風(fēng)扇及風(fēng)扇裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)扇及風(fēng)扇裝置，包括輪轂和均布于輪轂外圍的扇葉，該扇葉具有切風(fēng)的葉片前緣，該葉片前緣設(shè)置至少兩個首尾相接凹弧狀切割刃，相鄰的凹弧狀切割刃的連接處形成箭頭狀凸刃。本發(fā)明風(fēng)扇及風(fēng)扇裝置可有效防止塵埃附著、防止毛發(fā)等線狀物纏繞。
【專利說明】風(fēng)扇及風(fēng)扇裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器材【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種風(fēng)扇及風(fēng)扇裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在眾多設(shè)備中由于電子部件工作時會大量發(fā)熱，而電子部件又不能在高溫下長時間工作，所以需要采用散熱裝置來散熱。一般發(fā)熱量小的電子部件僅需要使用一些金屬片來進(jìn)行散熱，但一些發(fā)熱量大的設(shè)備需要使用風(fēng)扇來散熱。同時由于這些電子部件可能會安裝在封閉的外箱之中，因此必須確保風(fēng)扇良長期穩(wěn)定地工作，否則將影響電子設(shè)備的性能及壽命。但現(xiàn)實環(huán)境中風(fēng)扇因為長期運行而導(dǎo)致很多灰塵或者頭發(fā)等纏繞附著在扇葉上，出現(xiàn)異常情況而不能及時把電子部件上的“熱量”散發(fā)出去，就有可能導(dǎo)致電子部件的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種防止塵埃附著、防止毛發(fā)等線狀物纏繞的風(fēng)扇及風(fēng)扇裝置。
[0004]其技術(shù)方案如下。
[0005]一種風(fēng)扇，包括輪轂和均布于輪轂外圍的扇葉，該扇葉具有切風(fēng)的葉片前緣，該葉片前緣設(shè)置至少兩個首尾相接凹弧狀切割刃，相鄰的凹弧狀切割刃的連接處形成箭頭狀凸刃。
[0006]本技術(shù)方案風(fēng)扇在切風(fēng)的葉片前緣上設(shè)置兩個或兩個以上首尾相接的凹弧狀切割刃，而且在相鄰的凹弧狀切割刃的連接處形成箭頭狀凸刃。扇葉在轉(zhuǎn)動時，凹弧狀切割刃和箭頭狀凸刃會將空氣形成多個氣道，使得灰塵沿氣道向各個不同的方向流動，在帶走灰塵的同時也防止灰塵附著在扇葉的表面形成集聚。同時，凹弧狀切割刃、箭頭狀凸刃也可以減少扇葉與空氣的摩擦力，同時在扇葉高速旋轉(zhuǎn)時還可以切斷如頭發(fā)、線、絲等細(xì)小的絲狀物體，防止其纏繞在扇葉或輪轂上妨礙風(fēng)扇的正常運轉(zhuǎn)。
[0007]在其中一個實施例中，所述扇葉還具有與所述葉片前緣相對應(yīng)的葉片后緣，所述葉片后緣上設(shè)置有兩個或兩個以上的缺口。在葉片后緣上設(shè)置兩個或兩個以上的缺口，在扇葉轉(zhuǎn)動時可以形成不同的風(fēng)道帶走灰塵，同時還能降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時的噪音。
[0008]在其中一個實施例中，所述扇葉包括鼓風(fēng)的迎風(fēng)面和與該迎風(fēng)面相對的背風(fēng)面，所述背風(fēng)面上沿葉片后緣朝向葉片前緣的方向上設(shè)置有與所述缺口一一對應(yīng)的長條狀凹槽，該長條狀凹槽與所述缺口相通。缺口在葉片的背風(fēng)面上沿葉片后緣朝向葉片前緣的方向延伸形成長條狀凹槽，在扇葉轉(zhuǎn)動時，這些長條狀凹槽在扇葉的背風(fēng)面形成風(fēng)槽，造成扇葉背風(fēng)面表面局部風(fēng)壓和氣流大小的不同，從而在帶走灰塵的同時也可防止灰塵貼附在扇葉的表面。
[0009]在其中一個實施例中，所述扇葉具有與輪轂連接的連接端和與連接端相對應(yīng)的自由端，所述連接端、自由端均相對于輪轂的軸線朝向同一側(cè)傾斜。連接端、自由端均相對于輪轂的軸線朝向同一側(cè)傾斜，使得扇葉具有較大的鼓風(fēng)面積。
