包括對再生型材進行加工的擠出成型機構(gòu)和對該擠出成型機構(gòu)進行驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)；該擠出成型機構(gòu)包括具有內(nèi)腔的機筒，該機筒上設(shè)置有加熱器，機筒的側(cè)壁上設(shè)置有透氣通槽，該透氣通槽與該機筒的內(nèi)腔相通。本實用新型木質(zhì)纖維再生型材成型裝置能將大量木質(zhì)纖維的農(nóng)林廢棄物生產(chǎn)為可用型材使其得到有效、充分利用，結(jié)構(gòu)簡單，對原料適應(yīng)范圍廣，能耗低，效率高，生產(chǎn)的再生型材綜合性能好，可進行大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】木質(zhì)纖維再生型材成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及再生型材成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種木質(zhì)纖維再生型材成型
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，焚燒農(nóng)林廢棄物引起的環(huán)境問題受到人們越來越多的關(guān)注，農(nóng)林廢棄物主要來自于農(nóng)林作物在收獲和加工過程中產(chǎn)生的廢棄物，我國每年產(chǎn)生的各種農(nóng)林廢棄物總量達15億噸，除一部分用于造紙、發(fā)電、農(nóng)村生活能源等，其中絕大部分都未能得到有效、充分的利用，如能將這些寶貴的生物質(zhì)資源轉(zhuǎn)化為材料，其經(jīng)濟、社會效益將是十分顯著的。
[0003]目前我國對含有大量木質(zhì)纖維的農(nóng)林廢棄物的利用主要是將長條的木質(zhì)纖維做切斷和烘干處理后，通過壓輥式顆粒成型機、活塞沖壓式成型機和螺旋式成型機等制成生物質(zhì)致密成型燃料，但由于含有大量木質(zhì)纖維的農(nóng)林廢棄物的含水量一般比較高，需要花費大量的人力和物力將其烘干并切斷處理后才能進行生產(chǎn)。其次，其生成生物質(zhì)致密成型燃料做燃燒之用，含有大量木質(zhì)纖維的農(nóng)林廢棄物亦未能得到有效、充分的利用。
實用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種能將大量木質(zhì)纖維的農(nóng)林廢棄物生產(chǎn)為可用型材使其得到有效、充分利用，結(jié)構(gòu)簡單，對原料適應(yīng)范圍廣，能耗低，效率高，生產(chǎn)的再生型材綜合性能好，可進行大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的木質(zhì)纖維再生型材成型裝置。
[0005]其技術(shù)方案如下。
[0006]一種木質(zhì)纖維再生型材成型裝置，包括對再生型材進行加工的擠出成型機構(gòu)和對該擠出成型機構(gòu)進行驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)；該擠出成型機構(gòu)包括具有內(nèi)腔的機筒，該機筒上設(shè)置有加熱器，機筒的側(cè)壁上設(shè)置有透氣通槽，該透氣通槽與該機筒的內(nèi)腔相通。
[0007]本技術(shù)方案木質(zhì)纖維再生型材成型裝置是在生物質(zhì)壓縮成型基礎(chǔ)理論的基礎(chǔ)上提出來的，擠出成型機構(gòu)在壓縮初期，較低的壓力傳遞至纖維中，使松散堆積的纖維排列結(jié)構(gòu)開始改變，纖維內(nèi)部空隙率減少。同時機筒保持一定的溫度，當在機筒內(nèi)堆積的物料增多，壓力增大，纖維團在壓力作用下破裂，變成更加細小的纖維，并發(fā)生變形或塑性流動，充填空隙，纖維間更加緊密地接觸而互相嚙合。同時，纖維固有組分木質(zhì)素是最好的內(nèi)在粘結(jié)劑，當溫度為70~110°C時軟化具有黏性，140°C~180°C時塑化且粘結(jié)力增加，到200~3000C時軟化程度加劇，黏性增高，施加一定壓力，可使其與纖維素緊密粘結(jié)，機筒在各個不同的部位都設(shè)置有加熱器，在加熱型材將多余水分從透氣通槽排出以使得型材適合成型制作的同時，還可根據(jù)木質(zhì)素的特性進行溫度調(diào)節(jié)，以配合擠出成型機構(gòu)對型材進行處理。