一種帶配重的高頻線圈升降裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工裝置，公開了一種帶配重的高頻線圈升降裝置，包括底座平臺、立柱，所述立柱固定在底座平臺上，立柱上設(shè)置有升降滑塊，升降滑塊連接有驅(qū)動電機(jī)，升降滑塊通過立板轉(zhuǎn)軸豎直連接有升降立板，升降立板通過絕緣板連接高頻線圈，立柱頂端設(shè)置有配重支座，配重支座通過橫梁轉(zhuǎn)軸連接有配重橫梁，高頻線圈與設(shè)置在配重橫梁和立柱上的滑輪間通過牽引繩索連接配重塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，極大改善高頻線圈的受力狀況，延長滑塊及電機(jī)的使用壽命，擴(kuò)大了高頻線圈在平臺上的運(yùn)動范圍，減小線圈下降時的慣性沖擊，防止高頻線圈長時間升降出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，方便操作人員安全使用設(shè)備。
【專利說明】一種帶配重的高頻線圈升降裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，特別涉及一種帶配重的高頻線圈升降裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]高頻線圈是高頻真空退火爐設(shè)備的一個重要部件，在設(shè)備使用過程中線圈需進(jìn)行垂直提升及降下動作。因高頻真空退火爐特殊的工作原理，線圈加載高頻電流時，線圈周圍也產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場，距離線圈較近的金屬材料在磁場內(nèi)產(chǎn)生泄漏電流并產(chǎn)生熱量，直接影響設(shè)備的加熱溫度。所以，高頻加熱線圈與升降機(jī)構(gòu)不能直接連接，中間用絕緣材料隔開一段距離。
[0003]現(xiàn)有的加熱設(shè)備中，高頻線圈通過絕緣板連接在升降立板上，升降立板固定在升降滑塊上，升降滑塊安裝在立柱上，通過電機(jī)的傳動，驅(qū)動高頻線圈罩在工作臺上的加工工件，進(jìn)行加熱加工。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，會出現(xiàn)以下問題:1、高頻線圈升降機(jī)構(gòu)受力狀況不合理，高頻線圈重量約為30?40Kg，通過絕緣板及升降立板固定在滑塊上，這樣的結(jié)構(gòu)造成滑塊不但承受線圈的重力，還要承受高頻線圈重力產(chǎn)生的力矩。2、滑塊容易磨損，造成高頻線圈傾斜，與工件發(fā)生碰撞。3、高頻線圈下降到位時，由于力矩的作用，出現(xiàn)慣性沖擊現(xiàn)象，造成線圈定位偏差影響工件加熱。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種帶配重的高頻線圈升降裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，極大改善高頻線圈的受力狀況，延長滑塊及電機(jī)的使用壽命，擴(kuò)大了高頻線圈在平臺上的運(yùn)動范圍，減小線圈下降時的慣性沖擊，防止高頻線圈長時間升降出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，方便操作人員安全使用設(shè)備。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種帶配重的高頻線圈升降裝置，包括底座平臺、立柱，立柱固定在底座平臺上，立柱上設(shè)置有升降滑塊，升降滑塊連接有驅(qū)動電機(jī)，升降滑塊通過立板轉(zhuǎn)軸豎直連接有升降立板，升降立板通過絕緣板連接高頻線圈，立柱頂端設(shè)置有配重支座，配重支座通過橫梁轉(zhuǎn)軸連接有配重橫梁，高頻線圈與設(shè)置在配重橫梁和立柱上的滑輪間通過牽引繩索連接配重塊。
[0007]優(yōu)選的，所述牽引繩索穿過橫梁轉(zhuǎn)軸。
[0008]進(jìn)一步的，所述立板轉(zhuǎn)軸與橫梁轉(zhuǎn)軸設(shè)置于同一軸線上。
[0009]優(yōu)選的，所述配重塊的重量可以調(diào)節(jié)。
[0010]進(jìn)一步的，所述配重塊的重量比需升降部件的總重量輕5Kg。
[0011]優(yōu)選的，所述牽引繩索采用絕緣材料。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，極大改善高頻線圈的受力狀況，延長滑塊及電機(jī)的使用壽命，擴(kuò)大了高頻線圈在平臺上的運(yùn)動范圍，減小線圈下降時的慣性沖擊，防止高頻線圈長時間升降出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，方便操作人員安全使用設(shè)備?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1.驅(qū)動電機(jī)、2.配重塊、3.立柱、4.升降滑塊、5.立板轉(zhuǎn)軸、6.橫梁轉(zhuǎn)軸、