[0010]在其中一個實施例中，所述自由端相對于輪轂的軸線的傾斜角度大于連接端相對于輪轂軸線的傾斜角度，使得每一片扇葉都有較大工作面積。
[0011 ] 在其中Iv實施例中，所述扇葉包括相互連接的王葉片和副葉片，副葉片通過王葉片與輪轂相連接；以主葉片與副葉片相互靠近一端為相對端，所述主葉片相對端相對于輪轂的軸線的傾斜角度大于連接端相對于輪轂軸線的傾斜角度，所述自由端相對于輪轂的軸線的傾斜角度大于副葉片相對于輪轂軸線的傾斜角度。在本技術(shù)方案中，扇葉包括主葉片和副葉片，而且副葉片相對于主葉片具有傾斜角度，在風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時形成不同的氣流帶走灰塵防止粘附，同時也增加鼓風(fēng)量。
[0012]在其中一個實施例中，所述主葉片的葉片前緣設(shè)置第一凹弧狀切割刃，副葉片的葉片前緣設(shè)置第二凹弧狀切割刃，所述第一凹弧狀切割刃和第二凹弧狀切割刃相連接處形成箭頭狀凸刃，該箭頭狀凸刃在背風(fēng)面上沿葉片前緣朝向葉片后緣的方向延伸形成長條狀凹槽。
[0013]在其中一個實施例中，所述缺口設(shè)置在所述副葉片的葉片后緣。
[0014]在其中一個實施例中，所述扇葉包括鼓風(fēng)的迎風(fēng)面和與該迎風(fēng)面相對的背風(fēng)面，所述背風(fēng)面上設(shè)置有兩條或兩條以上的長條狀凹槽，所述長條狀凹槽沿葉片后緣朝向葉片前緣的方向上布置。在扇葉轉(zhuǎn)動時，長條狀凹槽在扇葉的背風(fēng)面形成風(fēng)槽，造成扇葉背風(fēng)面表面局部風(fēng)壓和氣流大小的不同，從而在帶走灰塵的同時也可防止灰塵貼附在扇葉的表面。
[0015]本技術(shù)方案還提供了一種風(fēng)扇裝置，包括安裝底座和設(shè)置在安裝底座上的風(fēng)扇，該風(fēng)扇為上述任一項所述的風(fēng)扇。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例所述風(fēng)扇裝置的俯視圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實施例所述風(fēng)扇裝置的仰視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實施例所述扇葉的俯視圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實施例所述扇葉的正視圖；
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]10、安裝底座，20、風(fēng)扇，30、輪轂，40、扇葉，410、葉片前緣，411、凹弧狀切割刃，412、箭頭狀凸刃，420、葉片后緣，421、缺口，422、長條狀凹槽，430、迎風(fēng)面，440、背風(fēng)面，450、主葉片，460、副葉片。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0023]請參閱圖1至2，風(fēng)扇裝置包括安裝底座10和設(shè)置在安裝底座10上的風(fēng)扇20。該風(fēng)扇20包括輪轂30和均布于輪轂30外圍的扇葉40。安裝底座10上設(shè)置有電機，風(fēng)扇20通過輪轂30安裝在電機的輸出軸上。
[0024]請參詳圖3至4，該扇葉40具有切風(fēng)的葉片前緣410和與該葉片前緣410相對應(yīng)的葉片后緣420。葉片前緣410是整個扇葉40最先接觸氣流的地方，葉片前緣410迎向氣流并對氣流進(jìn)行切割分流，使得部分氣流經(jīng)葉片前緣410進(jìn)入扇葉40的迎風(fēng)面430進(jìn)行鼓風(fēng)加速，最后從扇葉40的葉片后緣420流出。該葉片前緣410設(shè)置至少兩個首尾相接凹弧狀切割刃411，相鄰的凹弧狀切割刃411的連接處形成箭頭狀凸刃412。該箭頭狀凸刃412在背風(fēng)面440上沿葉片前緣410朝向葉片后緣420的方向延伸形成長條狀凹槽422。
