卷揚鋼絲繩防過放方法、裝置及卷揚的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種卷揚鋼絲繩防過放方法、裝置及卷揚機，該卷揚鋼絲繩防過放裝置包括復位裝置、杠桿機構(gòu)和檢測裝置；復位裝置為沿卷筒徑向設(shè)置的穿透卷筒的繩槽的桿狀結(jié)構(gòu)；杠桿機構(gòu)的第一端與復位裝置鉸接，第二端伸出于卷筒的端面，支點設(shè)置在卷筒內(nèi)部或卷筒壁上；檢測裝置設(shè)置在安裝卷筒的機架上；當復位裝置所在的繩槽纏繞有鋼絲繩時，杠桿機構(gòu)的第二端的回轉(zhuǎn)半徑較大且與檢測裝置脫離，當彈簧桿所在的繩槽沒有鋼絲繩時，杠桿機構(gòu)的第二端回轉(zhuǎn)半徑較小且與檢測裝置接觸。本發(fā)明對各類常用卷揚機宜于設(shè)計融入，幾乎不對其結(jié)構(gòu)進行改動，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，而且采樣點的布置易于根據(jù)卷筒結(jié)構(gòu)靈活取位，而且檢測裝置位置的布置也很靈活。
【專利說明】卷揚鋼絲繩防過放方法、裝置及卷揚機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種卷揚鋼絲繩防過放方法、裝置及卷揚機。
【背景技術(shù)】
[0002]卷揚機在承受吊重時，應(yīng)防止其固定在卷筒上的鋼絲繩末端因受到過大拉拔力脫開，造成重物墜落的嚴重事故，為此技術(shù)上多利用鋼絲繩在卷筒上纏繞時與纏繞包角成指數(shù)對應(yīng)關(guān)系的歐拉摩擦力來抑制起重拉力對鋼絲繩末端固定的拉拔作用。起重機《安全操作規(guī)程》普遍規(guī)定須控制卷揚滾筒在工作中末段鋼絲繩的纏繞圈數(shù)不得少于3圈。因此卷揚機在使用過程中有必要在鋼絲繩下放的規(guī)定臨界點進行報警和停止下放控制，但限于目前已知技術(shù)的應(yīng)用不便，結(jié)構(gòu)工藝性差，可靠性難以保證等問題，一般常見的卷揚機多數(shù)沒有鋼絲繩防過放裝置，只能要求操作者在使用中遵守規(guī)程注意監(jiān)視，這種狀況實際潛藏著較大的失控風險。對于防止卷揚鋼絲繩過放的已知技術(shù)，介紹如下兩種。第一種是將可探測鋼絲繩是否抬離卷筒的傳感器安裝在卷筒鋼絲繩末端倒數(shù)第三圈的鋼絲繩繩槽底部，傳感器的連接線經(jīng)卷筒內(nèi)部穿過末端支撐的空心軸引出，再通過電滑環(huán)將信號傳遞到非旋轉(zhuǎn)的卷揚機架控制器，該技術(shù)的主要不足是安裝復雜，不便維護，不適用于雙側(cè)驅(qū)動卷揚，且其電滑環(huán)安裝型式不僅影響軸承安裝，且容易損壞，更換不便。第二種就是在卷筒機架上安裝一個連桿，連桿前擺動端設(shè)有滾輪并在工作中通過彈性元件的作用壓在與卷揚滾筒鋼絲繩固定端間隔三圈的鋼絲繩上，同時在連桿的內(nèi)擺動方向設(shè)有監(jiān)控微動開關(guān)，當工作中連桿前端滾輪失去鋼絲繩支持向內(nèi)擺動，即表明鋼絲繩將發(fā)生過放，連桿的擺動觸發(fā)微動開關(guān)發(fā)出信號，使控制器做出終止下放的操作并報警，從而實現(xiàn)對鋼絲繩防過放的控制，這種結(jié)構(gòu)的不足是，連桿受卷筒的震動和旋轉(zhuǎn)運動影響易于損壞，鋼絲繩的潤滑油脂會污染連桿裝置，若鋼絲繩亂繩會打壞過防探測機構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種卷揚鋼絲繩防過放方法、裝置及卷揚機，以簡化鋼絲繩過放檢測的中間環(huán)節(jié)，減少使用過程的維修和拆裝工作量，增加結(jié)構(gòu)可靠性。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一方面，本發(fā)明提供了一種卷揚鋼絲繩防過放方法，包括以下步驟:
[0006]步驟一，通過在卷筒上適當位置設(shè)置穿過卷筒壁的彈性復位探桿，將所述卷筒上與控制過放圈數(shù)需求相關(guān)的特定鋼絲繩段是否從卷筒上抬起轉(zhuǎn)換成所述彈性復位探桿相對卷筒回轉(zhuǎn)軸的工作半徑的變化；
