電控盒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電控盒，用于安裝電控板，電控盒包括底座，底座內(nèi)設(shè)有一個容納腔，容納腔設(shè)有一個朝上的敞口，敞口供電控板經(jīng)其裝入容納腔內(nèi)，電控盒還包括固裝于底座的容納腔內(nèi)的絕緣座，絕緣座用于將電控板的焊接面與底座相隔離。本實用新型所提供的電控盒具有防止裝于其內(nèi)的電控板的短路效果。
【專利說明】電控盒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電控盒。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，有些家電設(shè)備長期處于運行狀態(tài)，例如除濕機(jī)。而除濕機(jī)中的電控板長期運行，勢必有發(fā)熱過量而產(chǎn)生自燃的概率。因此，為了避免由于電控板的自燃而引發(fā)整個設(shè)備著火，電控板都置于金屬的電控盒內(nèi)。通常電控盒包括具有容納腔的底座，電控板即固裝于該容納腔內(nèi)。
[0003]通常，電控板包括一個PCB板、設(shè)于該PCB板上的電子元件和設(shè)于該PCB板上的導(dǎo)線。PCB板包括元件面和焊接面，導(dǎo)線布置于PCB板的兩面，電子元件布置于PCB板元件面。正常情況下，裝入底座內(nèi)的電控板與底座的壁面之間具有一定的間隙。但是由于底座內(nèi)裝配的元器件較多，空間較為緊湊，在工作時電控盒受擠壓情況下，容易造成電控板與底座發(fā)生接觸。大多數(shù)情況下，設(shè)于PCB板元件面上的導(dǎo)線，由于受到電子元件的阻擋，而不容易接觸到底座的壁面而產(chǎn)生導(dǎo)線短路；而設(shè)于PCB板焊接面上的導(dǎo)線，則容易和底座的壁面接觸而產(chǎn)生短路。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的是提供一種電控盒，旨在滿足防火性能的前提下，防止裝于其內(nèi)的電控板的短路。
[0005]本實用新型提供了 一種電控盒，用于安裝電控板，所述電控盒包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)有一個容納腔，所述容納腔設(shè)有一個朝上的敞口，所述敞口供所述電控板經(jīng)其裝入所述容納腔內(nèi)，所述電控盒還包括固裝于所述底座的容納腔內(nèi)的絕緣座，所述絕緣座用于將所述電控板的焊接面與所述底座相隔離。
[0006]優(yōu)選地，所述絕緣座包括隔離壁，所述隔離壁包括用于正對所述電控板的焊接面的正面；所述隔離壁的正面形成有左側(cè)凸部、右側(cè)凸部以及界定于所述左側(cè)凸部和右側(cè)凸部之間的安裝室，所述安裝室用于容納所述電控板；所述左側(cè)凸部和右側(cè)凸部的相向面上分別設(shè)有從其上端面向下延伸的一對導(dǎo)向槽，所述一對導(dǎo)向槽用于與所述電控板相對的兩邊插入配合。
[0007]優(yōu)選地，所述絕緣座還包括懸臂梁，所述懸臂梁連接于所述隔離壁上靠近其上端的位置，所述懸臂梁受外力的作用下可以相對于所述隔離壁發(fā)生彈性彎折形變，所述懸臂梁朝所述安裝室內(nèi)凸設(shè)有定位凸起以限制所述電控板于所述安裝室內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述懸臂梁的自由端形成有操作部。
[0009]優(yōu)選地，所述操作部背向所述安裝室延伸，所述底座對應(yīng)所述懸臂梁的位置設(shè)有讓位孑L。
[0010]優(yōu)選地，所述隔離壁的正面還形成有下側(cè)凸部，所述下側(cè)凸部位于所述安裝室的下端，所述絕緣座還包括設(shè)于所述安裝室內(nèi)的彈性件，所述彈性件與所述隔離壁的下側(cè)凸部連接。
[0011]優(yōu)選地，所述絕緣座還包括設(shè)于所述安裝室內(nèi)的限位臺，所述限位臺與所述隔離壁的下側(cè)凸部連接；所述彈性件在自由狀態(tài)時較所述限位臺離所述安裝室的上端更近。
[0012]優(yōu)選地，所述電控盒還包括上蓋，所述上蓋可拆卸地罩設(shè)于所述底座的敞口處，所述上蓋包括分別位于兩相對側(cè)的扣合頭和固定頭；所述底座對應(yīng)所述扣合頭的位置設(shè)有與所述扣合頭相卡合的扣合座，所述底座對應(yīng)所述固定頭的位置設(shè)有與所述固定頭相固定的固定座。