此外，纖維中的水分流動于纖維團間，在壓力作用下，與果膠質(zhì)或糖類混合形成膠體，起粘結(jié)劑的作用，還可降低木質(zhì)素的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的作用，使纖維在較低加熱溫度下成型，冷卻后即形成具有一定形狀、密度、表面緊密且無裂紋、挺直、密度均勻、具有連續(xù)式木質(zhì)纖維的型材。
[0008]在其中一個實施例中，所述機筒包括相互連接的料筒和口模筒；料筒為內(nèi)部設(shè)有擠壓腔的中空結(jié)構(gòu)，擠壓腔內(nèi)設(shè)置有螺桿組，料筒還設(shè)置有與擠壓腔相通的進料口和出料口，螺桿組沿擠壓腔內(nèi)朝向出料口的方向布置，螺桿組包括至少兩根相互嚙合并異向旋轉(zhuǎn)工作的螺桿。采用相互嚙合并異向旋轉(zhuǎn)工作的雙螺桿輸送物料，主要特點是穩(wěn)定的擠出成型，雙螺桿正位移輸送能力強，可輸送纖維長度較長的木質(zhì)纖維材料，物料停留時間分布較窄，而且物料受到剪切、摩擦、揉搓而混合更充分、熱傳遞更好；自潔效果好，減少物料局部過熱降解碳化。
[0009]在其中一個實施例中，所述螺桿的螺紋導(dǎo)程、螺槽深度沿加料口朝向出料口的方向上逐漸變小。螺桿在于加料口對應(yīng)段的螺槽容積大，易加入較大體積的蓬松物料，在壓縮初期，較低的壓力傳遞至纖維中，使松散堆積的纖維排列結(jié)構(gòu)開始改變，纖維內(nèi)部空隙率減少；隨著螺槽容積沿輸送方向逐漸減小，采用連續(xù)漸變的壓縮比，保證物料連續(xù)平穩(wěn)地輸送，同時當在機筒內(nèi)堆積的物料增多，壓力增大，纖維團在壓力作用下破裂，變成更加細小的纖維，并發(fā)生變形或塑性流動，充填空隙，纖維間更加緊密地接觸而互相嚙合。
[0010]在其中一個實施例中，所述口模筒為內(nèi)部設(shè)有成型腔的中空結(jié)構(gòu)，該口模筒具有與成型腔相通的進口和出口，口模筒的進口與料筒的出料口相通，該成型腔沿進口朝向出口的方向上依次設(shè)置有錐形段和直筒段，該錐形段的內(nèi)徑沿進口朝向出口的方向上收縮，所述出口處的直徑沿進口朝向出口的方向上逐漸變大?？谀Ｍ驳某叽缈筛鶕?jù)物料種類和產(chǎn)品需求調(diào)整，其采用系列化設(shè)計，增加了裝置對原料的適用性，同時增加產(chǎn)品的種類。同時，出口處的直徑有少許變大，使得型材有一定的應(yīng)力恢復(fù)，當型材出來時不會因為水汽而膨化。
[0011]在其中一個實施例中，所述口模筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨襯套，該耐磨襯套設(shè)置有透氣縫隙，所述透氣縫隙與所述透氣通槽相通，所述加熱器設(shè)置于口模筒上，所述口模筒上還設(shè)置有溫度傳感器。當物料進入口模筒時，其壓力和密度達到最大，纖維團在壓力作用下破裂，變成更加細小的纖維，并發(fā)生變形或塑性流動，充填空隙，纖維間更加緊密地接觸而互相嚙合，同時在加熱器設(shè)置于口模筒上，耐磨襯套上開有透氣縫隙，透氣縫隙與透氣通槽相通，使得高水分的原料因螺桿和加熱器的作用所產(chǎn)生的高溫高壓的水汽釋放出來。同時高溫也使得纖維固有組分木質(zhì)素軟化程度加劇，黏性增高，施加一定壓力，可使其與纖維素緊密粘結(jié)。
[0012]在其中一個實施例中，所述螺桿包括相互連接的螺桿體和螺桿頭，所述螺桿頭伸進所述直通段內(nèi)；所述螺桿頭包括與螺桿體相連接的截錐部，所述截錐部的直徑沿進口朝向出口的方向上逐漸減少。螺桿頭采用耐磨材料制作或進行表面熱處理、涂層及滲層等技術(shù)以提高耐磨性，緩解由于螺桿與物料高速摩擦導(dǎo)致(高溫200?340°C、高壓50?IOOMPa)螺紋的磨損嚴重的問題。同時，螺桿頭伸進所述直通段內(nèi)，故制出的型材是中空的，氣體在加熱和壓制過程中也可以從中心孔排出。
[0013]在其中一個實施例中，木質(zhì)纖維再生型材成型裝置還包括控制器，所述加熱器和溫度傳感器均與所述控制器電連接。控制器根據(jù)不同的物料的不同特性，對溫度和螺桿轉(zhuǎn)速進行控制。
