一種油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有容置導(dǎo)柱的空腔，導(dǎo)柱內(nèi)安裝有導(dǎo)柱塞，導(dǎo)柱一端與殼體上的出油孔相連，導(dǎo)柱的側(cè)壁與殼體上的進(jìn)油孔連通，導(dǎo)柱另一端設(shè)有導(dǎo)柱蓋，導(dǎo)柱蓋與導(dǎo)柱塞之間設(shè)有彈性塊，導(dǎo)柱塞上靠近出油孔的端部設(shè)有密封面用以與導(dǎo)柱相密封；進(jìn)油孔上還連接一泄壓油路，泄壓油路連通至導(dǎo)柱塞的靠近導(dǎo)柱蓋的一端，還連通至一設(shè)于殼體側(cè)壁上的泄壓閥組件。本發(fā)明在油壓壓力大于卸壓閥組件的設(shè)定值時(shí)，能快速瞬時(shí)、大流量的卸荷，有效地保護(hù)了油壓沖床的曲軸不受損傷，保證了油壓沖床的正常使用，降低了維修費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油壓過(guò)載保護(hù)裝置，尤其涉及油壓沖床的曲軸過(guò)載時(shí)，需要快速、瞬時(shí)、大流量(I升/秒?5升/秒)的泄壓，才能有效地保護(hù)曲軸不被變形、受損，甚至斷裂，具體涉及一種油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油壓過(guò)載保護(hù)(即泄壓閥)是一個(gè)只對(duì)流量在0.1升/秒內(nèi)的油壓能起到快速，瞬時(shí)的泄壓裝置；在油壓沖床的曲軸保護(hù)領(lǐng)域就需要一種快速、瞬時(shí)、大流量(I升/秒?5升/秒)的泄壓裝置，來(lái)保護(hù)曲軸，起到過(guò)載保護(hù)的作用。
[0003]市場(chǎng)上的同類(lèi)產(chǎn)品與本申請(qǐng)的出油口和入油口剛好相反，密封是用導(dǎo)柱塞和閥座密封，此密封為鋼性密封，導(dǎo)柱塞上裝有模具彈簧，模具彈簧上端裝有調(diào)整螺絲，不同機(jī)臺(tái)需要不同壓力時(shí)則通過(guò)調(diào)整螺絲來(lái)調(diào)節(jié)模具彈簧的彈力，達(dá)到密封效果。當(dāng)油壓過(guò)大，推動(dòng)導(dǎo)柱塞向后運(yùn)動(dòng)，油壓從導(dǎo)柱塞和閥蓋之間空隙泄漏，當(dāng)壓力小于彈簧彈力，彈簧推動(dòng)導(dǎo)柱塞復(fù)位，與閥座接觸起到密封效果。
[0004]此泄壓閥存在以下問(wèn)題:
[0005]1、調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確，通過(guò)調(diào)整螺絲來(lái)調(diào)整模具彈簧的壓縮量來(lái)控制彈簧彈力，不能準(zhǔn)確知曉彈簧彈力的增加量或減少量，不能有效配合機(jī)臺(tái)使用，彈力過(guò)大不能起到快速泄壓的作用，彈力過(guò)小導(dǎo)致密封性不好，尚未達(dá)到泄壓壓力時(shí)已經(jīng)泄漏。
[0006]2、調(diào)整不方便，要多次調(diào)整才可以滿(mǎn)足客戶(hù)需求，且應(yīng)用范圍小，機(jī)臺(tái)過(guò)大或者過(guò)小都不能起到密封或泄壓的效果。
[0007]3、內(nèi)孔加工不易，且和導(dǎo)柱塞、閥座配合精度高，很難達(dá)到預(yù)期效果，容易產(chǎn)生內(nèi)漏現(xiàn)象。
[0008]4、零件多，加工、組裝、維修不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0010]本發(fā)明提供一種油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置，其在大流量(I升/秒?5升/秒)的狀態(tài)下，油壓過(guò)載時(shí)，能起到快速、瞬時(shí)、大流量的卸荷；同時(shí)也可以隨時(shí)進(jìn)行手動(dòng)卸荷，有效地保護(hù)了油壓沖床的曲軸不受損傷，保證了油壓沖床的正常使用，降低了維修費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。
[0011](二)技術(shù)方案
[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有容置導(dǎo)柱的空腔，所述導(dǎo)柱內(nèi)安裝有導(dǎo)柱塞，所述導(dǎo)柱一端與所述殼體上的出油孔相連，所述導(dǎo)柱的側(cè)壁與所述殼體上的進(jìn)油孔連通，所述導(dǎo)柱另一端設(shè)有導(dǎo)柱蓋，所述導(dǎo)柱蓋與導(dǎo)柱塞之間設(shè)有彈性塊，所述導(dǎo)柱塞上靠近出油孔的端部設(shè)有密封面用以與導(dǎo)柱相密封；所述進(jìn)油孔上還連接一泄壓油路，所述泄壓油路連通至導(dǎo)柱塞的靠近導(dǎo)柱蓋的一端，還連通至一設(shè)于殼體側(cè)壁上的泄壓閥組件。