[0025]在本實施例中，葉片前緣410設(shè)置有兩個首尾相接的凹弧狀切割刃411，凹弧狀切割刃411的連接處形成箭頭狀凸刃412。扇葉40在轉(zhuǎn)動時，凹弧狀切割刃411和箭頭狀凸刃412會將空氣形成多個氣道，使得灰塵沿氣道向各個不同的方向流動，在帶走灰塵的同時也防止灰塵附著在扇葉40的表面形成集聚。同時，凹弧狀切割刃411、箭頭狀凸刃412也可以減少扇葉40與空氣的摩擦力，同時在扇葉40高速旋轉(zhuǎn)時還可以切斷如頭發(fā)、線、絲等細(xì)小的絲狀物體，防止其纏繞在扇葉40或輪轂30上妨礙風(fēng)扇20的正常運轉(zhuǎn)。
[0026]請參見圖3，在扇葉40的葉片后緣420上還設(shè)置有兩個或兩個以上的缺口 421。該缺口 421可以為梯形或鋸齒形等形狀，可以在葉片后緣420上整體布置或只在其上的某個局部區(qū)域布置，可在葉片后緣420上均勻布置或者由密到疏布置又或者由疏到密布置。扇葉40包括鼓風(fēng)的迎風(fēng)面430和與該迎風(fēng)面430相對的背風(fēng)面440，迎風(fēng)面430對氣流進(jìn)行推動加速使其形成風(fēng)，背風(fēng)面440上設(shè)置有兩條或兩條以上的長條狀凹槽422，長條狀凹槽422沿葉片后緣420朝向葉片前緣410的方向上布置。在本實施例中，該長條狀凹槽422與缺口 421——對應(yīng)，并且長條狀凹槽422與缺口 421相通。在扇葉轉(zhuǎn)動時，缺口 421可以形成不同的風(fēng)道帶走灰塵，同時還能降低風(fēng)扇20轉(zhuǎn)動時的噪音。這些長條狀凹槽422在扇葉40的背風(fēng)面440形成風(fēng)槽，造成扇葉40背風(fēng)面440表面局部風(fēng)壓和氣流大小的不同，從而在帶走灰塵的同時也可防止灰塵貼附在扇葉40的表面。
[0027]扇葉40具有與輪轂30連接的連接端和與連接端相對應(yīng)的自由端，連接端、自由端均相對于輪轂30的軸線朝向同一側(cè)傾斜。自由端相對于輪轂30的軸線的傾斜角度大于連接端相對于輪轂30軸線的傾斜角度，使得每一片扇葉40都有較大工作面積。
[0028]請參見圖3，扇葉40包括相互連接的主葉片450和副葉片460，在沿扇葉40連接端朝向自由端的方向上分別設(shè)置主葉片450和副葉片460，副葉片460通過主葉片450與輪轂30相連接。以主葉片450與副葉片460相互靠近一端為相對端，主葉片450的相對端和副葉片460的相對端是相互連接的。主葉片450相對端相對于輪轂30的軸線的傾斜角度大于連接端相對于輪轂30軸線的傾斜角度，自由端相對于輪轂30的軸線的傾斜角度大于副葉片460相對于輪轂30軸線的傾斜角度。扇葉40包括主葉片450和副葉片460，而且副葉片460相對于主葉片450具有傾斜角度，在風(fēng)扇20轉(zhuǎn)動時形成不同的氣流帶走灰塵防止粘附，同時也增加鼓風(fēng)量。
[0029]主葉片450的葉片前緣410設(shè)置第一凹弧狀切割刃，副葉片460的葉片前緣410設(shè)置第二凹弧狀切割刃，第一凹弧狀切割刃和第二凹弧狀切割刃相連接處形成箭頭狀凸刃412，該箭頭狀凸刃412在背風(fēng)面上沿葉片前緣410朝向葉片后緣420的方向延伸形成長條狀凹槽422。缺口 421設(shè)置在副葉片460的葉片后緣420。長條狀凹槽422與缺口 421—一對應(yīng)，而且該長條狀凹槽422與缺口 421相通。
[0030]下面對本發(fā)明實施例的優(yōu)點或原理進(jìn)行說明。
[0031]1、本實施例風(fēng)扇20在切風(fēng)的葉片前緣410上設(shè)置兩個或兩個以上首尾相接的凹弧狀切割刃411，而且在相鄰的凹弧狀切割刃411的連接處形成箭頭狀凸刃412。扇葉40在轉(zhuǎn)動時，凹弧狀切割刃411和箭頭狀凸刃412會將空氣形成多個氣道，使得灰塵沿氣道向各個不同的方向流動，在帶走灰塵的同時也防止灰塵附著在扇葉40的表面形成集聚。同時，凹弧狀切割刃411、箭頭狀凸刃412也可以減少扇葉40與空氣的摩擦力，同時在扇葉40高速旋轉(zhuǎn)時還可以切斷如頭發(fā)、線、絲等細(xì)小的絲狀物體，防止其纏繞在扇葉40或輪轂30上妨礙風(fēng)扇20的正常運轉(zhuǎn)。