[0007]步驟二，通過設(shè)置在所述卷筒內(nèi)部的杠桿機構(gòu)，將所述彈性復位探桿的工作半徑的變化，轉(zhuǎn)換成所述杠桿機構(gòu)側(cè)向伸出于所述卷筒一側(cè)端板外的杠桿端頭的回轉(zhuǎn)半徑的變化；
[0008]步驟三，在安裝所述卷筒的機架上設(shè)置檢測裝置，通過所述杠桿機構(gòu)杠桿外伸端頭的回轉(zhuǎn)半徑的變化，觸發(fā)所述檢測裝置；[0009]步驟四，通過所述檢測裝置的狀態(tài)，使卷揚的控制器做出終止卷揚下放的操作或報警提示，以達成防止卷揚鋼絲繩過放的目的。
[0010]進一步的，上述的適當位置為考慮下列兩點要求所確定的位置，一是卷筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制，受限于卷筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在卷筒壁上不是每個位置都適合穿孔；二是為防止鋼絲繩末端脫開所必須的最少纏繞圈數(shù)，通常情況下，該最少纏繞圈數(shù)為三圈，即為了防止卷揚過放，在卷筒上至少要保留纏繞三圈鋼絲繩，若低于三圈，就有可能導致鋼絲繩末端脫開，因此，設(shè)置彈性復位探桿的位置不應(yīng)該處于最后三圈鋼絲繩所覆蓋的位置。
[0011]進一步的，上述的與控制過放圈數(shù)需求相關(guān)的特定鋼絲繩段是指為了防止鋼絲繩過放，需在最少纏繞圈數(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)置用于觸發(fā)彈性復位探桿的鋼絲繩纏繞區(qū)間，例如，如果最少纏繞圈數(shù)為三圈，則可以將倒數(shù)第三圈至倒數(shù)第四圈的鋼絲繩纏繞區(qū)間設(shè)置為上述的特定鋼絲繩段，彈性復位探桿設(shè)置在該特定鋼絲繩段所覆蓋的位置。
[0012]另一方面，本發(fā)明提供了一種卷揚鋼絲繩防過放裝置，設(shè)置在卷筒上，包括復位裝置、杠桿機構(gòu)和檢測裝置；所述復位裝置為沿所述卷筒徑向設(shè)置的穿透卷筒的繩槽的桿狀結(jié)構(gòu)；所述杠桿機構(gòu)的第一端與所述復位裝置鉸接，第二端伸出于所述卷筒的端面，支點設(shè)置在卷筒內(nèi)部或卷筒壁上；所述檢測裝置設(shè)置在安裝所述卷筒的機架上；當復位裝置所在的繩槽纏繞有鋼絲繩時，所述杠桿機構(gòu)的第二端的回轉(zhuǎn)半徑較大且與所述檢測裝置脫離，當彈簧桿所在的繩槽沒有鋼絲繩時，所述杠桿機構(gòu)的第二端回轉(zhuǎn)半徑較小且與所述檢測裝置接觸。
[0013]進一步的，所述復位裝置為彈簧桿，所述彈簧桿為套設(shè)有彈簧的桿狀結(jié)構(gòu)，其包括安裝所述彈簧的大端以及與所述第一端連接的小端，該彈簧桿通過階梯孔設(shè)置在所述卷筒上，所述階梯孔包括靠近所述卷筒外表面的大孔和靠近所述卷筒內(nèi)表面的小孔，所述彈簧桿的大端以及彈簧均安裝在所述大孔內(nèi)，所述彈簧桿的小端穿過所述小孔伸進卷筒內(nèi)部。
[0014]進一步的，所述檢測裝置安裝在所述卷筒鋼絲繩固定側(cè)的機架側(cè)板上。
[0015]進一步的，所述檢測裝置為電滑環(huán)或微動開關(guān)。
[0016]進一步的，所述階梯孔設(shè)置在所述卷筒的鋼絲繩固定側(cè)倒數(shù)第三圈至倒數(shù)第四圈的繩槽上。
[0017]進一步的，所述電滑環(huán)包括兩個與所述卷筒同軸的環(huán)形導體以及設(shè)置在這兩個環(huán)形導體之間的絕緣體，在所述第二端設(shè)置有可導電的觸點，當所述杠桿的第二端與所述電滑環(huán)接觸時，所述電滑環(huán)的兩個環(huán)形導體由所述觸點電連接。
[0018]進一步的，所述微動開關(guān)的開關(guān)方向沿所述卷筒回轉(zhuǎn)方向的切線設(shè)置。
[0019]進一步的，所述杠桿機構(gòu)的支點為垂直設(shè)置在所述卷筒內(nèi)壁上的支桿或設(shè)置在所述卷筒端面上的套管。
[0020]再一方面，本發(fā)明還提供了一種設(shè)置有上述卷揚鋼絲繩防過放裝置的卷揚機。
[0021]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:
