一種榨油機(jī)榨膛的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種榨油機(jī)榨膛，包括進(jìn)料端、榨籠、以及分布在榨籠內(nèi)由榨螺依次組成的喂料段、主壓榨段和成餅段；其特征在于：所述榨螺為雙螺桿榨螺結(jié)構(gòu)，兩根螺桿一根為左螺旋，一根為右螺旋，呈上下水平平行分布且相向旋轉(zhuǎn)；所述雙螺桿在喂料段上部分嚙合而在主壓榨段和成餅段不嚙合。所述兩根螺桿分別包括芯軸、至少8節(jié)榨螺、至少5個(gè)錐圈和1個(gè)擋料環(huán)。所述錐圈位于榨螺的成餅段。所述榨籠為縱向孔徑大小不等的“8”字形榨籠。所述榨籠內(nèi)沿縱向設(shè)置至少4段條排，形成條排式過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能有效改善壓榨特性，提高出油率，降低餅中殘油率。
【專利說(shuō)明】一種榨油機(jī)榨膛
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械，尤其涉及一種螺旋榨油機(jī)的榨膛。
【【背景技術(shù)】】
[0002]螺桿式榨油機(jī)是目前常用的一種榨油機(jī)，通常以單螺旋和多螺旋的形式存在，且榨膛內(nèi)的空余體積由榨油機(jī)的進(jìn)料口往出渣口方向逐漸減小，使得油料沿榨膛內(nèi)的榨螺往出渣口方向推進(jìn)的過(guò)程中將油料中的油陸續(xù)擠出。目前研究表明，設(shè)備的出油不僅與擠油壓力有關(guān)，同時(shí)也取決于流油阻力。大的壓力有利于破碎油料細(xì)胞，迫使油滴流出細(xì)胞，但過(guò)高的壓力也將壓實(shí)油料，增加油滴流向榨籠側(cè)的阻力，在物料運(yùn)動(dòng)過(guò)程中又回吸到油料之中。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的要求，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、能有效改善料渣殘油率高，影響壓榨出油率的螺旋榨油機(jī)榨膛。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種榨油機(jī)榨膛，包括進(jìn)料端、榨籠、以及分布在榨籠內(nèi)由榨螺依次組成的喂料段、主壓榨段和成餅段；其特征在于:所述榨螺為雙螺桿榨螺結(jié)構(gòu)，兩根螺桿一根為左螺旋，一根為右螺旋，呈上下水平平行分布且相向旋轉(zhuǎn)；所述雙螺桿在喂料段上部分嚙合而在主壓榨段和成餅段不嚙合。
[0005]所述兩根螺桿分別包括芯軸、至少8節(jié)榨螺、至少5個(gè)錐圈和I個(gè)擋料環(huán)；
[0006]所述錐圈位于榨螺的成餅段。
[0007]所述榨籠為縱向孔徑大小不等的“8”字形榨籠。
[0008]所述榨籠內(nèi)沿縱向設(shè)置至少4段條排，形成條排式過(guò)濾裝置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能有效改善壓榨特性，提高出油率，降低餅中殘油率。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型喂料段榨螺嚙合部分示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型主壓榨段和成餅段榨螺不嚙合部分示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型外觀二維不意圖；
[0015]1、芯軸2、擋料環(huán)3、1#榨螺4、2#榨螺5、3#榨螺6、4#榨螺7、5#榨螺8、6#榨螺9、7#榨螺10、9#榨螺11、喂料裝置底座12、條排式邊濾裝置13、榨籠14、對(duì)開錐圈15、壓板16、1#錐圈17、2#錐圈18、3#錐圈19、4#錐圈20、5#錐圈
【【具體實(shí)施方式】】[0016]參見附圖，本實(shí)用新型是一種榨油機(jī)榨膛，包括進(jìn)料端、榨籠、以及分布在榨籠內(nèi)由榨螺依次組成的喂料段、主壓榨段和成餅段；其特征在于:所述榨螺為雙螺桿榨螺結(jié)構(gòu)，兩根螺桿一根為左螺旋，一根為右螺旋，呈上下水平平行分布且相向旋轉(zhuǎn)；所述雙螺桿在喂料段上部分嚙合而在主壓榨段和成餅段不嚙合。
[0017]進(jìn)一步的，所述兩根螺桿分別包括芯軸、至少8節(jié)榨螺、至少5個(gè)錐圈和I個(gè)擋料環(huán)。
[0018]進(jìn)一步的，所述錐圈位于榨螺的成餅段。
[0019]進(jìn)一步的，所述榨籠為縱向孔徑大小不等的“8”字形榨籠。
