一種軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法，步驟包括：步驟1）將等長(zhǎng)鋼絲繩一共四組一端掛在天車(chē)吊鉤上，另一端掛在吊具梁內(nèi)側(cè)的兩組掛軸上，將等長(zhǎng)鋼絲繩二共兩組的兩端掛在吊具梁外側(cè)的兩組掛軸上，四組掛軸的兩端都安裝上防脫板一；步驟2）將軋機(jī)牌坊預(yù)先平放于地面，在軋機(jī)牌坊下部墊上木方，將兩組等長(zhǎng)鋼絲繩二下垂的中間部位掛在軋機(jī)牌坊的兩個(gè)吊耳上；步驟3）軋機(jī)牌坊在豎立起吊過(guò)程中，天車(chē)吊鉤在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，天車(chē)吊鉤還要相應(yīng)地向軋機(jī)牌坊上端的轉(zhuǎn)動(dòng)方向移動(dòng)，直至軋機(jī)牌坊完全豎立吊起，即成。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行，操作方便，安全性明顯提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于重型機(jī)械安裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軋機(jī)牌坊是軋鋼設(shè)備制造中的關(guān)鍵零件之一，其重量一般為40?400T左右，高度一般在8?16米左右，軋機(jī)在制造工廠試裝配以及在安裝現(xiàn)場(chǎng)最終安裝時(shí)，都要使軋機(jī)牌坊達(dá)到最終工作的豎立狀態(tài)，由于牌坊是屬于重量大、高度高的片狀零部件，其豎立過(guò)程一直是一個(gè)非常棘手的問(wèn)題。
[0003]為了減少軋機(jī)牌坊豎立后的工作量，軋機(jī)牌坊在平放時(shí)會(huì)將壓下機(jī)構(gòu)等部件提前安裝，所以從軋機(jī)牌坊的中上部通常無(wú)法起吊，目前，軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法通常是采用鋼絲繩直接掛在軋機(jī)牌坊外側(cè)吊耳的方法，如圖1所示，這種方法在軋機(jī)牌坊豎立起吊的過(guò)程中，鋼絲繩會(huì)與軋機(jī)牌坊上方外側(cè)的角部干涉，不但會(huì)將軋機(jī)牌坊加工面劃傷或軋機(jī)牌坊的棱角將鋼絲繩啃斷，而且還會(huì)使軋機(jī)牌坊的豎立過(guò)程由于這種刮蹭而不平穩(wěn)，使軋機(jī)牌坊的豎立過(guò)程很不安全，影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。因此對(duì)于各種軋機(jī)牌坊豎立的起吊及安全已成為相關(guān)重機(jī)制造行業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法，解決現(xiàn)有軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法存在的安全性差、影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法，按照以下步驟實(shí)施:
[0006]步驟I)將等長(zhǎng)鋼絲繩一共四組一端掛在天車(chē)吊鉤上，另一端掛在吊具梁內(nèi)側(cè)的兩組掛軸上，將等長(zhǎng)鋼絲繩二共兩組的兩端掛在吊具梁外側(cè)的兩組掛軸上，四組掛軸的兩端都安裝上防脫板一；
[0007]步驟2)將軋機(jī)牌坊預(yù)先平放于地面，在軋機(jī)牌坊下部墊上木方，將兩組等長(zhǎng)鋼絲繩二下垂的中間部位掛在軋機(jī)牌坊的兩個(gè)吊耳上；
[0008]步驟3)軋機(jī)牌坊在豎立起吊過(guò)程中，天車(chē)吊鉤在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，天車(chē)吊鉤還要相應(yīng)地向軋機(jī)牌坊上端的轉(zhuǎn)動(dòng)方向移動(dòng)，直至軋機(jī)牌坊完全豎立吊起，即成。
[0009]本發(fā)明的軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法，其特征還在于:
[0010]吊具梁上安裝有掛軸，掛軸沿縱向共設(shè)置有四組，其中位于吊具梁內(nèi)側(cè)的兩組掛軸用于向上勾掛等長(zhǎng)鋼絲繩一，位于吊具梁外側(cè)的兩組掛軸用于向下勾掛等長(zhǎng)鋼絲繩二。
[0011]掛軸安裝孔位置設(shè)置有鑲板。
