耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置，包括：PCB板，所述PCB板的一側(cè)設(shè)有金手指插頭，所述PCB板的另一側(cè)設(shè)有若干個(gè)耳機(jī)插座；用于在耳機(jī)插針的焊盤上焊接耳機(jī)線的焊接支架，所述PCB板與所述焊接支架之間設(shè)有第一定位裝置；用于在耳機(jī)插針的焊盤位置注塑保護(hù)層的注塑模具，所述PCB板與所述注塑模具之間設(shè)有第二定位裝置，所述耳機(jī)插針、所述耳機(jī)線和所述保護(hù)層共同構(gòu)成耳機(jī)插針組件；用于采集每個(gè)耳機(jī)插針組件的電極之間的電性參數(shù)值以判斷其絕緣性能的絕緣測試裝置，所述絕緣測試裝置上設(shè)有用于插裝所述金手指插頭的插槽。采用本實(shí)用新型，大幅度提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)大幅度提高產(chǎn)品良率。
【專利說明】耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，取單只耳機(jī)插針插入固定母座進(jìn)行插針焊線，焊線完畢后取出耳機(jī)插針插入模條定位孔注塑內(nèi)保護(hù)層(如有外保護(hù)層再重復(fù)相同動作)，注塑完畢后拔出耳機(jī)插針組件進(jìn)行單只絕緣測試。
[0003]按照單只產(chǎn)品重復(fù)插拔計(jì)算:焊線工裝插拔I次+內(nèi)外保護(hù)層模條插拔2次+絕緣測試機(jī)插拔I次，一次性測試完成的話，單只耳機(jī)插針至少需要進(jìn)行4次插拔動作。這樣不僅浪費(fèi)大量的作業(yè)時(shí)間，而且對產(chǎn)品性能和耳機(jī)插針表面鍍層造成一定不良影響，如電性能不良、鍍層磨損、插針劃傷等。同時(shí)還帶有工器具的損耗及設(shè)備維護(hù)。浪費(fèi)較多人力、物力和財(cái)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置，大幅度提聞生廣效率、降低生廣成本，同時(shí)大幅度提聞廣品良率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置，包括:
[0006]PCB板，所述PCB板的一側(cè)設(shè)有金手指插頭，所述PCB板的另一側(cè)設(shè)有若干個(gè)耳機(jī)插座，每個(gè)耳機(jī)插座上的電極與所述金手指插頭上的金手指單體一一對應(yīng)且通過電路電連接;
[0007]用于在耳機(jī)插針的焊盤上焊接耳機(jī)線的焊接支架，所述PCB板與所述焊接支架之間設(shè)有第一定位裝置；
[0008]用于在耳機(jī)插針的焊盤位置注塑保護(hù)層的注塑模具，所述PCB板與所述注塑模具之間設(shè)有第二定位裝置，所述耳機(jī)插針、所述耳機(jī)線和所述保護(hù)層共同構(gòu)成耳機(jī)插針組件；
[0009]用于采集每個(gè)耳機(jī)插針組件的電極之間的電性參數(shù)值以判斷其絕緣性能的絕緣測試裝置，所述絕緣測試裝置上設(shè)有用于插裝所述金手指插頭的插槽。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述PCB板上設(shè)有4個(gè)耳機(jī)插座，且每個(gè)耳機(jī)插座為四極耳機(jī)插座，所述金手指插頭上設(shè)有與所述4個(gè)耳機(jī)插座的電極電連接的16個(gè)金手指單體。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一定位裝置包括設(shè)于所述PCB板上的定位孔，以及設(shè)于所述焊接支架上的定位柱。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注塑模具包括上模具和下模具，所述第二定位裝置包括設(shè)于所述PCB板上的定位孔，以及設(shè)于所述下模具上的定位柱。
[0013]所述注塑模具還包括設(shè)于所述上模具和所述下模具之間的用于對所述耳機(jī)線進(jìn)行定位的模條。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型采用一塊一側(cè)設(shè)有金手指插頭另一側(cè)設(shè)有若干個(gè)耳機(jī)插座的PCB板，解決了傳統(tǒng)工藝耳機(jī)插針焊線、注塑和測試過程中需要頻繁插拔插針的問題，一次性將多個(gè)耳機(jī)插針插入PCB板上的耳機(jī)插座中，不僅通過耳機(jī)插座實(shí)現(xiàn)了對耳機(jī)插針的固定，而且通過耳機(jī)插座和PCB板上的相應(yīng)電路，耳機(jī)插針的電極與PCB板金手指插頭上的金手指單體導(dǎo)通，因此，在插針焊線工藝中，PCB板可以充當(dāng)工裝支架，在注塑保護(hù)層的工藝中，PCB板可以充當(dāng)模具定位工裝，在測試過程中，PCB板可以充當(dāng)測試通道。
