鋼構件專用翻身器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼構件專用翻身器，涉及鋼構件加工輔助設備【技術領域】，包括支撐座，支撐座的上部側邊設有限位擋板，支撐座的底部設有能搖動90度的圓弧面。將鋼構件放置在支撐座上，利用限位擋板進行定位，使鋼構件的重心偏離支撐座重心，偏向支撐座的底部圓弧面一側，能使鋼構件隨支撐座搖動90度，借助支撐座底部能搖動90度的圓弧面，依靠鋼構件自重和控制吊車放鉤速度，使鋼構件向地面翻轉，傾倒在地面上后再利用本設備吊起鋼構件另一端，逆向回翻完成180度翻轉。本發(fā)明具有結構簡單、操作方便、平穩(wěn)安全的優(yōu)點，利用本裝置可減少對鋼構件、天車和鋼絲繩的損害，減少不安全因素，縮短工作時間和減少對大型起重設備的依賴。
【專利說明】鋼構件專用翻身器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼構件加工輔助設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前現代超大跨度、超高的鋼結構越來越多，在此類鋼構件的加工過程中，不可避免要經過多次翻身操作。大型高腹鋼構件是指一種大型工字鋼，長度在30m左右、中間腹板高度或高度在3m以上、翼緣寬1.5m左右，重量在100噸以上。傳統的大型高腹鋼構件翻轉一般有兩種方法，第一種方法是:用掛鉤勾住蓋板起吊構件，豎好構件，通過天車的行走或小車的橫向移動向另一側拖拽使構件傾斜，從而翻轉構件；第二種方法是:采用雙鉤橋式吊車或兩臺吊車利用雙鉤抬吊，通過一升鉤一放鉤將構件在空中翻轉。這兩種翻轉方法對天車工的操作技術要求都很高，同時第一種方法在構件向一側傾斜翻轉的一瞬間即構件重心在通過構件底部邊緣支點時會產生很大的沖擊力，這個沖擊力對鋼構件、天車和鋼絲繩都有損害。當天車向另一側拖拽過快會使構件側翻時瞬間產生拉力較大時，還會使鋼絲繩崩斷，或者使構件已焊好的焊縫產生裂紋。第二種方法則需要借助大型的雙鉤吊車或者兩臺輪式吊車，但這種方法一般受設備限制和場地限制，操作很不方便。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便、平穩(wěn)可靠安全的鋼構件專用翻身器，尤其適用于大型髙腹鋼構件的翻轉操作。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種鋼構件專用翻身器，包括支撐座，支撐座的上部側邊設有限位擋板，支撐座的底部設有能搖動90度的圓弧面。
[0005]優(yōu)選的，所述支撐座包括兩個支撐板、兩個支撐板之間設有兩個以上肋板。
[0006]優(yōu)選的，所述支撐座的底部還設有平面，該平面和能搖動90度的圓弧面相交或相切。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐座的底部設有一個向右能搖動90度的圓弧面。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐座的底部的能搖動90度的圓弧面的終端邊與支撐座上平面及限位擋板相交；或者延伸至支撐座上平面與限位擋板連接處的外上方，與支撐座上平面折邊相交。
[0009]優(yōu)選的，所述限位擋板為L型，所述限位擋板與支撐座為螺栓連接。
[0010]優(yōu)選的,所述能搖動90度的圓弧面的半徑為800mm,所述支撐座的厚度為20mm。
[0011]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:將鋼構件偏心放置在支撐座上，利用L型限位板進行定位，使鋼構件的重心偏離支撐座重心，偏向支撐座的底部圓弧面一側，能使鋼構件隨支撐座搖動90度，使鋼構件的重心與支撐座交地面的支點之間的距離大于IOOmm,借助支撐座底部能搖動90度的的圓弧面，依靠鋼構件自重和控制吊車放鉤速度，使鋼構件向地面慢慢翻轉，翻轉期間支撐座與地面的支點隨翻轉傾角變化而變化，從而實現鋼構件翻轉的可控性和平穩(wěn)性的技術，利于本發(fā)明可完成大型鋼構件的180°翻轉。限位擋板與支撐座之間的螺栓連接方式，可使限位擋板的位置根據鋼構件具體尺寸調整，本發(fā)明具有結構簡單、操作方便、平穩(wěn)可靠的優(yōu)點，利用本裝置可減少對鋼構件、天車和鋼絲繩的損害，減少不安全因素，縮短工作時間和減少對大型起重設備的依賴。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一個實施例的結構示意圖；
圖2是圖1的應用步驟一；
圖3是圖1的應用步驟二；
圖4是圖1的應用步驟三；
圖5是圖1的應用步驟四；
圖6是圖1的應用步驟五；
圖7是圖1的應用步驟六；
圖8是圖1的應用步驟七；
