一種可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)，涉及榨桿與榨膛，所述的榨膛的中部沿圓周均布出油孔，所述的榨桿末端設(shè)置軸承，所述的軸承與榨膛頂端的軸承座緊配合。本實(shí)用新型榨桿與榨膛之間采用軸承配合結(jié)構(gòu)，即變現(xiàn)有技術(shù)榨桿懸置式結(jié)構(gòu)為本實(shí)用新型的承托式結(jié)構(gòu)，對(duì)榨桿起支撐及徑向限位作用，使得榨膛與榨桿的在360度方向上的間隙為均勻和恒定的，榨桿與榨膛無直接接觸，克服了榨桿因受壓榨作業(yè)過程中所產(chǎn)生的偏心擠壓力而與榨膛摩擦，導(dǎo)致磨損現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在保證渣料能順利擠出的情況下，有效地解決了榨油機(jī)中關(guān)鍵零部件—榨膛和榨桿在使用中的磨損以及配合間隙不均勻的問題。
【專利說明】一種可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓榨機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)榨油機(jī)榨油的工作過程分為送料、擠壓與出油三個(gè)階段，經(jīng)榨膛的落料口處進(jìn)入榨桿的送料段。所加入的物料在榨膛與榨桿之間經(jīng)過擠壓后，原料中所含的油由出油口流出，其余成分經(jīng)由出渣口流出。家用型榨油機(jī)大都為懸臂梁結(jié)構(gòu)，即只在榨桿的根部與電機(jī)的輸出軸進(jìn)行配合，從而很難保證榨膛與榨桿的同軸度。又基于出油率的需要，二者之間只能設(shè)計(jì)很小的間隙。擠壓段，在壓榨物料的作用下，電機(jī)會(huì)給榨桿一個(gè)強(qiáng)大的偏心力，使其偏離原來的軸線，迫使榨膛與榨桿間的設(shè)計(jì)間隙發(fā)生變化。這種情況下，榨桿與榨膛就會(huì)產(chǎn)生磨損。長時(shí)間使用后，隨著磨損的加劇，間隙也在逐步加大，直至不能出油。而且磨損產(chǎn)生的金屬粉末將與壓榨出的油混合，從而對(duì)食用者的健康造成潛在的危害。為此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)是解決這一問題的有效途徑。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，涉及榨桿與榨膛，所述的榨膛的中部沿圓周均布出油孔，所述的榨桿末端設(shè)置軸承，所述的軸承與榨膛頂端的軸承座緊配合。
[0005]本實(shí)用新型榨桿與榨膛之間采用軸承配合結(jié)構(gòu)，即變現(xiàn)有技術(shù)榨桿懸置式結(jié)構(gòu)為本實(shí)用新型的承托式結(jié)構(gòu)，對(duì)榨桿起支撐及徑向限位作用，使得榨膛與榨桿的在360度方向上的間隙為均勻和恒定的，榨桿與榨膛無直接接觸，克服了榨桿因受壓榨作業(yè)過程中所產(chǎn)生的偏心擠壓力而與榨膛摩擦，導(dǎo)致磨損現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在保證渣料能順利擠出的情況下，有效地解決了榨油機(jī)中關(guān)鍵零部件一榨膛和榨桿在使用中的磨損以及配合間隙不均勻的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)半剖示意圖；
[0007]圖2為圖1之AA向剖視示意圖；
[0008]圖中:1-軸承支架，2-軸承，3-榨桿，4-榨膛，5-榨膛支架，6-鎖定銷，7_出油孔?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0010]如圖r2所示，本實(shí)用新型涉及榨桿3與榨膛4，所述的榨膛4的中部沿圓周均布出油孔7，所述的榨桿3末端設(shè)置軸承2，所述的軸承2與榨膛4頂端的軸承座緊配合。
[0011]所述的榨膛4的前端設(shè)置軸承支架1，軸承支架I與軸承2承托式配合。
[0012]所述的軸承支架I為鏤空式結(jié)構(gòu)，一端設(shè)置螺紋與榨膛4連接，另一端兩側(cè)設(shè)置出渣口，其頂端封閉設(shè)置軸承座，與軸承2緊配合。
[0013]所述的軸承2為滾珠式軸承、滾柱式軸承或錐型推力式軸承，均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
[0014]所述的榨膛4的末端與軸承支架I螺紋套接式配合。
[0015]所述的榨膛4通過鎖定銷6與榨膛支架5固接配合。
[0016]所述的榨膛支架5為圓筒形結(jié)構(gòu)，包罩于榨桿3根部，且與榨膛4套接配合。
[0017]所述的鎖定銷6為轉(zhuǎn)銷，其兩端與榨膛支架5轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其中部與榨膛4后段上的銷槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0018]所述的鎖定銷6為轉(zhuǎn)銷，其為圓缺形截面結(jié)構(gòu)，其兩端與榨膛支架5轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其中部與榨膛4后段上的半圓形銷槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0019]所述的榨桿伸出榨膛部分其截面形狀為圓形、三角柱形或方柱形中的任意一種，均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