[0014]在其中一個實施例中，木質(zhì)纖維再生型材成型裝置還包括切割機構(gòu)，該切割機構(gòu)與所述口模筒的出口相連接。由于木質(zhì)纖維再生型材是連續(xù)生產(chǎn)的，需要對型材進行自動切割，實現(xiàn)流水線作業(yè)，效率高，得到端面整齊、光潔且定長的型材。
[0015]在其中一個實施例中，所述螺桿組包括相互所述驅(qū)動機構(gòu)包括相互嚙合并異向旋轉(zhuǎn)工作的第一螺桿和第二螺桿；所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、傳動帶、飛輪和動力分配箱，電機通過傳動帶與飛輪相連接，該動力分配箱內(nèi)設(shè)置有動力輸入主軸、第一輸出副軸和第二輸出副軸，該第一輸出副軸、第二輸出副軸均與動力輸入主軸相哨合，動力輸入主軸與飛輪相連接，第一輸出副軸連接至第一螺桿，第二輸出副軸連接至第二螺桿。飛輪具有較大轉(zhuǎn)動慣量，用來減少設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的速度波動。動力分配箱對電動機進行減速后輸出，使軸在相同電機功率條件下獲得更大扭矩，避免卡死。
[0016]在其中一個實施例中，所述動力輸入主軸、第一輸出副軸和第二輸出副軸均為斜齒圓柱齒輪。該分配箱內(nèi)齒輪使用斜齒圓柱齒輪，可在軸向承受一定的力，并且傳動平穩(wěn)可
靠、噪聲小。
[0017]下面對本實用新型實施例的優(yōu)點或原理進行說明。
[0018]本技術(shù)方案木質(zhì)纖維再生型材成型裝置是在生物質(zhì)壓縮成型基礎(chǔ)理論的基礎(chǔ)上提出來的，擠出成型機構(gòu)在壓縮初期，較低的壓力傳遞至纖維中，使松散堆積的纖維排列結(jié)構(gòu)開始改變，纖維內(nèi)部空隙率減少。同時口模筒保持一定的溫度，當在機筒內(nèi)堆積的物料增多，壓力增大，纖維團在壓力作用下破裂，變成更加細小的纖維，并發(fā)生變形或塑性流動，充填空隙，纖維間更加緊密地接觸而互相嚙合。同時，纖維固有組分木質(zhì)素是最好的內(nèi)在粘結(jié)齊U，當溫度為70?110°C時軟化具有黏性，140°C?180°C時塑化且粘結(jié)力增加，到200?3000C時軟化程度加劇，黏性增高，施加一定壓力，可使其與纖維素緊密粘結(jié)，機筒在各個不同的部位都設(shè)置有加熱器，在加熱型材將多余水分從透氣通槽排出以使得型材適合成型制作的同時，還可根據(jù)木質(zhì)素的特性進行溫度調(diào)節(jié)，以配合擠出成型機構(gòu)對型材進行處理。此夕卜，纖維中的水分流動于纖維團間，在壓力作用下，與果膠質(zhì)或糖類混合形成膠體，起粘結(jié)劑的作用，還可降低木質(zhì)素的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的作用，使纖維在較低加熱溫度下成型，冷卻后即形成具有一定形狀、密度、表面緊密且無裂紋、挺直、密度均勻、具有連續(xù)式木質(zhì)纖維的型材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例所述木質(zhì)纖維再生型材成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例所述木質(zhì)纖維再生型材成型裝置的俯視圖；
[0021]附圖標記說明:
[0022]10、驅(qū)動機構(gòu)，110、機架，120、電機，130、皮帶輪，140、傳動帶，150、飛輪，160、動力分配箱，170、安全罩，20、擠出成型機構(gòu)，210、機筒，220、料筒，230、螺桿組，240、進料口，250、出料口，260、螺桿體，270、螺桿頭，30、口模筒，310、耐磨襯套，320、加熱器，330、溫度傳感器，340、擋環(huán)，40、切割機構(gòu)，410、通風(fēng)口，420、斜坡滑道，430、平臺部分，50、控制器。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例進行詳細的說明。