[0022]I)本發(fā)明所述的卷揚鋼絲繩防過放方法，將卷筒上鋼絲繩的狀態(tài)轉(zhuǎn)換成卷筒端部外側(cè)回轉(zhuǎn)半徑的變化，再作用在檢測裝置上，這種方法不僅簡化了檢測中間環(huán)節(jié)，而且減少了震動和旋轉(zhuǎn)運動等因素對檢測結(jié)果的干擾。
[0023]2)本發(fā)明所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置對各類常用卷揚機宜于設(shè)計融入，幾乎不對其結(jié)構(gòu)進行改動，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，而且采樣點的布置易于根據(jù)卷筒結(jié)構(gòu)靈活取位，而且檢測裝置位置的布置也很靈活。
[0024]3)本發(fā)明所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置在信號檢測方面，可以根據(jù)各應(yīng)用場合的特點，既可以選擇檢測的一過性方式，如采用微動開關(guān)作為檢測裝置，也可以選擇檢測的連續(xù)性方式，如采用電滑環(huán)作為檢測裝置，可以非常方便地對防過放裝置的測控系統(tǒng)進行檢校。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0026]圖1為本發(fā)明實施例一所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1中局部A的放大圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實施例二所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖4為圖3中局部B的放大圖；
[0030]圖5為圖4中A-A方向杠桿機構(gòu)與微動開關(guān)的位置示意圖。
[0031]附圖標記說明:
[0032]1-卷筒，12-鋼絲繩，2-機架，3-彈簧桿，31-彈簧，4_支桿，5_杠桿機構(gòu)，51-第一端，52-第二端，53-觸點，61-電滑環(huán)，62-微動開關(guān)，7-套管，8-螺釘。
【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明實施例所述的卷揚鋼絲繩防過放方法，包括以下步驟:
[0034]步驟一，通過在卷筒上適當位置設(shè)置穿過卷筒壁的彈性復位探桿，將所述卷筒上與控制過放圈數(shù)需求相關(guān)的特定鋼絲繩段是否從卷筒上抬起轉(zhuǎn)換成所述彈性復位探桿相對卷筒回轉(zhuǎn)軸的工作半徑的變化；
[0035]步驟二，通過設(shè)置在所述卷筒內(nèi)部的杠桿機構(gòu)，將所述彈性復位探桿的工作半徑的變化，轉(zhuǎn)換成所述杠桿機構(gòu)側(cè)向伸出于所述卷筒一側(cè)端板外的杠桿端頭的回轉(zhuǎn)半徑的變化；
[0036]步驟三，在安裝所述卷筒的機架上設(shè)置檢測裝置，通過所述杠桿機構(gòu)杠桿外伸端頭的回轉(zhuǎn)半徑的變化，觸發(fā)所述檢測裝置；
[0037]步驟四，通過所述檢測裝置的狀態(tài)，使卷揚的控制器做出終止卷揚下放的操作或報警提示，以達成防止卷揚鋼絲繩過放的目的。
[0038]上述的適當位置為考慮下列兩點要求所確定的位置，一是卷筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制，受限于卷筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在卷筒壁上不是每個位置都適合穿孔；二是為防止鋼絲繩末端脫開所必須的最少纏繞圈數(shù)，通常情況下，該最少纏繞圈數(shù)為三圈，即為了防止卷揚過放，在卷筒上至少要保留纏繞三圈鋼絲繩，若低于三圈，就有可能導致鋼絲繩末端脫開，因此，設(shè)置彈性復位探桿的位置不應(yīng)該處于最后三圈鋼絲繩所覆蓋的位置。