[0020]所述的軸承支架與榨膛之間通過焊接、鉚接、鍵連接結(jié)構(gòu)固接配合，不影響本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理及工作過程:
[0022]本實(shí)用新型榨桿與榨膛之間采用軸承配合結(jié)構(gòu)，即變現(xiàn)有技術(shù)榨桿懸置式結(jié)構(gòu)為本實(shí)用新型的承托式結(jié)構(gòu)，對(duì)榨桿起支撐及徑向限位作用，使得榨膛與榨桿的在360度方向上的間隙為均勻和恒定的，榨桿與榨膛無直接接觸，克服了榨桿因受壓榨作業(yè)過程中所產(chǎn)生的偏心擠壓力而與榨膛摩擦，導(dǎo)致磨損現(xiàn)象的發(fā)生。榨油作業(yè)時(shí)，清潔干凈后的榨油原料，經(jīng)榨膛的落料口處進(jìn)入。打開機(jī)器，榨桿在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)，物料在榨桿的作用下，逐步有進(jìn)料口向出渣口方向移動(dòng)，壓榨的油則由出油孔連續(xù)流出，剩余渣料經(jīng)出渣口流出，從而實(shí)現(xiàn)油渣分離。由于軸承的承托作用，榨桿在榨膛內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了工作間隙均勻一致，有效防止磨損的發(fā)生。
[0023]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低廉，配套適應(yīng)性強(qiáng)，同一結(jié)構(gòu)形式可匹配多種型號(hào)的榨油機(jī)；而且拆裝方便，便于清洗；有效地保證了關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，極大的延長了產(chǎn)品的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)，涉及榨桿(3)與榨膛(4)，所述的榨膛(4)的中部沿圓周均布出油孔(7)，其特征是:所述的榨桿(3)末端設(shè)置軸承(2)，所述的軸承(2)與榨膛(4)頂端的軸承座緊配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的榨膛(4)的前端設(shè)置軸承支架(1)，軸承支架(I)與軸承(2)承托式配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的軸承支架(I)為鏤空式結(jié)構(gòu)，一端設(shè)置螺紋與榨膛(4)連接，另一端兩側(cè)設(shè)置出渣口，其頂端封閉設(shè)置軸承座，與軸承(2)緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的軸承(2)為滾珠式軸承、滾柱式軸承或錐型推力式軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的軸承支架(5)與榨膛(4)之間通過焊接、鉚接、鍵連接結(jié)構(gòu)固接配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的榨膛(4)的末端與軸承支架(I)螺紋套接式配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的榨膛(4)通過鎖定銷(6)與榨膛支架(5)固接配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的榨膛支架(5)為圓筒形結(jié)構(gòu)，包罩于榨桿(3)根部，且與榨膛(4)套接配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的鎖定銷(6)為轉(zhuǎn)銷，其兩端與榨膛支架(5)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其中部與榨膛(4)后段上的銷槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可有效防止磨損的榨油機(jī)榨桿同心結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的鎖定銷(6)為轉(zhuǎn)銷，其為圓缺形截面結(jié)構(gòu)，其兩端與榨膛支架(5)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其中部與榨膛(4)后段上的半圓形銷槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
【文檔編號(hào)】B30B9/14GK203567216SQ201320546372
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】張斌, 秦國泉, 吳韶武, 曾深 申請(qǐng)人:張斌