[0024]請參詳圖1至2。木質(zhì)纖維再生型材成型裝置包括驅(qū)動機構(gòu)10、擠出成型機構(gòu)20和切割機構(gòu)40。驅(qū)動機構(gòu)包括電機120、傳動帶140、飛輪150和動力分配箱160，電動機固定在機架110上，電機120通過皮帶輪130、傳動帶140與飛輪150相連接，該動力分配箱160內(nèi)設(shè)置有動力輸入主軸、第一輸出副軸和第二輸出副軸,該第一輸出副軸、第二輸出副軸均與動力輸入主軸相嚙合，動力輸入主軸與飛輪150相連接，第一輸出副軸連接至第一螺桿，第二輸出副軸連接至第二螺桿，將輸入的動力平均傳遞給第一輸出副軸和第二輸出副軸。飛輪150外部裝有安全罩170以確保人員的安全。在本實施例中，所述動力輸入主軸、第一輸出副軸和第二輸出副軸均為斜齒圓柱齒輪。
[0025]擠出成型機構(gòu)20該擠出成型機構(gòu)20包括具有內(nèi)腔的機筒210，該機筒210上設(shè)置有加熱器320，機筒210的側(cè)壁上設(shè)置有透氣通槽，該透氣通槽與該機筒210的內(nèi)腔相通。所述機筒210包括相互連接的料筒220和口模筒30。料筒220為內(nèi)部設(shè)有擠壓腔的中空結(jié)構(gòu)，擠壓腔內(nèi)設(shè)置有螺桿組230，料筒220還設(shè)置有與擠壓腔相通的進料口 240和出料口250，螺桿組230沿擠壓腔內(nèi)朝向出料口 250的方向布置，螺桿組230包括至少兩根相互嚙合并異向旋轉(zhuǎn)工作的螺桿。在本實施例中，螺桿組230具有兩個兩根相互嚙合并異向旋轉(zhuǎn)工作的螺桿，分別為第一螺桿和第二螺桿，第一輸出副軸連接至第一螺桿，第二輸出副軸連接至第二螺桿。第一螺桿和第二螺桿的螺紋導(dǎo)程、螺槽深度沿加料口朝向出料口 250的方向上逐漸變小。即螺桿對物料施加的壓力沿著物料的傳輸方向上增大。
[0026]口模筒30為內(nèi)部設(shè)有成型腔的中空結(jié)構(gòu)，該口模筒30具有與成型腔相通的進口和出口，口模筒30的進口與料筒220的出料口 250相通。成型腔沿進口朝向出口的方向上依次設(shè)置有錐形段和直筒段，該錐形段的內(nèi)徑沿進口朝向出口的方向上收縮，出口處的直徑沿進口朝向出口的方向上逐漸變大。
[0027]在本實施中，透氣通槽設(shè)置在口模筒30的側(cè)壁上，而且具有三個加熱器320，分別纏繞在口模筒30的外側(cè)壁上，加熱口模筒30和物料至一定的溫度，使得型材的成型得以順利進行。口模筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨襯套310，該耐磨襯套310設(shè)置有透氣縫隙，所述透氣縫隙與所述透氣通槽相通，所述加熱器320設(shè)置于口模筒上，所述口模筒上還設(shè)置有溫度傳感器330。螺釘將擋環(huán)340固定在口模筒30上，擋環(huán)340作用是將耐磨襯套310固定在口模筒30內(nèi)，這樣設(shè)計便于拆卸，更換耐磨襯套310。
[0028]螺桿包括相互連接的螺桿體260和螺桿頭270，所述螺桿頭270伸進所述直通段內(nèi)在成型時在型材的中心部位形成中心孔。所述螺桿頭270包括與螺桿體260相連接的截錐部，所述截錐部的直徑沿進口朝向出口的方向上逐漸減少。
[0029]本實施例木質(zhì)纖維再生型材成型裝置還包括有控制器50，加熱器320、溫度傳感器330和濕度傳感器均與控制器50電連接，由控制器50進行調(diào)溫、調(diào)速控制，采用可編程控制(PLC)實現(xiàn)機電自動控制。本實施例木質(zhì)纖維再生型材成型裝置還包括切割機構(gòu)40，該切割機構(gòu)40與所述口模筒的出口相連接。切割機構(gòu)40具有通風(fēng)口 410，可與抽風(fēng)排氣設(shè)備相連，將切割時產(chǎn)生的大量煙霧排走，減少對人身體的危害。切割機構(gòu)40具有斜坡滑道420，切割好的型材從滑道滾落到斜坡滑道420末端的平臺部分430，方便取走型材。切割機構(gòu)40的機架和機架110通過螺栓鏈接成為一體。
[0030]下面對本實用新型實施例的優(yōu)點或原理進行說明。