7.滑輪、8.配重橫梁、9.牽引繩索、10.升降立板、11.絕緣板、12.高頻線圈、13.工件、14.底座平臺、15.配重支座。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種帶配重的高頻線圈升降裝置，包括底座平臺14、立柱3，立柱3固定在底座平臺14上，立柱3上設(shè)置有升降滑塊4，升降滑塊4連接有驅(qū)動電機(jī)1，升降滑塊4通過立板轉(zhuǎn)軸5豎直連接有升降立板10，升降立板10通過絕緣板11連接高頻線圈12，立柱3頂端設(shè)置有配重支座15，配重支座15通過橫梁轉(zhuǎn)軸6連接有配重橫梁8，橫梁轉(zhuǎn)軸6為空心軸結(jié)構(gòu)，高頻線圈12與設(shè)置在配重橫梁8和立柱3上的滑輪7間通過牽引繩索9連接配重塊2?；?有四個，分別設(shè)置在配重橫梁8前端、配重橫梁8尾端的橫梁轉(zhuǎn)軸6上部、橫梁轉(zhuǎn)軸6下部、立柱3上。牽引繩索9 一端連接在高頻線圈12與升降立板10連接處的相對端，然后牽引繩索9依次穿過配重橫梁8前端的滑輪、配重橫梁8尾端的橫梁轉(zhuǎn)軸6上部的滑輪，再從橫梁轉(zhuǎn)軸6軸孔中穿過，再依次穿過橫梁轉(zhuǎn)軸6下部的滑輪、立柱3上的滑輪，最后與配重塊2連接，組成配重系統(tǒng)。立板轉(zhuǎn)軸5與橫梁轉(zhuǎn)軸6設(shè)置于同一軸線上。高頻線圈12做旋轉(zhuǎn)動作時，配重橫梁8也隨之轉(zhuǎn)動，這樣不僅可以改善高頻線圈12的受力，也使高頻線圈12的工作范圍得到了很大的擴(kuò)展，方便操作人員安全使用設(shè)備。配重可實(shí)現(xiàn)與線圈同軸旋轉(zhuǎn)，滿足在底座平臺的同半徑多個工件加工。配重塊2的重量可以調(diào)節(jié)。配重塊2的重量比需升降部件的總重量輕5Kg，需升降部件包括升降滑塊4、高頻線圈12、立板轉(zhuǎn)軸5、絕緣板11等部件。在配重機(jī)構(gòu)的設(shè)計中，從受力分析角度看，配重的重量與重物等重時效果最佳；具體到本高頻線圈升降裝置中，由于設(shè)備加熱工藝決定了線圈本身重量，約30?40Kg，且牽引繩索為絕緣材料，其抗拉強(qiáng)度有一定限制，增加配重重量，勢必增加牽引繩索的拉力，影響其牽引繩索使用壽命；同時，本裝置中較多的采用了過輪結(jié)構(gòu)，繩索運(yùn)動中的折彎處較多，在這種狀況下，繩索的拉力增大也會影響使用壽命?；谏鲜隹紤]，并進(jìn)行了多次試驗，將配重塊2的重量確定在比需升降部件的總重量輕5Kg，為25?35Kg，效果最好。這樣大大降低了驅(qū)動電機(jī)I的負(fù)荷量，改善了升降滑塊4的受力。延長了升降滑塊4及驅(qū)動電機(jī)I的使用壽命。牽引繩索9采用絕緣材料。
[0017]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶配重的高頻線圈升降裝置，其特征在于:包括底座平臺、立柱，所述立柱固定在底座平臺上，所述立柱上設(shè)置有升降滑塊，所述升降滑塊連接有驅(qū)動電機(jī)，所述升降滑塊通過立板轉(zhuǎn)軸豎直連接有升降立板，所述升降立板通過絕緣板連接高頻線圈，所述立柱頂端設(shè)置有配重支座，所述配重支座通過橫梁轉(zhuǎn)軸連接有配重橫梁，所述高頻線圈與設(shè)置在配重橫梁和立柱上的滑輪間通過牽引繩索連接配重塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶配重的高頻線圈升降裝置，其特征在于:所述牽引繩索穿過橫梁轉(zhuǎn)軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶配重的高頻線圈升降裝置，其特征在于:所述立板轉(zhuǎn)軸與橫梁轉(zhuǎn)軸設(shè)置于同一軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶配重的高頻線圈升降裝置，其特征在于:所述配重塊的重量可以調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶配重的高頻線圈升降裝置，其特征在于:所述配重塊的重量比需升降部件的總重量輕5Kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶配重的高頻線圈升降裝置，其特征在于:所述牽引繩索采用絕緣材料。
【文檔編號】B66C23/72GK203513133SQ201320678812
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】劉軍, 祝健, 王正甫, 高仕勇, 楊林春 申請人:成都旭光電子股份有限公司