一種電磁加熱線圈盤用的磁條的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電磁加熱線圈盤用的磁條，所述磁條由多層軟磁薄片層疊而成，且所述磁條包括多層軟磁薄片的側(cè)邊形成的層疊面。本實(shí)用新型所述的磁條可以用于但不局限于電磁灶、電磁加熱壓力煲、電磁加熱豆?jié){機(jī)、料理機(jī)等。
【專利說明】-種電磁加熱線圈盤用的磁條
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002] 本實(shí)用新型涉及一種電磁加熱領(lǐng)域，尤其涉及一種家電中電磁加熱線盤用的磁 條。
[0003] 【【背景技術(shù)】】
[0004] 由于電磁加熱具有安全、高效的特性，已經(jīng)被普遍的使用在家電領(lǐng)域。
[0005] 然而，傳統(tǒng)的電磁加熱線盤為提升其能效，減少磁泄露，通常在線盤上設(shè)置磁條。 這種磁條由鐵氧體粉末經(jīng)壓制、燒結(jié)制備而成，其受壓制設(shè)備以及粉末燒結(jié)制品存在易變 形、平整度差、質(zhì)脆易斷等因素影響，造成這種磁條的成品率低，運(yùn)輸難度大。
[0006] 此外，這種磁條安裝在線盤上，通常有一個(gè)較大的面正對(duì)線圈，使得線圈的交變磁 場在磁條中產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致磁條發(fā)熱，使得線盤的溫升較高，容易使線圈燒壞，并且降低了 電磁加熱的能效，不利于節(jié)能。
[0007] 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008] 有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種溫升較低的電磁加熱線盤用的磁條，提高電磁加 熱線盤的加熱能效。
[0009] -種電磁加熱線圈盤用的磁條，所述磁條由多層軟磁薄片層疊而成，且所述磁條 包括多層軟磁薄片的側(cè)邊形成的層疊面。
[0010] 所述軟磁薄片的側(cè)面為平面，且相對(duì)的一對(duì)側(cè)邊為弧形，所述軟磁薄片層疊形成 層疊面為弧形的磁條。
[0011] 所述軟磁薄片沿線圈盤的周向方向上層疊，所述弧形磁條上位于內(nèi)側(cè)的弧形層疊 面與線圈盤的盤面相對(duì)。
[0012] 所述軟磁薄片包括底部薄片和突出薄片，底部薄片與突出薄片位于同一平面上， 所述軟磁薄片層疊形成的磁條包括底部和突起部，且底部與突起部圍成的內(nèi)側(cè)面形成層疊 面。
[0013] 所述軟磁薄片沿線圈盤的周向方向上層疊，所述底部的內(nèi)側(cè)層疊面與線圈盤的盤 面相對(duì)。
[0014] 所述底部薄片與凸起薄片一體成型，所述磁條的底部和突起部一體成型；或者底 部薄片與凸起薄片分體成型，所述磁條的底部和突起部分體成型。
[0015] 所述軟磁薄片的側(cè)面為弧形，所述軟磁薄片層疊形成弧形的磁條，所述弧形磁條 包括層疊面和不同于層疊面的光滑面，所述光滑面為弧形，所述軟磁薄片沿著與線圈盤的 盤面平行的方向?qū)盈B，所述弧形磁條上位于內(nèi)側(cè)的弧形光滑面與線圈盤的盤面相對(duì)。
[0016] 所述軟磁薄片為平面形，所述軟磁薄片層疊形成直磁條，所述直磁條包括層疊面 和不同于層疊面的光滑面，所述層疊面與線圈盤的盤面相對(duì)或者所述光滑面與線圈盤的盤 面相對(duì)。
[0017] 所述磁條的厚度為0· 5mm至5mm，所述軟磁薄片的厚度為0· 01至0· 1mm或者 0. 02mm。
[0018] 所述軟磁薄片為納米晶軟磁薄片。
[0019] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0020] 本實(shí)用新型所述磁條的軟磁薄片厚度方向是指：垂直軟磁薄片，向軟磁薄片的厚 度延伸的方向。