[0012]吊具梁外側(cè)的兩個(gè)掛軸的中心距應(yīng)略小于軋機(jī)牌坊的吊耳槽部中心距；吊具梁的寬度尺寸應(yīng)大于軋機(jī)牌坊吊耳槽部直徑。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，該方法所用裝置簡(jiǎn)單易行，操作方便，安全性明顯提高，實(shí)用性強(qiáng)，大大減少了鋼絲繩的消耗，降低了成本，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并且具有一定的通用性，可以使用不同規(guī)格的天車(chē)豎立起吊各類(lèi)的軋機(jī)牌坊。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是通常軋機(jī)牌坊豎立過(guò)程鋼絲繩會(huì)與軋機(jī)牌坊角部干涉示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明方法所使用的軋機(jī)牌坊豎立吊具的結(jié)構(gòu)示意圖(主視)；
[0016]圖3是圖2的左側(cè)視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明方法所使用的軋機(jī)牌坊豎立吊具的剖視圖；
[0018]圖5是本發(fā)明方法所使用的軋機(jī)牌坊豎立后的示意圖；
[0019]圖6是本發(fā)明方法所使用的軋機(jī)牌坊開(kāi)始豎立起吊的示意圖；
[0020]圖7是本發(fā)明方法軋機(jī)牌坊豎立起吊中間過(guò)程的示意圖；
[0021]圖8是本發(fā)明方法軋機(jī)牌坊豎立后的側(cè)視圖。
[0022]圖中，1.天車(chē)吊鉤，2.等長(zhǎng)鋼絲繩一，3.吊具梁，4.等長(zhǎng)鋼絲繩二，5.掛軸，6.防脫板一，7.鑲板，8.防脫板二，9.木方，10.軋機(jī)牌坊，11.吊耳。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]參照?qǐng)D1，現(xiàn)有軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法，通常是天車(chē)吊鉤I采用等長(zhǎng)鋼絲繩一 2直接掛在軋機(jī)牌坊10上部外側(cè)吊耳11上，起吊過(guò)程中，等長(zhǎng)鋼絲繩一 2與軋機(jī)牌坊上端發(fā)生磨蹭，很容易出現(xiàn)危險(xiǎn)。
[0025]參照?qǐng)D2、圖3和圖4，本發(fā)明方法依賴的軋機(jī)牌坊豎立吊具的結(jié)構(gòu)是，包括一個(gè)水平設(shè)置的吊具梁3，在吊具梁3上安裝有掛軸5，掛軸5用于掛鋼絲繩用，掛軸5沿縱向共設(shè)置有四組，其中位于吊具梁3內(nèi)側(cè)的兩組掛軸5用于向上勾掛等長(zhǎng)鋼絲繩一 2，位于吊具梁3外側(cè)的兩組掛軸5用于向下勾掛等長(zhǎng)鋼絲繩二 4，每組掛軸5的兩端設(shè)置有防脫板一 6。防脫板一 6為裝配式,在鋼絲繩掛在掛軸5上后,用螺栓將防脫板一 6把合在掛軸5的端面，防止在起吊過(guò)程中鋼絲繩脫出；
[0026]等長(zhǎng)鋼絲繩一 2共四組，一端掛在掛軸5上，另一端掛在天車(chē)吊鉤I上，等長(zhǎng)鋼絲繩一 2采用四組而不采用兩組的理由是可以保證在起吊過(guò)程中吊具梁3始終保持水平狀態(tài)；下部的等長(zhǎng)鋼絲繩二 4共兩根，每根的兩端部掛在吊具梁3的掛軸5外側(cè)，中部下垂勾掛在軋機(jī)牌坊的吊耳11 ;
[0027]吊具梁3采用六塊鋼板焊接制作而成，在吊具梁3各鋼板焊接完成后，加工掛軸5的安裝孔，最好在掛軸5安裝孔位置設(shè)置有鑲板7以增加強(qiáng)度(見(jiàn)圖4)，然后將預(yù)先加工好的掛軸5裝入并與吊具梁3焊接。為了使掛軸5與吊具梁3之間受力均勻，掛軸5與吊具梁3上的安裝孔采用H8/f7的配合，掛軸5采用35#鋼制造，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，既有較好的強(qiáng)度，又具有可焊性。吊具梁3和掛軸5應(yīng)根據(jù)所吊軋機(jī)牌坊重量以及掛軸5的布置位置選用合適的尺寸。
[0028]參照?qǐng)D5，是本發(fā)明方法將軋機(jī)牌坊豎立后的示意圖，從圖中可以看出，等長(zhǎng)鋼絲繩二 4應(yīng)足夠長(zhǎng)，以使吊具梁3與軋機(jī)牌坊10在豎立起吊的過(guò)程中不干涉；同時(shí)，為了避免有時(shí)采用的插入式吊耳被拔出軋機(jī)牌坊的危險(xiǎn)，吊具梁3外側(cè)的兩個(gè)掛軸5的中心距B應(yīng)略小于軋機(jī)牌坊10的吊耳11槽部中心距C，但不能小太多，小的過(guò)多不但會(huì)增大等長(zhǎng)鋼絲繩二 4的拉力，而且還容易造成等長(zhǎng)鋼絲繩二 4與軋機(jī)牌坊10上方外側(cè)角部的干涉。等長(zhǎng)鋼絲繩二 4共兩組的兩端只掛在吊具梁3外側(cè)的兩組掛軸5上，為了減少等長(zhǎng)鋼絲繩二 4在掛軸5上受力部位的懸臂量，吊具梁3的寬度尺寸A (見(jiàn)圖4)應(yīng)大于軋機(jī)牌坊10吊耳11槽部直徑D。滿足以上條件后，軋機(jī)牌坊10在豎立起吊的過(guò)程中就不會(huì)與吊具梁3及鋼絲繩產(chǎn)生干涉磨蹭的情況。