[0020]進(jìn)一步的，所述榨籠內(nèi)沿縱向設(shè)置至少4段條排，形成條排式過(guò)濾裝置。
[0021]喂料裝置底座與榨籠聯(lián)為一體，在喂料裝置底座的底部設(shè)置可拆卸的條排式過(guò)濾裝置，底座孔中的空氣和積液能及時(shí)排出，克服榨膛內(nèi)物料的滑膛和爆鳴。
[0022]兩螺桿在喂料段上的螺旋采用縱向開放橫向封閉的部分嚙合的形式。這種結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)大的輸送特性和理想的自清能力，能有效阻止入榨油料在輸送過(guò)程中由于喂料段末端的背壓而產(chǎn)生的回流和隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于壓榨初期榨膛內(nèi)壓力的快速形成，提高生產(chǎn)能力；而在主壓榨段上的螺旋為縱橫向皆開放的非嚙合形式，這種結(jié)構(gòu)使得上下螺旋之間沿徑向和軸向形成多維間隙，油料在壓榨過(guò)程中，由于下游的背壓作用，榨膛中的榨料通過(guò)這些間隙形成相對(duì)滑移或斷裂混合等現(xiàn)象，迫使堅(jiān)固的餅不斷打開新的油路，延長(zhǎng)榨料在榨膛中的停留時(shí)間，從而改善壓榨特性，提高出油率，降低餅中殘油。
[0023]隨著榨料向成餅端逐漸壓榨，殘油量也越來(lái)越少，榨料也逐漸被擠壓得越來(lái)越密實(shí)，形成所謂的“固體塞子”。此時(shí)，出油孔被封堵，油脂的擠出也變得越來(lái)越困難，油脂穿過(guò)榨料基質(zhì)的滲透能力大大降低。因此，提高壓榨能力和縮短油路就變得越來(lái)越重要，幫在榨螺之間設(shè)置了增壓錐圈，使得榨料穿越留錐圈的阻力越來(lái)越大，壓榨能力也隨之增強(qiáng)，由于錐圈與榨籠之間的“8”字形環(huán)形通道逐漸減少，受榨料層越來(lái)越薄，使排油路徑縮短，從而擠壓出更多的油脂。
[0024]在此說(shuō)明了此實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，包括發(fā)明人用于實(shí)施本實(shí)用新型的已知最佳模式。優(yōu)選實(shí)施例的變更對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言在閱讀上述說(shuō)明后是顯而易見的。發(fā)明人希望普通技術(shù)人員合理應(yīng)用這樣的變更，并且發(fā)明人認(rèn)為與在此明確說(shuō)明不同的應(yīng)用也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，本實(shí)用新型包括隨附權(quán)利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，這在適用的法律中是允許的。此外，上述要素的所有可能的變更的任何組合也被本實(shí)用新型所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明顯矛盾。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機(jī)榨膛，包括進(jìn)料端、榨籠、以及分布在榨籠內(nèi)由榨螺依次組成的喂料段、主壓榨段和成餅段；其特征在于:所述榨螺為雙螺桿榨螺結(jié)構(gòu)，兩根螺桿一根為左螺旋，一根為右螺旋，呈上下水平平行分布且相向旋轉(zhuǎn)；所述雙螺桿在喂料段上部分嚙合而在主壓榨段和成餅段不嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述榨油機(jī)榨膛，其特征在于:所述兩根螺桿分別包括芯軸、至少8節(jié)榨螺、至少5個(gè)錐圈和I個(gè)擋料環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述榨油機(jī)榨膛，其特征在于:所述錐圈位于榨螺的成餅段。
4.如權(quán)利要求1所述榨油機(jī)榨膛，其特征在于:所述榨籠為縱向孔徑大小不等的“8”字形榨籠。
5.如權(quán)利要求1所述榨油機(jī)榨膛，其特征在于:所述榨籠內(nèi)沿縱向設(shè)置至少4段條排，形成條排式過(guò)濾裝置。
【文檔編號(hào)】B30B9/16GK203580182SQ201320630816
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】劉愛民, 唐圣國(guó), 揚(yáng)大法, 沈淑鴻, 李美容 申請(qǐng)人:湖南愛民生態(tài)農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司