[0021] 本實(shí)用新型所述電磁加熱線圈盤用的磁條，其磁條采用軟磁薄片層疊而成，相比 目前的鐵氧磁條，軟磁材料薄片具有尺寸寬、韌性好、易切割的優(yōu)點(diǎn)，便于自由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。特 別是本實(shí)用新型采用納米晶軟磁材料制成軟磁薄片，薄片厚度可控制在微米級(jí)，利用磁條 的超薄化設(shè)計(jì)，而且納米晶軟磁材料薄片還具備高磁導(dǎo)率、高飽和磁通、低矯頑力、低鐵損、 頻散特性好等優(yōu)點(diǎn)，將該磁條應(yīng)用在電磁加熱線盤上，可以提高加熱能效，提高能源利用效 率。當(dāng)然本實(shí)用新型中的軟磁薄片還可以采用非晶軟磁材料制成。
[0022] 另外，本實(shí)用新型中采用軟磁薄片制成磁條，可以使得磁條具有較好的散熱性能， 從而可以降低溫升，將該詞條用在電磁加熱線盤上，可以提高電磁加熱線盤的散熱效率，降 低溫升。
[0023] 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：
[0025] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種磁條結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中另一種磁條結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中又一種磁條結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中磁條在電磁加熱線圈盤中的一種裝配示意圖。
[0029] 【【具體實(shí)施方式】】
[0030] 如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供一種電磁加熱線圈盤用的磁條12,所述磁 條12由多層軟磁薄片121層疊而成，且所述磁條包括多層軟磁薄片121的側(cè)邊形成的層疊 面122,軟磁薄片121的側(cè)邊是指該軟磁薄片的片狀面周側(cè)的側(cè)面，側(cè)邊的層疊從而形成可 以看到各個(gè)軟磁薄片側(cè)邊的層疊面。磁條采用軟磁薄片層疊而成，相比目前的鐵氧磁條，軟 磁材料薄片具有尺寸寬、韌性好、易切割的優(yōu)點(diǎn)，便于自由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
[0031] 所述軟磁薄片121為納米晶軟磁薄片，納米晶軟磁薄片具備高磁導(dǎo)率、高飽和磁 通、低矯頑力、低鐵損、頻散特性好等優(yōu)點(diǎn)，制成磁條后，導(dǎo)磁率高，將該磁條應(yīng)用在電磁加 熱線盤上，可以提高加熱能效，提高能源利用效率。當(dāng)然本實(shí)用新型中的軟磁薄片還可以采 用非晶軟磁材料制成。
[0032] 為了較好地控制磁條的厚度，本實(shí)用新型中所采用軟磁薄片的厚度為0.01至 0. 1mm，若軟磁薄片121的厚度小于0. 01mm，薄片加工難度大，且太薄的軟磁薄片在疊加過 程中容易損壞，導(dǎo)致成品率降低；若軟磁薄片121的厚度大于0. 1_，線圈磁場與磁條的接 觸面增加，產(chǎn)生的渦流增加，不利于能效提升，導(dǎo)致磁條發(fā)熱。本實(shí)用新型考慮上述問題，設(shè) 定的最佳值為軟磁薄片的厚度為0. 02mm。
[0033] 為了更清楚地了解本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)方案，下面對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新 型的具體實(shí)施例。
[0034] 實(shí)施方式一：