[0039]上述的與控制過放圈數(shù)需求相關(guān)的特定鋼絲繩段是指為了防止鋼絲繩過放，需在最少纏繞圈數(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)置用于觸發(fā)彈性復位探桿的鋼絲繩纏繞區(qū)間，例如，如果最少纏繞圈數(shù)為三圈，則可以將倒數(shù)第三圈至倒數(shù)第四圈的鋼絲繩纏繞區(qū)間設(shè)置為上述的特定鋼絲繩段，彈性復位探桿設(shè)置在該特定鋼絲繩段所覆蓋的位置。[0040]本發(fā)明實施例所述的方法，將卷筒上鋼絲繩的狀態(tài)轉(zhuǎn)換成卷筒端部外側(cè)回轉(zhuǎn)半徑的變化，再作用在檢測裝置上，這種方法相對于現(xiàn)有技術(shù)，不僅簡化了檢測中間環(huán)節(jié)，而且減少了震動和旋轉(zhuǎn)運動等因素對檢測結(jié)果的干擾。
[0041]下面將參考附圖并結(jié)合兩個實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0042]實施例一
[0043]圖1和圖2即為本實施例的相關(guān)附圖，其中圖1為本實施例所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中局部A的放大圖，如圖中所示，本實施例所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置包括復位裝置、杠桿機構(gòu)5和檢測裝置。在本實施例中，該復位裝置為沿所述卷筒I徑向設(shè)置的穿透卷筒I的繩槽的彈簧桿3 ;該檢測裝置為安裝在卷筒I鋼絲繩固定側(cè)的機架2側(cè)板上的電滑環(huán)61，該電滑環(huán)61包括兩個與卷筒I同軸的環(huán)形導體以及設(shè)置在這兩個環(huán)形導體之間的絕緣體。
[0044]該彈簧桿3為沿卷筒I徑向穿透卷筒I繩槽的套設(shè)有彈簧的桿狀結(jié)構(gòu)，該彈簧桿3通過一個階梯孔設(shè)置在卷筒I上，該階梯孔設(shè)置在卷筒I的鋼絲繩固定側(cè)倒數(shù)第三圈繩槽或第四圈繩槽上。彈簧桿3包括安裝彈簧31的大端以及與杠桿機構(gòu)5的第一端51連接的小端，階梯孔包括靠近卷筒I外表面的大孔和靠近卷筒I內(nèi)表面的小孔，該彈簧桿3的大端以及彈簧31均安裝在大孔內(nèi)，彈簧桿3的小端穿過小孔伸進卷筒I內(nèi)部。
[0045]在彈簧桿3所在的繩槽沒有鋼絲繩12時，該彈簧桿3的彈簧31未受壓縮，此時，該彈簧桿3的大端的端面高于繩槽的底面，即該彈簧桿3的小端的回轉(zhuǎn)半徑較大。當鋼絲繩12纏繞在彈簧桿3所在的繩槽上時，該彈簧桿3受壓并向卷筒I軸心運動，此時，該彈簧桿3的大端的端面與繩槽的底面齊平，即該彈簧桿3的小端的回轉(zhuǎn)半徑較小。
[0046]該杠桿機構(gòu)5中部設(shè)有支點且沿卷筒I軸向設(shè)置在卷筒I內(nèi)部，杠桿機構(gòu)5的第一端51與彈簧桿3的小端鉸接,杠桿機構(gòu)5的第二端52設(shè)置有可導電的觸點53并伸出于卷筒I的端面。在本實施例中，該杠桿機構(gòu)3的支點主要由垂直設(shè)置在卷筒I內(nèi)壁上的支桿4構(gòu)成，該杠桿機構(gòu)5的中部鉸接在支桿4上。該支桿4可以為通過設(shè)置在卷筒壁上的孔連接的桿狀結(jié)構(gòu)，也可以為直接焊接在卷筒I內(nèi)壁上的桿狀結(jié)構(gòu)。
[0047]當彈簧桿3所在的繩槽纏繞有鋼絲繩12時，彈簧桿3受壓，即彈簧桿3的小端和杠桿機構(gòu)5的第一端51的回轉(zhuǎn)半徑較小,而杠桿機構(gòu)5的第二端52的回轉(zhuǎn)半徑較大,此時第二端52的回轉(zhuǎn)半徑大于電滑環(huán)61的半徑并與電滑環(huán)61分離；當彈簧桿3所在的繩槽纏沒有鋼絲繩12時，彈簧桿3彈起并帶動杠桿機構(gòu)5的第一端51向卷筒I外表面的方向運動，此時彈簧桿3的小端和杠桿機構(gòu)5的第一端51的回轉(zhuǎn)半徑較大,進而使杠桿機構(gòu)5第二端52的回轉(zhuǎn)半徑較小，則該第二端上的觸點53與電滑環(huán)61接觸，使電滑環(huán)61的兩個環(huán)形導體由觸點53電連接，使控制器做出終止下放的操作并報警，從而實現(xiàn)對鋼絲繩防過放的控制，實現(xiàn)卷揚鋼絲繩防過放功能。但此時卷揚仍可以實現(xiàn)收繩動作，此時若卷揚進行提升動作，當鋼絲繩12纏繞到彈簧桿3所在點并壓住彈簧桿3后，彈簧桿3及杠桿機構(gòu)5的第一端51的回轉(zhuǎn)半徑變小,進而使杠桿機構(gòu)5的第二端52的回轉(zhuǎn)半徑變大,導致第二端52上的觸點與電滑環(huán)61分離，從而解除防過放保護。