[0013]作為優(yōu)選的是，所述導(dǎo)柱塞上靠近導(dǎo)柱蓋的一端設(shè)有內(nèi)孔，所述彈性塊安裝于內(nèi)孔內(nèi)，所述內(nèi)孔直徑與導(dǎo)柱上的密封面直徑相同。
[0014]作為優(yōu)選的是，所述泄壓油路還連通至一手動(dòng)泄壓組件，所述手動(dòng)泄壓組件通過(guò)電磁閥控制。
[0015]作為優(yōu)選的是，所述導(dǎo)柱塞的側(cè)壁上設(shè)有耐磨環(huán)。
[0016]作為優(yōu)選的是，所述導(dǎo)柱與出油孔的連接處以及與導(dǎo)柱塞的連接處分別設(shè)有密封件，所述密封件包括相互組合的O型環(huán)和背托環(huán)。
[0017]作為優(yōu)選的是，所述彈性塊為彈簧。
[0018](三)有益效果
[0019]本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)，其具有以下有益效果:本發(fā)明在油壓壓力大于卸壓閥組件的設(shè)定值時(shí)，能快速瞬時(shí)、大流量的卸荷，有效地保護(hù)了油壓沖床的曲軸不受損傷，保證了油壓沖床的正常使用，降低了維修費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率，并且可以適用于不同型號(hào)的沖床，卸荷壓力值可以通過(guò)泄壓閥組件做調(diào)整，方便、準(zhǔn)確。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置的截面結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置的立體圖。
[0022]圖3是本發(fā)明的油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0024]如圖1至圖3所示的，一種油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置，包括殼體，所述殼體包括相互連接的本體I以及本體蓋7，所述本體I內(nèi)設(shè)有容置導(dǎo)柱2的空腔，所述導(dǎo)柱2內(nèi)安裝有導(dǎo)柱塞3，所述導(dǎo)柱2 —端與所述本體I上的出油孔12相連，所述導(dǎo)柱2的側(cè)壁與所述本體I上的進(jìn)油孔11連通，所述導(dǎo)柱2另一端設(shè)有導(dǎo)柱蓋9，所述導(dǎo)柱塞3上靠近導(dǎo)柱蓋9的一端設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔和導(dǎo)柱蓋9之間設(shè)有彈簧8，所述導(dǎo)柱塞3上靠近出油孔12的端部設(shè)有密封面用以與導(dǎo)柱2相密封，所述內(nèi)孔直徑與導(dǎo)柱2上的密封面直徑相同。所述進(jìn)油孔11上還連接一泄壓油路13，所述泄壓油路13通過(guò)導(dǎo)柱蓋9上的通孔連通至導(dǎo)柱塞3的內(nèi)孔，還連通至一設(shè)于本體蓋7上的泄壓閥組件10，卸壓閥組件10裝配在本體蓋7上，其有可調(diào)螺絲調(diào)節(jié)卸荷壓力，當(dāng)油壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)，卸壓閥組件動(dòng)作打開(kāi)并卸壓，在小于設(shè)定值時(shí)，卸壓閥組件是不動(dòng)作的，處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0025]所述泄壓油路13還連通至一手動(dòng)泄壓組件6，所述手動(dòng)泄壓組件6安裝于本體I和本體蓋7的側(cè)壁上，所述手動(dòng)泄壓組件6通過(guò)電磁閥14控制，手動(dòng)卸壓組件6連接電磁閥后，連線至操作臺(tái)，可通過(guò)操作臺(tái)直接控制手動(dòng)卸壓組件6 (可隨時(shí)卸壓，);手動(dòng)卸壓組件6是將油壓通過(guò)電磁閥14控制的卸壓閥直接排出到出油孔12。
[0026]所述導(dǎo)柱塞3的側(cè)壁上設(shè)有耐磨環(huán)4，因?yàn)閷?dǎo)柱塞需要來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)耐磨環(huán)的設(shè)置可減少摩擦。所述導(dǎo)柱2與出油孔12的連接處以及與導(dǎo)柱塞9的連接處分別設(shè)有密封件4，所述密封件包括相互組合的O型環(huán)和背托環(huán)。