[0035] 如圖1所示，本實(shí)用實(shí)施例中的軟磁薄片121的側(cè)面為平面，且相對(duì)的一對(duì)側(cè)邊為 弧形，該軟磁薄片的最大的表面是一個(gè)平面，但是在相對(duì)側(cè)邊采用弧形構(gòu)造，使得有至少一 對(duì)相對(duì)的側(cè)邊形成弧形，一般來講，相對(duì)的兩側(cè)弧形的弧度最好相同，可以采用相互平行的 弧形。采用側(cè)邊為弧形的軟磁薄片層疊形成層疊面122為弧形的磁條12。
[0036] 將該磁條應(yīng)用到電磁加熱線盤時(shí)，本實(shí)用新型中軟磁薄片沿線圈盤的周向方向上 層疊，所述弧形磁條上位于內(nèi)側(cè)的弧形層疊面與線圈盤的盤面相對(duì)。
[0037] 從附圖可以了解此處的層疊面應(yīng)為多層軟磁薄片121的側(cè)部截面所在的那一邊， 這一面的視圖能夠明確看到多層軟磁薄片的分層。
[0038] 這種磁條一般較多地運(yùn)用于凹形電磁灶、電磁加熱電飯煲或者電磁加熱電壓力煲 等需要有凹面線圈盤的產(chǎn)品中。
[0039] 所述磁條12的軟磁薄片121厚度方向垂直于線圈12的磁力線方向。即每個(gè)軟磁 薄片121都垂直于線圈盤的盤面。如此，磁條12與線圈磁場的接觸面為多個(gè)軟磁薄片121 的厚度面，接觸面積最小，能效損壞大大降低。
[0040] 本實(shí)用新型采用層疊面122正對(duì)線圈盤的背面磁場，交變磁場進(jìn)入線圈時(shí)，分別 進(jìn)入每一個(gè)層軟磁薄片，大大減小了磁條12與磁場的接觸面，避免交變磁場在接觸面上產(chǎn) 生渦流的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而避免磁條的發(fā)熱損耗，有效降低了線盤的自熱，避免溫升過高，更加安 全。
[0041] 本實(shí)用新型所述磁條12的制作方法為：首先將軟磁薄片121繞制成多層疊加的基 材；隨后，將繞制的基材在500?600°C環(huán)境中放置1至2小時(shí)，去除基材的應(yīng)力；然后，將 熱處理后的基材在絕緣漆中浸漬2?3小時(shí)，使得軟磁薄片之間形成絕緣層；接著將浸漬有 絕緣漆的基材在80?120°C環(huán)境中，放置1?2小時(shí)；最后將固化后的基材切割成型為需 要的磁條形狀。
[0042] 本實(shí)用新型所述軟磁薄片121層疊形成磁條12后，軟磁薄片121的寬度決定了磁 條12的厚度。所述磁條12的厚度為0· 5mm至5mm，即所述軟磁薄片121的寬度為0· 5至 5_，若軟磁薄片121的寬度小于0. 5_，加工困難，且制作的磁條12厚度太薄，安裝不方便； 若軟磁薄片121的寬度大于5mm，則制作的磁條12體積大，成本太高。本實(shí)施方式中，考慮 上述為解決上述弊端，設(shè)定磁條12的最佳厚度為1mm。
[0043] 此外，本實(shí)用新型所述磁條12的寬度為0. 1至10mm。磁條12的寬度由其所疊加 的軟磁薄片121厚度和個(gè)數(shù)決定，該軟磁薄片121的厚度為0. 01至0. 1mm。若磁條12的寬 度大于10mm，軟磁薄片121層疊太多，工藝成本高，且導(dǎo)致磁條體積大，不易固定，此外寬度 大的磁條安裝在線圈上后也不利于線圈散熱；若磁條12的寬度小于0. 1_，即軟磁薄片121 層疊太少，導(dǎo)致磁條12過細(xì)，線圈11上需要安裝的磁條12過多，才能保證其能效，導(dǎo)致安 裝工藝復(fù)雜。鑒于上述原因，本實(shí)施方式中所述磁條的寬度設(shè)定為2_。
[0044] 實(shí)施方式二：
[0045] 本實(shí)施例與實(shí)施例一的層疊方向機(jī)磁條的厚度、寬度等參數(shù)以及加工方法上基本 相同，僅在磁條形狀上有所變化，具體如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的軟磁薄片121包 括底部薄片123和突出薄片124,底部薄片123與突出薄片124位于同一平面上，所述軟磁 薄片121層疊形成的磁條12包括底部和突起部，且底部與突起部圍成的內(nèi)側(cè)面形成層疊面 122。此處的突起部一般位于磁條12的兩端，使得磁條為"U"型結(jié)構(gòu)的磁條，當(dāng)然，突起部 也可以位于磁條12的一端，使得磁條為"L"型結(jié)構(gòu)的磁條，或者將突起部設(shè)置在磁條12的 中部。