[0016]采用上述方案，每個(gè)耳機(jī)插針自始至終只需要進(jìn)行一次插拔，避免了因重復(fù)插拔插針造成的插針表面劃傷、鍍層磨損及工器具損耗，產(chǎn)品良率因插拔次數(shù)的減少而提高。且本實(shí)用新型在一塊PCB板上設(shè)置多個(gè)耳機(jī)插座，可以實(shí)現(xiàn)多件產(chǎn)品同步作業(yè)，如4件、8件、16件等，以每塊PCB板設(shè)置4個(gè)耳機(jī)插座為例，一次在PCB板插入4個(gè)耳機(jī)插針并焊線后，以每塊PCB板4件待加工產(chǎn)品為整體放入注塑模具中注塑內(nèi)、外保護(hù)層，再以此為整體將上述PCB板的金手指插頭插入絕緣測試裝置的插槽內(nèi)進(jìn)行測試，上述方案，可以有效節(jié)約大量因取放插針而產(chǎn)生的作業(yè)工時(shí)，并且最終一次性測試完成4件產(chǎn)品，大幅提高生產(chǎn)效率，因此本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能質(zhì)的飛躍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及工作過程圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中PCB板的線路布局圖。
[0020]圖中:1.PCB板，11.金手指插頭，12.耳機(jī)插座，13.電路，14.定位孔，2.耳機(jī)插針，3.焊接支架，31.焊接支架上的定位柱，4.耳機(jī)線，5.注塑模具，51.下模具，511.下模具上的定位柱，52.模條，6.耳機(jī)插針組件，7.絕緣測試裝置，71.插槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1和圖2所示，一種耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置。
[0022]耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置包括PCB板1、焊接支架3、注塑模具5以及絕緣測試裝置7。
[0023]具體的，PCB板I的一側(cè)設(shè)有金手指插頭11，PCB板I的另一側(cè)設(shè)有若干個(gè)耳機(jī)插座12，每個(gè)耳機(jī)插座12上的電極與金手指插頭11上的金手指單體一一對應(yīng)且通過電路13電連接。作為舉例，本實(shí)施例中，PCB板I上設(shè)有四個(gè)耳機(jī)插座12，且每個(gè)耳機(jī)插座12為四極耳機(jī)插座12，金手指插頭11上設(shè)有與四個(gè)耳機(jī)插座12的電極電連接的16個(gè)金手指單體。
[0024]焊接支架3用于在耳機(jī)插針2的焊盤上焊接耳機(jī)線4，PCB板I與焊接支架3之間設(shè)有第一定位裝置，本實(shí)施例中，第一定位裝置包括設(shè)于PCB板I上的定位孔14，以及設(shè)于焊接支架上的定位柱31。
[0025]注塑模具5用于在耳機(jī)插針2的焊盤位置注塑保護(hù)層，PCB板I與注塑模具5之間設(shè)有第二定位裝置，本實(shí)施例中，注塑模具5包括上模具、下模具51以及設(shè)于上模具和下模具51之間的用于對耳機(jī)線4進(jìn)行定位的模條52，第二定位裝置包括設(shè)于PCB板I上的定位孔14以及設(shè)于下模具上的定位柱511，PCB板I上的定位孔14同時(shí)用于第一定位裝置和第二定位裝置。注塑完成后，耳機(jī)插針2、耳機(jī)線4和保護(hù)層共同構(gòu)成耳機(jī)插針組件6。
[0026]絕緣測試裝置7用于采集每個(gè)耳機(jī)插針組件6的電極之間的電性參數(shù)值以判斷其絕緣性能，絕緣測試裝置7上設(shè)有用于插裝金手指插頭11的插槽71。
[0027]本實(shí)用新型的工作過程包括下述步驟:
[0028](I)將PCB板I上的4個(gè)耳機(jī)插座12內(nèi)插入4只耳機(jī)插針2。該步驟，不僅通過耳機(jī)插座12實(shí)現(xiàn)了對耳機(jī)插針2的固定，而且通過耳機(jī)插座12和PCB板I上的相應(yīng)電路13，耳機(jī)插針2的電極與PCB板I金手指插頭11上的金手指單體導(dǎo)通。
[0029](2)將PCB板I通過第一定位裝置固定在焊接支架3上，具體的，將PCB板I上的定位孔14對準(zhǔn)焊接支架3上的定位柱31固定，在每個(gè)耳機(jī)插針2的焊盤上焊接耳機(jī)線4，此步驟中，PCB板I充當(dāng)工裝支架用。