[0027]液壓油從本體的進(jìn)油孔11進(jìn)入，然后分兩個(gè)回路，一路進(jìn)入導(dǎo)柱2的空腔內(nèi)，一路由設(shè)于本體I和本體蓋7內(nèi)的泄壓油路13進(jìn)入，流向?qū)е?內(nèi)孔和卸壓閥組件10 ;由于導(dǎo)柱塞3內(nèi)孔面積和另一頭導(dǎo)柱塞3的環(huán)形部分面積是相同的，而油壓壓力作用在導(dǎo)柱塞3內(nèi)孔和另一頭導(dǎo)柱塞3的環(huán)形部分也是相同的，所以，導(dǎo)柱塞3兩端的壓力是平衡的。導(dǎo)柱塞3的內(nèi)孔裝有彈簧8，因此內(nèi)孔上部的壓力大于下部密封面處的壓力，致使導(dǎo)柱2和導(dǎo)柱塞3的密封，該密封是剛性密封；
[0028]本發(fā)明的工作原理是:在油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置工作前，預(yù)先設(shè)定好卸壓閥組件10的卸荷壓力，然后安裝到油壓沖床的曲軸處(進(jìn)油孔與沖床油壓處相連接)；在正常工作狀態(tài)下，本發(fā)明的各零件及組件處于靜止?fàn)顟B(tài)(即不動(dòng)作，平衡狀態(tài));
[0029]當(dāng)油壓沖床的下行滑塊出現(xiàn)卡?；蛘{(diào)模高度太低，出現(xiàn)曲軸卡死不能回轉(zhuǎn)時(shí)，與本發(fā)明的進(jìn)油孔11相連接的沖床油壓處就會(huì)產(chǎn)生大流量、瞬時(shí)高壓(超過(guò)卸壓閥組件10設(shè)定的卸荷壓力)的液壓油從本發(fā)明的進(jìn)油孔11進(jìn)入，打破本發(fā)明內(nèi)部的平衡，首先卸壓閥組件10動(dòng)作卸荷，使導(dǎo)柱塞3上、下的壓力不平衡，導(dǎo)致導(dǎo)柱塞3運(yùn)動(dòng)向上，導(dǎo)柱塞3和導(dǎo)柱2之間的密封打開(kāi)，使大流量、瞬時(shí)高壓(超過(guò)卸壓閥組件10設(shè)定的卸荷壓力)的液壓油從本發(fā)明的進(jìn)油孔11快速瞬時(shí)、大流量、直接地排到出油孔12卸荷，起到大流量、快速瞬時(shí)的過(guò)載保護(hù)作用，從而有效地保護(hù)了油壓沖床的曲軸不被損壞，提高了生產(chǎn)效率，降低了維修費(fèi)用。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置，包括殼體，其特征在于:所述殼體內(nèi)設(shè)有容置導(dǎo)柱的空腔，所述導(dǎo)柱內(nèi)安裝有導(dǎo)柱塞，所述導(dǎo)柱一端與所述殼體上的出油孔相連，所述導(dǎo)柱的側(cè)壁與所述殼體上的進(jìn)油孔連通，所述導(dǎo)柱另一端設(shè)有導(dǎo)柱蓋，所述導(dǎo)柱蓋與導(dǎo)柱塞之間設(shè)有彈性塊，所述導(dǎo)柱塞上靠近出油孔的端部設(shè)有密封面用以與導(dǎo)柱相密封；所述進(jìn)油孔上還連接一泄壓油路，所述泄壓油路連通至導(dǎo)柱塞的靠近導(dǎo)柱蓋的一端，還連通至一設(shè)于殼體側(cè)壁上的泄壓閥組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱塞上靠近導(dǎo)柱蓋的一端設(shè)有內(nèi)孔，所述彈性塊安裝于內(nèi)孔內(nèi)，所述內(nèi)孔直徑與導(dǎo)柱上的密封面直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置，其特征在于:所述泄壓油路還連通至一手動(dòng)泄壓組件，所述手動(dòng)泄壓組件通過(guò)電磁閥控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱塞的側(cè)壁上設(shè)有耐磨環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱與出油孔的連接處以及與導(dǎo)柱塞的連接處分別設(shè)有密封件，所述密封件包括相互組合的O型環(huán)和背托環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的油壓沖床的曲軸過(guò)載保護(hù)裝置，其特征在于:所述彈性塊為彈簧。
【文檔編號(hào)】B30B15/28GK103817970SQ201310654630
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】蕭文龍 申請(qǐng)人:富偉精密機(jī)械(寧波)有限公司