[0046] 將該磁條運(yùn)用于電磁加熱線圈盤中，安裝后的裝配關(guān)系如圖4所示，該電磁加熱 線圈盤包括線圈盤11，并且線圈盤11具有正面112和背面111，其中正面112-般朝向被加 熱的鍋具，為了提高加熱效率，本實(shí)用新型中的軟磁薄片沿線圈盤11的周向方向上層疊， 并且底部的內(nèi)側(cè)層疊面121與線圈盤的盤面相對(duì)，也就是與上述的線圈盤背面111相對(duì)。從 附圖可以了解此處的層疊面121應(yīng)為多層軟磁薄片121的側(cè)部截面所在的那一邊，這一面 的視圖能夠明確看到多層軟磁薄片的分層。
[0047] 此處的線圈盤11和磁條12可以安裝在盤架13上，也可以省略盤架13。
[0048] 由于磁條12的軟磁薄片121厚度方向垂直于線圈12的磁力線方向。即每個(gè)軟磁 薄片121都垂直于線圈盤的平面。如此，磁條12與線圈磁場的接觸面為多個(gè)軟磁薄片121 的厚度面，接觸面積最小，能效損壞大大降低。
[0049] 本實(shí)用新型中底部薄片與凸起薄片一體成型，如此形成的磁條的底部和突起部一 體成型。當(dāng)然，為了方便安裝，本實(shí)用新型實(shí)施例中底部薄片與凸起薄片也可以采用分體成 型的方案，如此形成的磁條的底部和突起部分體成型，從而可以將底部和凸起部分別安裝 到電磁加熱線圈盤上。
[0050] 實(shí)施方式三：
[0051] 除了采用上述兩種實(shí)施例方式以外，本實(shí)用新型還可以采用如下方案：軟磁薄片 的側(cè)面為弧形，所述軟磁薄片層疊形成弧形的磁條，所述弧形磁條包括層疊面和不同于層 疊面的光滑面，所述光滑面為弧形，此處的層疊面和前述實(shí)施例中一樣，屬于可以看到分層 結(jié)構(gòu)的截面，而光滑面相當(dāng)于是軟磁薄片最大的一個(gè)側(cè)面。將該磁條運(yùn)用到電磁加熱線圈 盤中時(shí)，軟磁薄片沿著與線圈盤的盤面平行的方向?qū)盈B，所述弧形磁條上位于內(nèi)側(cè)的弧形 光滑面與線圈盤的盤面相對(duì)。
[0052] 本實(shí)施例優(yōu)選采用納米晶軟磁薄片通過疊加、浸漆、固化、切割等工藝制成磁條， 相鄰兩層納米晶軟磁材料薄片之間夾著絕緣漆層，絕緣漆層也可以用黏膠層代替，由于軟 磁材料薄片的韌性好，成形方便，可以通過裁剪、沖壓等工藝制備目前燒結(jié)工藝難以成形的 磁條，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜、面積大的磁條。
[0053] 本實(shí)施例所用的納米晶軟磁薄片，其優(yōu)選的厚度范圍在20 μ m -30 μ m，可以是： 20 μ m、21 μ m、22 μ m、23 μ m、24 μ m、25 μ m、26 μ m、27 μ m、28 μ m、29 μ m、30 μ m。在制作磁條 時(shí)，每層納米晶軟磁薄片的厚度可以相同，也可以不同，磁條整體的厚度由納米晶軟磁薄片 的數(shù)量來控制(絕緣漆層或黏膠層主要起到加固連接的作用，其厚度可忽略不計(jì))，磁條厚 度通常在〇· 1mm?3mm，但由于單片納米晶軟磁材料薄片厚度小，采用層疊方式制成的磁 條，其厚度可控性高，甚至控制在微米級(jí)，大幅降低了電磁線盤厚度。
[0054] 另外，由于納米晶軟磁薄片導(dǎo)磁率高，制成的磁條聚磁效果好，產(chǎn)生相同電感量所 需的材料更少，可減小磁條體積以及線圈的繞線匝數(shù)，便于整個(gè)電磁線盤實(shí)現(xiàn)輕薄化。除此 之外，納米晶軟磁薄片的韌性要優(yōu)于錳鋅鐵氧體，其制備的磁條在安裝、運(yùn)輸過程中不易出 現(xiàn)斷裂。
[0055] 實(shí)施方式四：