[0048]本實施例所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置對各類常用卷揚機宜于設(shè)計融入，幾乎不對其結(jié)構(gòu)進行改動，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，采樣點即復位裝置的安裝點可以根據(jù)卷筒結(jié)構(gòu)靈活取位。
[0049]實施例二
[0050]圖3、圖4和圖5即為本實施例的相關(guān)附圖，其中圖3為本實施例所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中局部A的放大圖，圖5為圖4中A-A方向杠桿機構(gòu)與微動開關(guān)的位置示意圖，如圖中所示，與實施例一相比，本實施例所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置所采用的檢測裝置為安裝在卷筒鋼絲繩固定側(cè)的機架2側(cè)板上的微動開關(guān)62 ;該卷筒I的安裝端面為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。為保證彈簧桿3和支點之間有一定的間距，在設(shè)置在卷筒I端面的伸出孔內(nèi)設(shè)置有一個套管7，并將該杠桿機構(gòu)5的中部鉸接在該套管7上，在套管7外端面用螺釘鎖緊，防止其軸向竄動。
[0051]該微動開關(guān)62的開關(guān)方向沿卷筒I回轉(zhuǎn)方向的切線設(shè)置，且該微動開關(guān)62自由狀態(tài)時自動回中位。當該杠桿機構(gòu)5的第二端52的回轉(zhuǎn)半徑較小時，即彈簧桿3所在的繩槽纏沒有鋼絲繩12之時，該第二端52在隨卷筒回轉(zhuǎn)時，可以碰觸到微動開關(guān)62并觸發(fā)微動開關(guān)62，從而實現(xiàn)對卷筒鋼絲繩12的收放進行控制。
[0052]在本實施例中，該彈簧桿可以根據(jù)卷筒的結(jié)構(gòu)特點設(shè)置在卷筒的鋼絲繩固定側(cè)倒數(shù)第三圈至倒數(shù)第四圈繩槽上任意位置，假設(shè)是倒數(shù)三圈加A角度的位置，此時，若要實現(xiàn)鋼絲繩在放到倒數(shù)第三圈時實現(xiàn)防過放功能，只需將微動開關(guān)設(shè)置在機架側(cè)板上向卷筒轉(zhuǎn)動方向偏離最初變位點A角度的位置，該最初變位點鋼絲繩放到倒數(shù)第三圈時，杠桿第二端與機架側(cè)板對應(yīng)的位置，這樣即可實現(xiàn)杠桿第二端在鋼絲繩下放到倒數(shù)第三圈時觸發(fā)微動開關(guān)的目的，進而實現(xiàn)防過放的功能?；谶@種特性，本實施例所述揚鋼絲繩防過放裝置可以根據(jù)卷筒的結(jié)構(gòu)特點靈活設(shè)置采樣點和檢查點，適用性強，應(yīng)用范圍廣。
[0053]除上述區(qū)別外，本實施例的其他結(jié)構(gòu)和功能與實施例一的一致，故不再贅述。
[0054]除了上述的卷揚鋼絲繩防過放裝置，本發(fā)明還提供一種設(shè)置有上述卷揚鋼絲繩防過放裝置的卷揚機，該卷揚機的其它各部分的結(jié)構(gòu)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0055]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卷揚鋼絲繩防過放方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，通過在卷筒上適當位置設(shè)置穿過卷筒壁的彈性復位探桿，將所述卷筒上與控制過放圈數(shù)需求相關(guān)的特定鋼絲繩段是否從卷筒上抬起轉(zhuǎn)換成所述彈性復位探桿相對卷筒回轉(zhuǎn)軸的工作半徑的變化； 步驟二，通過設(shè)置在所述卷筒內(nèi)部的杠桿機構(gòu)，將所述彈性復位探桿的工作半徑的變化，轉(zhuǎn)換成所述杠桿機構(gòu)側(cè)向伸出于所述卷筒一側(cè)端板外的杠桿端頭的回轉(zhuǎn)半徑的變化； 步驟三，在安裝所述卷筒的機架上設(shè)置檢測裝置，通過所述杠桿機構(gòu)杠桿外伸端頭的回轉(zhuǎn)半徑的變化，觸發(fā)所述檢測裝置； 步驟四，通過所述檢測裝置的狀態(tài)，使卷揚的控制器做出終止卷揚下放的操作或報警提示，以達成防止卷揚鋼絲繩過放的目的。