[0013]優(yōu)選地，所述上蓋包括上板和從所述上板的外周緣向下延伸形成的左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板，所述上蓋的上板蓋于所述底座的敞口處，所述上蓋的左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板圍繞于所述底座的側(cè)壁的外側(cè)；所述扣合頭設(shè)于所述左側(cè)板上，所述扣合座設(shè)于所述底座的左側(cè)凸部上；所述扣合座與所述上蓋的右側(cè)板連接并向所述上蓋的右側(cè)板的外側(cè)延伸，所述固定座與所述底座的右側(cè)凸部連接并向所述底座的右側(cè)凸部的外側(cè)延伸。
[0014]優(yōu)選地，所述底座的側(cè)壁上開有與所述容納腔連通的操作口。
[0015]本實用新型所公開的電控盒，通過增設(shè)絕緣座，用于將電控板的焊接面與底座相隔離，從而避免了電控板在工作中受到擠壓而與底座的壁面接觸，而導(dǎo)致電控板短路。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型電控盒的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為電控板和圖1中的底座和絕緣座的裝配示意圖；
[0018]圖3為圖1中絕緣座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖1中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖1中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明?！揪唧w實施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型，本實用新型中的技術(shù)特征在不相互矛盾的情況下都可以任意組合。
[0023]圖1至圖5示出了本實用新型電控盒的一個較佳實施例。
[0024]請參看圖1和圖2，本實用新型實施例中提供的電控盒，用于安裝電控板I。該電控盒包括底座2，底座2內(nèi)設(shè)有一個容納腔21，容納腔21設(shè)有一個朝上的敞口 211，敞口 211供電控板I經(jīng)其裝入容納腔21內(nèi)。電控盒還包括固裝于底座2的容納腔21內(nèi)的絕緣座3，絕緣座3用于將電控板I的焊接面與底座2相隔離。絕緣座3可以采用塑料材質(zhì)來絕緣，當(dāng)然也可以采用木材、油性漆、石棉、復(fù)合硅、有機(jī)聚酯漆、石英或玻璃等絕緣材料。
[0025]本實施例的電控盒，通過增設(shè)絕緣座3，用于將電控板I的焊接面與底座2相隔離，從而避免了電控板I在工作中受到擠壓而與底座2的壁面接觸，而導(dǎo)致電控板I短路。
[0026]絕緣座3可以和底座2中形成容納腔21的一壁面或多壁面螺接、卡接或粘接固定。本實施例中，絕緣座3包括設(shè)于其邊緣的多個固定腳31，通過該多個固定腳31與底座2的同一壁面螺接固定。[0027]請結(jié)合參看圖2和圖3，具體地，絕緣座3包括隔離壁32，隔離壁32包括用于正對電控板I的焊接面的正面。即電控板I與絕緣座3固定后，電控板I的焊接面正對絕緣座3的隔離壁32的正面。本實施例中，隔離壁32為一個無孔的板狀，在其他實施例中，也可以在隔離壁32上設(shè)有鏤空孔來減重。
[0028]絕緣座3與電控板I的固定方案可以是螺接、卡接或粘接，本實施例中，為了便于裝配，隔離壁32的正面形成有左側(cè)凸部34、右側(cè)凸部35以及界定于左側(cè)凸部34和右側(cè)凸部35之間的安裝室33，該安裝室33用于容納電控板I。左側(cè)凸部34和右側(cè)凸部35的相向面上分別設(shè)有從其上端面向下延伸的一對導(dǎo)向槽341、351。即該對導(dǎo)向槽341、351從其上端面向下延伸而未貫穿其下端面。該對導(dǎo)向槽341、351用于與電控板I中相對的兩邊插入配合。即電控板I沿著導(dǎo)向槽341、351延伸的方向插入安裝室33內(nèi)。
[0029]當(dāng)電控板I插入安裝室33后，在自然情況下，電控板I將滑落至抵觸于導(dǎo)向槽341,351的底面。此時，相當(dāng)于將電控板I預(yù)定位于安裝室33中，從而可以在沒有夾持和對準(zhǔn)的輔助下，通過螺接或卡接的方案將電控板I和絕緣座3相固定，從而達(dá)到便于裝配的目的。
[0030]采用螺接方案時，僅需使用一顆螺栓穿于電控板I和絕緣座3，即可較為方便地將電控板I與絕緣座3拆裝。
[0031]為了能夠進(jìn)一步的使得絕緣座3的結(jié)構(gòu)便于拆裝電控板1，本實施例中，采用了卡接方案。絕緣座3還包括與隔離壁32連接的懸臂梁37，懸臂梁37設(shè)于靠近隔離壁32的上端位置，懸臂梁37受外力的作用下可以相對于隔離壁32發(fā)生彈性彎折形變，懸臂梁37朝安裝室33內(nèi)凸設(shè)有定位凸起371。定位凸起371用于與電控板I的上邊沿配合，用以限制電控板I于安裝室33內(nèi)，防止電控板I從安裝室33的上方脫出。具體地，懸臂梁37與隔離壁32 —體成型。