[0031]1、本實施例木質(zhì)纖維再生型材成型裝置是在生物質(zhì)壓縮成型基礎(chǔ)理論的基礎(chǔ)上提出來的，擠出成型機構(gòu)20由于螺桿對物料施加的壓力沿著物料的傳輸方向上增大，在進料壓縮的初期，較低的壓力傳遞至纖維中，使松散堆積的纖維排列結(jié)構(gòu)開始改變，纖維內(nèi)部空隙率減少。當壓縮的物料壓力達到最大時其到達口模筒30內(nèi)，同時口模筒30保持一定的溫度，纖維團在壓力作用下破裂，變成更加細小的纖維，并發(fā)生變形或塑性流動，充填空隙，纖維間更加緊密地接觸而互相嚙合。同時，纖維固有組分木質(zhì)素是最好的內(nèi)在粘結(jié)劑，當溫度為70?110°C時軟化具有黏性，140°C?180°C時塑化且粘結(jié)力增加，到200?300°C時軟化程度加劇，黏性增高，施加一定壓力，可使其與纖維素緊密粘結(jié)，機筒210在各個不同的部位都設(shè)置有加熱器320，在加熱型材將多余水分從透氣通槽排出以使得型材適合成型制作的同時，還可根據(jù)木質(zhì)素的特性進行溫度調(diào)節(jié)，以配合擠出成型機構(gòu)20對型材進行處理。此外，纖維中的水分流動于纖維團間，在壓力作用下，與果膠質(zhì)或糖類混合形成膠體，起粘結(jié)劑的作用，還可降低木質(zhì)素的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的作用，使纖維在較低加熱溫度下成型，冷卻后即形成具有一定形狀、密度、表面緊密且無裂紋、挺直、密度均勻、具有連續(xù)式木質(zhì)纖維的型材。
[0032]2、采用相互嚙合并異向旋轉(zhuǎn)工作的雙螺桿輸送物料，主要特點是穩(wěn)定的擠出成型，雙螺桿正位移輸送能力強，物料停留時間分布較窄，而且物料受到剪切、摩擦、揉搓而混合更充分、熱傳遞更好；自潔效果好，減少物料局部過熱降解碳化。
[0033]3、螺桿在于加料口對應(yīng)段的螺槽容積大，易加入較大體積的蓬松物料，在壓縮初期，較低的壓力傳遞至纖維中，使松散堆積的纖維排列結(jié)構(gòu)開始改變，纖維內(nèi)部空隙率減少；隨著螺槽容積沿輸送方向逐漸減小，采用連續(xù)漸變的壓縮比，保證物料連續(xù)平穩(wěn)地輸送，同時當在機筒210內(nèi)堆積的物料增多，壓力增大，纖維團在壓力作用下破裂，變成更加細小的纖維，并發(fā)生變形或塑性流動，充填空隙，纖維間更加緊密地接觸而互相嚙合。
[0034]4、口模筒30的尺寸可根據(jù)物料種類和產(chǎn)品需求調(diào)整，其采用系列化設(shè)計，增加了裝置對原料的適用性，同時增加產(chǎn)品的種類。同時，出口處的直徑沿進口朝向出口的方向上逐漸變大，使得型材有一定的應(yīng)力恢復(fù)，當型材出來時不會因為水汽而膨化。
[0035]5、當物料進入口模筒30時，其壓力和密度達到最大，纖維團在壓力作用下破裂，變成更加細小的纖維，并發(fā)生變形或塑性流動，充填空隙，纖維間更加緊密地接觸而互相嚙合，同時在加熱器320設(shè)置于口模筒上，耐磨襯套310上開有透氣縫隙，透氣縫隙與透氣通槽相通，使得高水分的原料因螺桿和加熱器320的作用所產(chǎn)生的高溫高壓的水汽釋放出來。同時高溫也使得纖維固有組分木質(zhì)素軟化程度加劇，黏性增高，施加一定壓力，可使其與纖維素緊密粘結(jié)。
[0036]6、螺桿頭270采用耐磨材料制作或進行表面熱處理、涂層及滲層等技術(shù)以提高耐磨性，緩解由于螺桿與物料高速摩擦導(dǎo)致(高溫200?340°C、高壓50?IOOMPa)螺紋的磨損嚴重的問題。同時，螺桿頭270伸進所述直通段內(nèi)，故制出的型材是中空的，氣體在加熱和壓制過程中也可以從中心孔排出。
[0037]7、木質(zhì)纖維再生型材成型裝置還包括控制器50，所述加熱器320和溫度傳感器330均與所述控制器50電連接。控制器50根據(jù)不同的物料的不同特性，對溫度進行控制。
[0038]8、由于木質(zhì)纖維再生型材是連續(xù)生產(chǎn)的，需要對型材進行自動切割，實現(xiàn)流水線作業(yè)，效率高，得到端面整齊、光潔且定長的型材。
[0039]9、飛輪150具有較大轉(zhuǎn)動慣量，用來減少設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的速度波動。動力分配箱160對電動機進行減速后輸出，使軸在相同電機120功率條件下獲得更大扭矩，避免卡死。
[0040]10、該分配箱內(nèi)齒輪使用斜齒圓柱齒輪，可在軸向承受一定的力，并且傳動平穩(wěn)可