2.一種卷揚鋼絲繩防過放裝置，設(shè)置在卷筒(I)上，其特征在于，包括復位裝置、杠桿機構(gòu)(5)和檢測裝置；所述復位裝置為沿所述卷筒(I)徑向設(shè)置的穿透卷筒(I)的繩槽的桿狀結(jié)構(gòu)；所述杠桿機構(gòu)(5)的第一端(51)與所述復位裝置鉸接，第二端(52)伸出于所述卷筒(I)的端面，支點設(shè)置在卷筒(I)內(nèi)部或卷筒壁上；所述檢測裝置設(shè)置在安裝所述卷筒(I)的機架(2)上；當復位裝置所在的繩槽纏繞有鋼絲繩(12)時，所述杠桿機構(gòu)(5)的第二端(52)的回轉(zhuǎn)半徑較大且與所述檢測裝置脫離，當彈簧桿(3)所在的繩槽沒有鋼絲繩(12)時，所述杠桿機構(gòu)(5)的第二端(52)回轉(zhuǎn)半徑較小且與所述檢測裝置接觸或在回轉(zhuǎn)路徑上可與所述檢測裝置碰觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置，其特征在于，所述復位裝置為彈簧桿(3)，所述彈簧桿(3)為套設(shè)有彈簧的桿狀結(jié)構(gòu)，其包括安裝所述彈簧(31)的大端以及與所述第一端(51)連接的小端，該彈簧桿(3)通過階梯孔設(shè)置在所述卷筒(I)上，所述階梯孔包括靠近所述卷筒(I)外表面的大孔和靠近所述卷筒(I)內(nèi)表面的小孔，所述彈簧桿(3)的大端以及彈簧(31)均安裝在所述大孔內(nèi)，所述彈簧桿(3)的小端穿過所述小孔伸進卷筒(I)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置，其特征在于，所述檢測裝置安裝在所述卷筒(I)鋼絲繩固定側(cè)的機架(2 )側(cè)板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置，其特征在于，所述檢測裝置為電滑環(huán)(61)或微動開關(guān)(62)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置，其特征在于，所述階梯孔設(shè)置在所述卷筒(I)的鋼絲繩固定側(cè)倒數(shù)第三圈至倒數(shù)第四圈的繩槽上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置，其特征在于，所述電滑環(huán)(61)包括兩個與所述卷筒(I)同軸的環(huán)形導體以及設(shè)置在這兩個環(huán)形導體之間的絕緣體，在所述第二端(52)設(shè)置有可導電的觸點(53)，當所述杠桿(5)的第二端(52)與所述電滑環(huán)(61)接觸時，所述電滑環(huán)(61)的兩個環(huán)形導體由所述觸點(53)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置，其特征在于，所述微動開關(guān)(62)的開關(guān)方向沿所述卷筒(I)回轉(zhuǎn)方向的切線設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置，其特征在于，所述杠桿機構(gòu)(5)的支點為垂直設(shè)置在所述卷筒(I)內(nèi)壁上的支桿(4)或設(shè)置在所述卷筒(I)端面的套管(7)。
10.一種卷揚機，其特征在于，所述卷揚機設(shè)置有如權(quán)利要求2至9中任意一項所述的卷揚鋼絲繩防過放裝置。
【文檔編號】B66D1/54GK103848367SQ201310445269
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】朱道升, 項騰飛 申請人:北京市三一重機有限公司