[0032]為了便于使用者操作懸臂梁37，懸臂梁37的自由端形成有操作部372。具體地，操作部372背向安裝室33延伸。請參看圖4，具體地，底座2對應(yīng)懸臂梁37的位置還設(shè)有讓位孔22，以提供懸臂梁37的活動空間。
[0033]本實施例中，隔離壁32的正面還形成有下側(cè)凸部36，下側(cè)凸部36設(shè)于安裝室33的下端。絕緣座3還包括彈性件361，彈性件361設(shè)于安裝室33內(nèi)，并與絕緣座3的下側(cè)凸部36連接。即在彈性件361的作用下，電控板I將抵緊于彈性件361和定位凸起371之間，從而避免電控板I在正常工作所產(chǎn)生的振動下產(chǎn)生碰撞和噪聲。具體地，該彈性件361為U形彈片。為了避免彈性件361受到過大的壓力而被壓壞，絕緣座3還包括設(shè)于安裝室33內(nèi)的限位臺362，限位臺362與絕緣座3的下側(cè)凸部36連接。彈性件361在自由狀態(tài)時，較限位臺362離安裝室33的上端更近。該彈性件361和限位臺362連接的具體方案，可以是彈性件361和下側(cè)凸部36卡接、粘接、螺接或一體成型。
[0034]在將電控板I裝配至絕緣座3過程中，先對懸臂梁37的操作部372施加背向安裝室33的力，從而使得懸臂梁37背向安裝室33發(fā)生彈性彎折形變，彎折至其上的定位凸起371與絕緣座3的隔離壁32共面；然后將電控板I兩相對側(cè)的邊沿順著一對導(dǎo)向槽341、351插入至安裝室33內(nèi)；當(dāng)電控板I的下邊沿抵觸彈性件361時，繼續(xù)施向下移動電控板1，使得彈性件361壓縮；當(dāng)電控板I的下邊沿抵觸到部限位臺362時，底部限位臺362將電控板I頂住，以防止彈性件361產(chǎn)生過大的壓縮量而損壞；最后撤離對懸臂梁37施加的力，使得懸臂梁37和其上的定位凸起371回到自然狀態(tài)時的位置；此時，電控板I的上下兩側(cè)邊沿分別抵緊于彈性件361和定位凸起371，導(dǎo)向槽341、351夾于電控板I的左右兩側(cè)邊沿，從而將電控板I固定于絕緣座3的安裝室33內(nèi)。同理，在需要將電控板I從絕緣座3的安裝室33內(nèi)拆除時，只需要對懸臂梁37施加背向安裝室33的力，則電控板I在彈性件361彈力作用下向上彈出，呈可拆卸狀，此時即可將電控板I拆離絕緣座3的安裝室33。本實施例所提供的電控盒，不需要使用專用的拆裝工具，僅需要操作者的雙手即可完成拆裝工作，因此，本電控盒，具有安裝和拆卸電控板I的過程簡單方便，易于使用者操作的效果。
[0035]請一并參看圖1、圖4和圖5，進(jìn)一步地，電控盒還包括上蓋4，上蓋4可拆卸地安裝在底座2上。安裝至底座2上時，上蓋4罩于安裝室33的敞口 211上。為了拆裝方便，上蓋4包括分別位于兩相對側(cè)的扣合頭41和固定頭42 ;底座2對應(yīng)扣合頭41的位置設(shè)有與扣合頭41相卡合的扣合座23，對應(yīng)固定頭42的位置設(shè)有與固定頭42相固定的固定座24。本實施例中，將上蓋4裝配至底座2時，先將上蓋4的一側(cè)的扣合頭41與底座2上的扣合座23相扣合，再將上蓋4的另一側(cè)的扣合座23與底座2上的固定座24固定，即可將上蓋4和底座2相固定。
[0036]具體地，扣合頭41和扣合座23為一對相互扣合的結(jié)構(gòu)，本實施例中例舉了一個較容易實施的方案，兩者中其一為凸出，兩者中其另一為通孔；具體地，僅以扣合頭41為通孔，扣合座23為凸出為例，來詳細(xì)說明。固定頭42和固定座24為一對相互固定的結(jié)構(gòu)，可以通過螺接、卡接或粘接來固定，本實施例中，在分別在固定頭42和固定座24上設(shè)有相互對齊并連通的通孔(圖中未標(biāo)注)，再通過螺栓穿過該兩通孔以固定。
[0037]為了統(tǒng)一對下文的理解，現(xiàn)定義朝向安裝室33的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，背向安裝室33的一側(cè)為外側(cè)。
[0038]具體地，本實施例中，上蓋4呈凹槽形，包括上板43和從上板43的外周緣向下延伸形成的左側(cè)板44、右側(cè)板45、前側(cè)板46和后側(cè)板47。當(dāng)上蓋4裝于底座2上時，上蓋4的上板43蓋于底座2的敞口 211處,上蓋4的左側(cè)板44、右側(cè)板45、前側(cè)板46和后側(cè)板47圍繞于底座2的側(cè)壁的外側(cè)?？酆项^41設(shè)于左側(cè)板44上；固定頭42與上蓋4的右側(cè)板45連接并向上蓋4的右側(cè)板45的外側(cè)延伸。相應(yīng)的，扣合座23設(shè)于底座2的左側(cè)壁上；固定座24與底座2的右側(cè)壁連接并向底座2的右側(cè)壁的外側(cè)延伸。