[0030](3)將PCB板I放入注塑模具5中并通過第二定位裝置固定，具體的，將PCB板I上的定位孔14對準(zhǔn)下模具上的定位柱511固定，然后放入模條52對耳機(jī)線4定位，再然后合上上模具，在每個(gè)耳機(jī)插針2的焊盤位置注塑保護(hù)層，保護(hù)層有兩層時(shí)則注塑兩次，最終，使耳機(jī)插針2、耳機(jī)線4和保護(hù)層共同構(gòu)成耳機(jī)插針組件6。
[0031]注塑過程中，PCB板I可以充當(dāng)模具定位工裝，PCB板I和四個(gè)耳機(jī)插針2終作為一個(gè)整體在周轉(zhuǎn)，避免了傳統(tǒng)工藝中因單只作業(yè)而頻繁取放插針帶來的作業(yè)工時(shí)浪費(fèi)和插針外觀不良等，并且節(jié)約取放插針3個(gè)循環(huán)工時(shí)，提升取放插針作業(yè)效率3倍。
[0032](4)將PCB板I上的金手指插頭11插入絕緣測試裝置7的插槽71，PCB板I充當(dāng)測試通道，絕緣測試裝置7通過金手指插頭11采集每個(gè)耳機(jī)插針組件6的電極之間的電性參數(shù)值(如電壓值、電阻值等)以判斷其絕緣性能。
[0033]絕緣測試裝置7開啟后，系統(tǒng)程序自動識別測試順序，分別或同步對每只產(chǎn)品進(jìn)行絕緣測試，系統(tǒng)根據(jù)對每只產(chǎn)品的測試結(jié)果自動顯示在顯示屏處。
[0034]采用本實(shí)用新型，每個(gè)耳機(jī)插針2自始至終只需要進(jìn)行一次插拔，避免了因重復(fù)插拔插針造成的插針表面劃傷、鍍層磨損及工器具損耗，產(chǎn)品良率因插拔次數(shù)的減少而提高。且本實(shí)用新型在一塊PCB板I上設(shè)置多個(gè)耳機(jī)插座12，以本實(shí)用新型中每塊PCB板I設(shè)置4個(gè)耳機(jī)插座12為例，一次在PCB板I插入4個(gè)耳機(jī)插針2并焊線后，以每塊PCB板I和4件待加工產(chǎn)品為整體放入注塑模具5中注塑保護(hù)層，再以此為整體通過絕緣測試裝置7進(jìn)行測試，上述方案，可以有效節(jié)約大量因取放插針而產(chǎn)生的作業(yè)工時(shí)，并且最終一次性測試完成4件產(chǎn)品，大幅提高生產(chǎn)效率，因此本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能質(zhì)的飛躍。
[0035]上述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的舉例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置，其特征在于，包括: PCB板，所述PCB板的一側(cè)設(shè)有金手指插頭，所述PCB板的另一側(cè)設(shè)有若干個(gè)耳機(jī)插座，每個(gè)耳機(jī)插座上的電極與所述金手指插頭上的金手指單體一一對應(yīng)且通過電路電連接；用于在耳機(jī)插針的焊盤上焊接耳機(jī)線的焊接支架，所述PCB板與所述焊接支架之間設(shè)有第一定位裝置； 用于在耳機(jī)插針的焊盤位置注塑保護(hù)層的注塑模具，所述PCB板與所述注塑模具之間設(shè)有第二定位裝置，所述耳機(jī)插針、所述耳機(jī)線和所述保護(hù)層共同構(gòu)成耳機(jī)插針組件；用于采集每個(gè)耳機(jī)插針組件的電極之間的電性參數(shù)值以判斷其絕緣性能的絕緣測試裝置，所述絕緣測試裝置上設(shè)有用于插裝所述金手指插頭的插槽。
2.如權(quán)利要求1所述的耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置，其特征在于:所述PCB板上設(shè)有4個(gè)耳機(jī)插座，且每個(gè)耳機(jī)插座為四極耳機(jī)插座，所述金手指插頭上設(shè)有與所述4個(gè)耳機(jī)插座的電極電連接的16個(gè)金手指單體。
3.如權(quán)利要求1所述的耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置，其特征在于:所述第一定位裝置包括設(shè)于所述PCB板上的定位孔，以及設(shè)于所述焊接支架上的定位柱。
4.如權(quán)利要求1所述的耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置，其特征在于:所述注塑模具包括上模具和下模具，所述第二定位裝置包括設(shè)于所述PCB板上的定位孔，以及設(shè)于所述下模具上的定位柱。
5.如權(quán)利要求4所述的耳機(jī)插針焊線、注塑和測試裝置，其特征在于:所述注塑模具還包括設(shè)于所述上模具和所述下模具之間的用于對所述耳機(jī)線進(jìn)行定位的模條。
【文檔編號】H05K13/00GK203587623SQ201320739963
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】李正冬, 王偉 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司