[0032]2、在葉片后緣420上設(shè)置兩個或兩個以上的缺口 421，在扇葉40轉(zhuǎn)動時可以形成不同的風(fēng)道帶走灰塵，同時還能降低風(fēng)扇20轉(zhuǎn)動時的噪音。
[0033]3、缺口 421在扇葉40的背風(fēng)面440上沿葉片后緣420朝向葉片前緣410的方向延伸形成長條狀凹槽422，在扇葉40轉(zhuǎn)動時，這些長條狀凹槽422在扇葉40的背風(fēng)面440形成風(fēng)槽，造成扇葉40背風(fēng)面440表面局部風(fēng)壓和氣流大小的不同，從而在帶走灰塵的同時也可防止灰塵貼附在扇葉40的表面。
[0034]4、扇葉40的連接端、自由端均相對于輪轂的軸線朝向同一側(cè)傾斜，使得扇葉具有較大的鼓風(fēng)面積。
[0035]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)扇，包括輪轂和均布于輪轂外圍的扇葉，其特征在于，該扇葉具有切風(fēng)的葉片前緣，該葉片前緣設(shè)置至少兩個首尾相接凹弧狀切割刃，相鄰的凹弧狀切割刃的連接處形成箭頭狀凸刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述扇葉還具有與所述葉片前緣相對應(yīng)的葉片后緣，所述葉片后緣上設(shè)置有兩個或兩個以上的缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述扇葉包括鼓風(fēng)的迎風(fēng)面和與該迎風(fēng)面相對的背風(fēng)面，所述背風(fēng)面上沿葉片后緣朝向葉片前緣的方向上設(shè)置有與所述缺口一一對應(yīng)的長條狀凹槽，該長條狀凹槽與所述缺口相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述扇葉具有與輪轂連接的連接端和與連接端相對應(yīng)的自由端，所述連接端、自由端均相對于輪轂的軸線朝向同一側(cè)傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述自由端相對于輪轂的軸線的傾斜角度大于連接端相對于輪轂軸線的傾斜角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述扇葉包括相互連接的主葉片和副葉片，副葉片通過主葉片與輪轂相連接；以主葉片與副葉片相互靠近一端為相對端，所述主葉片相對端相對于輪轂的軸線的傾斜角度大于連接端相對于輪轂軸線的傾斜角度，所述自由端相對于輪轂的軸線的傾斜角度大于副葉片相對于輪轂軸線的傾斜角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述主葉片的葉片前緣設(shè)置第一凹弧狀切割刃，副葉片的葉片前緣設(shè)置第二凹弧狀切割刃，所述第一凹弧狀切割刃和第二凹弧狀切割刃相連接處形成箭頭狀凸刃，該箭頭狀凸刃在背風(fēng)面上沿葉片前緣朝向葉片后緣的方向延伸形成長條狀凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述缺口設(shè)置在所述副葉片的葉片后緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述扇葉包括鼓風(fēng)的迎風(fēng)面和與該迎風(fēng)面相對的背風(fēng)面，所述背風(fēng)面上設(shè)置有兩條或兩條以上的長條狀凹槽，所述長條狀凹槽沿葉片后緣朝向葉片前緣的方向上布置。
10.一種風(fēng)扇裝置，包括安裝底座和設(shè)置在安裝底座上的風(fēng)扇，其特征在于，該風(fēng)扇為上述權(quán)利要求1至9任一項所述的風(fēng)扇。
【文檔編號】H05K7/20GK103629129SQ201310590550
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】梁大勇 申請人:廣州商科信息科技有限公司