[0039]進(jìn)一步地，為了能夠方便地觀察和整理電控板1，底座2的側(cè)壁上開有與容納腔21連通的操作口 25。具體地，該操作口 25為底座2的一側(cè)壁從敞口 211處向下縮進(jìn)形成。
[0040]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電控盒，用于安裝電控板，所述電控盒包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)有一個容納腔，所述容納腔設(shè)有一個朝上的敞口，所述敞口供所述電控板經(jīng)其裝入所述容納腔內(nèi)，其特征在于，所述電控盒還包括固裝于所述底座的容納腔內(nèi)的絕緣座，所述絕緣座用于將所述電控板的焊接面與所述底座相隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒，其特征在于，所述絕緣座包括隔離壁，所述隔離壁包括用于正對所述電控板的焊接面的正面；所述隔離壁的正面形成有左側(cè)凸部、右側(cè)凸部以及界定于所述左側(cè)凸部和右側(cè)凸部之間的安裝室，所述安裝室用于容納所述電控板；所述左側(cè)凸部和右側(cè)凸部的相向面上分別設(shè)有從其上端面向下延伸的一對導(dǎo)向槽，所述一對導(dǎo)向槽用于與所述電控板相對的兩邊插入配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電控盒，其特征在于，所述絕緣座還包括懸臂梁，所述懸臂梁連接于所述隔離壁上靠近其上端的位置，所述懸臂梁受外力的作用下可以相對于所述隔離壁發(fā)生彈性彎折形變，所述懸臂梁朝所述安裝室內(nèi)凸設(shè)有定位凸起以限制所述電控板于所述安裝室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電控盒，其特征在于，所述懸臂梁的自由端形成有操作部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電控盒，其特征在于，所述操作部背向所述安裝室延伸，所述底座對應(yīng)所述懸臂梁的位置設(shè)有讓位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電控盒，其特征在于，所述隔離壁的正面還形成有下側(cè)凸部，所述下側(cè)凸部位于所述安裝室的下端，所述絕緣座還包括設(shè)于所述安裝室內(nèi)的彈性件，所述彈性件與所述隔離壁的下側(cè)凸部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電控盒，其特征在于，所述絕緣座還包括設(shè)于所述安裝室內(nèi)的限位臺，所述限位臺與所述隔離壁的下側(cè)凸部連接；所述彈性件在自由狀態(tài)時較所述限位臺離所述安裝室的上端更近。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的電控盒，其特征在于，所述電控盒還包括上蓋，所述上蓋可拆卸地罩設(shè)于所述底座的敞口處，所述上蓋包括分別位于兩相對側(cè)的扣合頭和固定頭；所述底座對應(yīng)所述扣合頭的位置設(shè)有與所述扣合頭相卡合的扣合座，所述底座對應(yīng)所述固定頭的位置設(shè)有與所述固定頭相固定的固定座。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電控盒，其特征在于，所述上蓋包括上板和從所述上板的外周緣向下延伸形成的左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板，所述上蓋的上板蓋于所述底座的敞口處，所述上蓋的左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板圍繞于所述底座的側(cè)壁的外側(cè)；所述扣合頭設(shè)于所述左側(cè)板上，所述扣合座設(shè)于所述底座的左側(cè)凸部上；所述扣合座與所述上蓋的右側(cè)板連接并向所述上蓋的右側(cè)板的外側(cè)延伸，所述固定座與所述底座的右側(cè)凸部連接并向所述底座的右側(cè)凸部的外側(cè)延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的電控盒，其特征在于，所述底座的側(cè)壁上開有與所述容納腔連通的操作口。
【文檔編號】H05K5/02GK203596993SQ201320775709
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】陳城彬, 柴多云, 吳兄鳳, 張先雄 申請人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司