[0056] 本實(shí)用新型中所采用的軟磁薄片為平面形，所述軟磁薄片層疊形成直磁條，所述 直磁條包括層疊面和不同于層疊面的光滑面，此處的層疊面和前述實(shí)施例中一樣，屬于可 以看到分層結(jié)構(gòu)的截面，而光滑面相當(dāng)于是軟磁薄片最大的一個(gè)側(cè)面。所述層疊面與線圈 盤的盤面相對(duì)或者所述光滑面與線圈盤的盤面相對(duì)。
[0057] 可以理解，本實(shí)用新型所述磁條可以直接固定在線圈背面，省去盤架，或者設(shè)有磁 條安裝架。
[0058] 可以理解，所述磁條12也可以是扇形磁條?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下對(duì)磁條形狀改變所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
[0059] 可以理解，本實(shí)用新型所述的磁條可以用于但不局限于電磁灶、電磁加熱壓力煲、 電磁加熱豆?jié){機(jī)、料理機(jī)以及可以采用本實(shí)用新型上述電磁加熱線盤的其它電磁加熱裝置 或設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1. 一種電磁加熱線圈盤用的磁條，其特征在于，所述磁條由多層軟磁薄片層疊而成，且 所述磁條包括多層軟磁薄片的側(cè)邊形成的層疊面，層疊面與線圈盤的盤面相對(duì)。
2. 如權(quán)利要求1所述的磁條，其特征在于，所述軟磁薄片的側(cè)面為平面，且相對(duì)的一對(duì) 側(cè)邊為弧形，所述軟磁薄片層疊形成層疊面為弧形的磁條。
3. 如權(quán)利要求2所述的磁條，其特征在于，所述軟磁薄片沿線圈盤的周向方向上層疊， 所述弧形磁條上位于內(nèi)側(cè)的弧形層疊面與線圈盤的盤面相對(duì)。
4. 如權(quán)利要求1所述的磁條，其特征在于，所述軟磁薄片包括底部薄片和突出薄片，底 部薄片與突出薄片位于同一平面上，所述軟磁薄片層疊形成的磁條包括底部和突起部，且 底部與突起部圍成的內(nèi)側(cè)面形成層疊面。
5. 如權(quán)利要求4所述的磁條，其特征在于，所述軟磁薄片沿線圈盤的周向方向上層疊， 所述底部的內(nèi)側(cè)層疊面與線圈盤的盤面相對(duì)。
6. 如權(quán)利要求4所述的磁條，其特征在于，所述底部薄片與凸起薄片一體成型，所述磁 條的底部和突起部一體成型；或者底部薄片與凸起薄片分體成型，所述磁條的底部和突起 部分體成型。
7. 如權(quán)利要求1所述的磁條，其特征在于，所述軟磁薄片的側(cè)面為弧形，所述軟磁薄片 層疊形成弧形的磁條，所述弧形磁條包括層疊面和不同于層疊面的光滑面，所述光滑面為 弧形，所述軟磁薄片沿著與線圈盤的盤面平行的方向?qū)盈B，所述弧形磁條上位于內(nèi)側(cè)的弧 形光滑面與線圈盤的盤面相對(duì)。
8. 如權(quán)利要求1所述的磁條，其特征在于，所述軟磁薄片為平面形，所述軟磁薄片層疊 形成直磁條，所述直磁條包括層疊面和不同于層疊面的光滑面，所述層疊面與線圈盤的盤 面相對(duì)或者所述光滑面與線圈盤的盤面相對(duì)。
9. 如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的一種電磁加熱線盤，其特征在于，所述磁條的厚度 為0· 5mm至5mm，所述軟磁薄片的厚度為0· 01至0· 1mm或者0· 02mm。
10. 如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的一種電磁加熱線盤，其特征在于，所述軟磁薄片 為納米晶軟磁薄片。
【文檔編號(hào)】H05B6/36GK203896525SQ201320858195
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】朱澤春, 王云斌, 劉海亮 申請(qǐng)人:九陽股份有限公司