靠、噪聲小。
[0041]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種木質(zhì)纖維再生型材成型裝置，其特征在于，包括對再生型材進行加工的擠出成型機構(gòu)和對該擠出成型機構(gòu)進行驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)；該擠出成型機構(gòu)包括具有內(nèi)腔的機筒，該機筒上設(shè)置有加熱器，機筒的側(cè)壁上設(shè)置有透氣通槽，該透氣通槽與該機筒的內(nèi)腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)纖維再生型材成型裝置，其特征在于，所述機筒包括相互連接的料筒和口模筒；料筒為內(nèi)部設(shè)有擠壓腔的中空結(jié)構(gòu)，擠壓腔內(nèi)設(shè)置有螺桿組，料筒還設(shè)置有與擠壓腔相通的進料口和出料口，螺桿組沿擠壓腔內(nèi)朝向出料口的方向布置，螺桿組包括至少兩根相互嚙合并異向旋轉(zhuǎn)工作的螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木質(zhì)纖維再生型材成型裝置，其特征在于，所述螺桿的螺紋導(dǎo)程、螺槽深度沿加料口朝向出料口的方向上逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木質(zhì)纖維再生型材成型裝置，其特征在于，所述口模筒為內(nèi)部設(shè)有成型腔的中空結(jié)構(gòu)，該口模筒具有與成型腔相通的進口和出口，口模筒的進口與料筒的出料口相通，該成型腔沿進口朝向出口的方向上依次設(shè)置有錐形段和直筒段，該錐形段的內(nèi)徑沿進口朝向出口的方向上收縮，所述出口處的直徑沿進口朝向出口的方向上逐漸變大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木質(zhì)纖維再生型材成型裝置，其特征在于，所述口模筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨襯套，該耐磨襯套設(shè)置有透氣縫隙，所述透氣縫隙與所述透氣通槽相通，所述加熱器設(shè)置于口模筒上，所述口模筒上還設(shè)置有溫度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木質(zhì)纖維再生型材成型裝置，其特征在于，所述螺桿包括相互連接的螺桿體和螺桿頭，所述螺桿頭伸進所述直通段內(nèi)；所述螺桿頭包括與螺桿體相連接的截錐部，所述截錐部的直徑沿進口朝向出口的方向上逐漸減少。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木質(zhì)纖維再生型材成型裝置，其特征在于，還包括控制器，所述加熱器和溫度傳感器均與所述控制器電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木質(zhì)纖維再生型材成型裝置，其特征在于，還包括切割機構(gòu)，該切割機構(gòu)與所述口模筒的出口相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至8任一項所述的木質(zhì)纖維再生型材成型裝置，其特征在于，所述螺桿組包括相互嚙合并異向旋轉(zhuǎn)工作的第一螺桿和第二螺桿；所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、傳動帶、飛輪和動力分配箱，電機通過傳動帶與飛輪相連接，該動力分配箱內(nèi)設(shè)置有動力輸入主軸、第一輸出副軸和第二輸出副軸，該第一輸出副軸、第二輸出副軸均與動力輸入主軸相哨合，動力輸入主軸與飛輪相連接，第一輸出副軸連接至第一螺桿，第二輸出副軸連接至第二螺桿。
【文檔編號】B30B15/00GK203726871SQ201320874533
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】馮彥洪, 馬鵬濤, 瞿金平, 何和智, 鄒新良 申請人:華南理工大學(xué), 廣州華新科實業(yè)有限公司