[0029]本發(fā)明方法利用上述的裝置，按照以下步驟實(shí)施:
[0030]步驟I)按照?qǐng)D2及圖5，將等長(zhǎng)鋼絲繩一 2共四組一端掛在天車(chē)吊鉤I上，另一端掛在吊具梁3內(nèi)側(cè)的兩組掛軸5上，將等長(zhǎng)鋼絲繩二 4共兩組的兩端掛在吊具梁3外側(cè)的兩組掛軸5上，四組掛軸5的兩端都安裝上防脫板一 6 ；
[0031]步驟2)如圖6所示，將軋機(jī)牌坊10預(yù)先平放于地面，在軋機(jī)牌坊10(工作狀態(tài)的)下部墊上木方9，用于在軋機(jī)牌坊10豎立起吊過(guò)程中保護(hù)下端的角部，如果軋機(jī)牌坊10吊耳11槽部的深度較淺，可以在吊耳11外端面固定安裝防脫板二 8 (圖5實(shí)施例中已設(shè)置)，防止等長(zhǎng)鋼絲繩二 4在豎立起吊過(guò)程中脫出，提高安全性，兩組等長(zhǎng)鋼絲繩二 4下垂的中間部位掛在軋機(jī)牌坊10的兩個(gè)吊耳11上，由于等長(zhǎng)鋼絲繩二 4與吊耳11在豎立起吊過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，為減小摩擦力，在兩者相互接觸的范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)先涂抹潤(rùn)滑脂，使滑動(dòng)更加順暢；
[0032]步驟3 )如圖7所示，是軋機(jī)牌坊10豎立起吊的中間過(guò)程，從該圖可以看出，軋機(jī)牌坊10在豎立起吊過(guò)程中，軋機(jī)牌坊10會(huì)以其下部的一個(gè)角在木方9上轉(zhuǎn)動(dòng)，在豎立起吊過(guò)程中，天車(chē)吊鉤I在向上轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，應(yīng)注意觀察天車(chē)吊鉤I上部鋼絲繩組的偏斜情況，天車(chē)吊鉤I還要相應(yīng)地向軋機(jī)牌坊10上端的轉(zhuǎn)動(dòng)方向移動(dòng)(即圖7中的右側(cè)回退移動(dòng))，使上部鋼絲繩組不至于偏斜太多，直至軋機(jī)牌坊完全豎立吊起；圖8是軋機(jī)牌坊豎立后的側(cè)視圖，即成，進(jìn)入后續(xù)裝配過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法，其特征在于，按照以下步驟實(shí)施: 步驟I)將等長(zhǎng)鋼絲繩一(2)共四組一端掛在天車(chē)吊鉤(I)上，另一端掛在吊具梁(3)內(nèi)側(cè)的兩組掛軸(5)上，將等長(zhǎng)鋼絲繩二(4)共兩組的兩端掛在吊具梁(3)外側(cè)的兩組掛軸(5)上，四組掛軸(5)的兩端都安裝上防脫板一(6)； 步驟2)將軋機(jī)牌坊(10)預(yù)先平放于地面，在軋機(jī)牌坊(10)下部墊上木方(9)，將兩組等長(zhǎng)鋼絲繩二(4)下垂的中間部位掛在軋機(jī)牌坊(10)的兩個(gè)吊耳(11)上； 步驟3)軋機(jī)牌坊(10)在豎立起吊過(guò)程中，天車(chē)吊鉤(I)在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，天車(chē)吊鉤(I)還要相應(yīng)地向軋機(jī)牌坊(10)上端的轉(zhuǎn)動(dòng)方向移動(dòng)，直至軋機(jī)牌坊完全豎立吊起，SP成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法，其特征在于:所述的吊具梁(3)上安裝有掛軸(5)，掛軸(5)沿縱向共設(shè)置有四組，其中位于吊具梁(3)內(nèi)側(cè)的兩組掛軸(5)用于向上勾掛等長(zhǎng)鋼絲繩一(2)，位于吊具梁(3)外側(cè)的兩組掛軸(5)用于向下勾掛等長(zhǎng)鋼絲繩二⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法，其特征在于:所述的掛軸(5)安裝孔位置設(shè)置有鑲板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)牌坊豎立的起吊方法，其特征在于:所述的吊具梁(3)夕卜側(cè)的兩個(gè)掛軸(5)的中心距應(yīng)略小于軋機(jī)牌坊(10)的吊耳(11)槽部中心距；吊具梁(3)的寬度尺寸應(yīng)大于軋機(jī)牌坊(10)吊耳(11)槽部直徑。
【文檔編號(hào)】B66C1/12GK103496631SQ201310461059
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】徐衛(wèi)紅, 吳振奇 申請(qǐng)人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司