圖中:1-支撐座，2-肋板，3-限位擋板，4-鋼構件，5-吊鉤，6-鋼絲繩，7-墊木。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1所示的一種鋼構件專用翻身器，包括支撐座1，支撐座I的上部側邊設有限位擋板3，支撐座I的底部設有能搖動90度的圓弧面101，所述支撐座I包括兩個支撐板102、兩個支撐板102之間設有兩個以上肋板2，肋板2對兩個支撐板102起到支撐加固的作用。
[0015]所述支撐座I也可為空心一體式或實心體，底部為連續(xù)圓弧面；支撐座I的底部的能搖動90度的圓弧面101也可以左右搖動，實現向兩個方向的翻轉。
[0016]所述支撐座I的底部還設有平面,該平面和能搖動90度的圓弧面101相交或相切，所述支撐座I的底部設有一個向右能搖動90度的圓弧面101，支撐座I底部的平面更利于鋼構件的平穩(wěn)放置，該平面與能搖動90度的圓弧面101相切會使底面過度更趨于圓滑；所述支撐座I底部的能搖動90度的圓弧面101的終端邊與支撐座I上平面及限位擋板3相交；或者延伸至支撐座I上平面與限位擋板3連接處的外上方，與支撐座I上平面折邊相交，如此相交形成的船頭尖角狀尖端更便于插入鋼構件4下方。
[0017]所述支撐座I的兩個支撐板102上折邊的之間也固定設置一塊肋板2，可使類似船頭尖角狀尖端固定更牢固，反復插入鋼構件4下方進行循環(huán)操作而不至于變形損壞；也可在支撐座I上平面與支撐座I上折邊相交處的兩個支撐板102之間再設置一個肋板2，起加固作用。
[0018]所述限位擋板3為L型，所述限位擋板3與支撐座I為螺栓連接。L型長邊通過螺栓固定在支撐座I的外側，使之固定更牢固，也便于根據鋼構件4的具體尺寸調整限位擋板3的位置。
[0019]所述能搖動90度的圓弧面101的半徑為800mm，所示支撐座I的厚度為20mm，可以滿足大型髙腹鋼構件的使用及強度要求。[0020]如圖2至8所示，利用本發(fā)明的一個實施例進行大型髙腹鋼構件的翻轉操作，具體步驟如下:
步驟一:準備好鋼絲繩6、吊鉤5、墊塊7和鋼構件專用翻身器(每個鋼構件最后準備兩個鋼構件專用翻轉器)，根據鋼構件4翼緣板的大小選擇墊木7，將鋼構件放置在墊木7上；步驟二:將鋼構件4偏心放置在鋼構件專用翻轉器的限位擋板3處，使其鋼構件4重心與鋼構件專用翻轉器重心的偏心距離L > 100mm；
步驟三:緩慢松吊鉤5同時緩慢移動天車，利用鋼構件4自身的重量使鋼構件4沿鋼構件專用翻轉器的能搖動90度的圓弧面101緩慢翻轉；
步驟四:沿著鋼構件4傾倒的方向緩慢移動天車并緩慢放吊鉤5，從而使鋼構件4傾斜直至鋼構件4完全翻轉，將鋼構件4水平放到墊木7上；
步驟五:把鋼構件專用翻轉器放到鋼構件4另一側翼緣板下，沿著鋼構件4傾倒的反方向緩慢移動天車并緩慢上升吊鉤5 ；
步驟六:事先將鋼構件專用翻身器上的限位擋板3拆除，便于鋼構件專用翻身器類似船頭尖角部順利插入鋼構件4下方，待鋼構件4就位后再將限位擋板3安裝好，然后將吊鉤5慢慢起吊，沿鋼構件專用翻轉器的能搖動90度的圓弧面101緩慢回翻，使鋼構件4慢慢豎起，直至鋼構件4完全豎直；
步驟七:將鋼構件4吊起放到墊木7上，并吊走鋼構件專用翻轉器，至此鋼構件翻轉完畢。
[0021]利用本發(fā)明進行大型鋼構件的翻轉，實現了鋼構件翻轉的可控性和平穩(wěn)性，尤其是對于大型髙腹鋼構件的翻轉操作，可減小傳統的大型高腹鋼構件翻轉時瞬間所產生的拉力，從而減少對鋼構件、天車和鋼絲繩的損害，減少不安全因素，縮短工作時間和減少對大型起重設備的依賴。
【權利要求】
1.一種鋼構件專用翻身器，其特征在于:包括支撐座(1)，支撐座(I)的上部側邊設有限位擋板(3)，支撐座(I)的底部設有能搖動90度的圓弧面(101)。
2.根據權利要求1所示的鋼構件專用翻身器，其特征在于:所述支撐座(I)包括兩個支撐板(102)、兩個支撐板(102)之間設有兩個以上肋板(2)。
3.根據權利要求1或2所示的鋼構件專用翻身器，其特征在于:所述支撐座(I)的底部還設有平面，該平面和能搖動90度的圓弧面(101)相交或相切。
4.根據權利要求3所示的鋼構件專用翻身器，其特征在于:所述支撐座(I)的底部設有一個向右能搖動90度的圓弧面(101)。
5.根據權利要求4所示的鋼構件專用翻身器，其特征在于:所述支撐座(I)的底部的能搖動90度的圓弧面(101)的終端邊與支撐座(I)上平面及限位擋板(3)相交；或者延伸至支撐座(I)上平面與限位擋板(3)連接處的外上方，與支撐座(I)上平面折邊相交。
6.根據權利要求1所示的鋼構件專用翻身器，其特征在于:所述限位擋板(3)為L型，所述限位擋板(3)與支撐座(I)為螺栓連接。
7.根據權利要求1所示的鋼構件專用翻身器，其特征在于:所述能搖動90度的圓弧面(101)的半徑為800mm,所述支撐座(I)的厚度為20mm。
【文檔編號】B66C13/08GK103663144SQ201310640345
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權日:2013年12月4日
【發(fā)明者】張福軍, 趙孝強, 杜東升 申請人:中鐵建鋼結構有限公司