高頻感應式預熱爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加熱爐，特別是一種高頻感應式預熱爐，包括爐膛、爐蓋、機架和高頻控制柜，爐膛支撐于機架內(nèi)，爐膛的外側(cè)纏繞有高頻感應線圈，爐膛與高頻感應線圈之間襯有高分子保溫棉。爐膛內(nèi)壁上噴涂有高溫輻射散熱涂層。測溫傳感器為接殼式傳感器，傳感器的接殼頂端嵌入爐膛筒體內(nèi)，與爐膛筒體內(nèi)壁平齊，并焊接為一體。高頻感應線圈外側(cè)設有冷卻風機。擁有二組分別獨立控制的爐膛，每組爐膛的外側(cè)分別纏繞有高頻感應線圈。其優(yōu)點是，將高頻感應線圈直接纏繞于爐膛外側(cè)，在線圈高頻電磁場的感應下，使爐膛自身感應快速發(fā)熱，升溫快，溫度均勻性高，高頻感應線圈可長期使用不需更換，使用壽命長，熱效率高，安全、高效、節(jié)能。
【專利說明】高頻感應式預熱爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱爐，特別是一種高頻感應式預熱爐。
【背景技術】
[0002]本發(fā)明廣泛用于化纖行業(yè)，主要用于對化纖設備中的噴絲板、熔體過濾器、過濾芯組件等部件進行預熱處理的爐子，通過本發(fā)明對噴絲板等進行預熱處理后，再用于噴絲上，進行噴絲工藝。本發(fā)明也可用于對橡塑模具等裝置進行預熱處理。
[0003]目前，常用的預熱爐，一般為電阻式加熱爐，它通過電熱絲(片)、電熱管等電阻式加熱元件，通過熱輻射的方式，對被加熱工件進行高溫加熱處理。
[0004]目前，常用的預熱爐由爐體、爐蓋、電阻式加熱器、及微機程序溫控系統(tǒng)等組成，電阻式加熱元件設于爐體外和爐蓋內(nèi)，由電阻式加熱元件通過熱傳導的加熱方式，對爐膛內(nèi)的被加熱工件進行加熱。由于采用電阻式傳導加熱方式，所以現(xiàn)有技術存在如下不足:
[0005]1、加熱元件中的電阻絲或電熱管易高溫氧化、損壞，需經(jīng)常更換，不但影響設備的使用壽命短，而且維修麻煩，影響生產(chǎn)效率；
[0006]2、爐體升溫速度慢，時間長，一般需3小時以上才能從常溫達到使用溫度，而爐膛內(nèi)被加熱工件需要8小時以上才能完成一個被加熱周期，所以效率非常低。
[0007]3、爐體內(nèi)的溫度均勻性差，實際溫度跟儀表所測量的溫度相差會有很大的差異，會使被預熱處理的噴絲板或紡絲組件等，在紡絲過程中，產(chǎn)生嚴重的廢絲現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明所要解決的技術難題是，克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高頻感應式預熱爐，利用變頻電磁感應原理，使爐體在磁力線的作用下自行發(fā)熱，從而將電能轉(zhuǎn)換為熱能。
[0009]本發(fā)明的技術解決方案是，包括爐膛6、爐蓋10、機架3和高頻控制柜11，爐膛6支撐于機架3內(nèi)，爐膛6的上口設有可相對其開合的爐蓋10，爐蓋10的蓋體內(nèi)以及爐膛6的底部設有保溫材料8，爐膛6上設有測溫傳感器12，其特征在于:爐膛6的外側(cè)包覆有高分子保溫棉5，高分子保溫棉5的外側(cè)纏繞有高頻感應線圈4，高頻感應線圈4通過高頻控制柜11接高頻高壓電源。
[0010]爐膛6內(nèi)壁上噴涂有高溫輻射散熱涂層。
[0011]擁有二組或二組以上的爐膛6，每組爐膛6的外側(cè)分別纏繞有高頻感應線圈4。
[0012]爐膛6筒體外側(cè)的機架3上設有可對高頻感應線圈4和爐膛6外側(cè)進行冷卻的冷卻風機I。
[0013]所述測溫傳感器12為接殼式傳感器，傳感器12的接殼頂端嵌入爐膛6筒體內(nèi)，與爐膛6筒體內(nèi)壁平齊，并焊接為一體。
[0014]高頻控制柜11設于機架3的中部。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相對比所具備的優(yōu)點是，創(chuàng)造性地將高頻感應原理應用于預熱爐中，并將高頻感應線圈直接纏繞于爐膛外側(cè)，在線圈的高頻電磁場的感應下，使爐膛自身快速發(fā)熱，安全、高效、節(jié)能；比傳統(tǒng)式電加熱爐升溫快，溫控精準度高，高頻感應線圈可長期使用不需更換，使用壽命長，熱效率高，加熱元件可達3年以上不會損壞，綜合運行成本低；爐膛筒體內(nèi)壁所噴涂的高溫輻射散熱涂料，具有耐高溫，抗氧化，高輻射效應；爐筒外所采用的高分子保溫材料的保溫效率高，熱損失??；接殼式傳感器不僅可準確的測出工件的實際溫度，同時也可防止工件的撞擊而損壞到溫度傳感器。
[0016]圖面說明
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
[0018]圖2為圖1中測溫傳感器12連接部分的局部放大圖；
[0019]圖3為圖1中爐膛6的局部放大圖。
[0020]圖中標號:1 一冷卻風機，2—面板，3—機架，4 —高頻感應線圈，5 —高分子保溫棉，6 —爐膛,7 —吊環(huán),8 —保溫材料，9 —手把，10 —爐蓋，11 —聞頻控制柜，12 —測溫傳感器。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明，主要包括爐膛、爐蓋、機架和高頻控制柜，爐膛支撐于機架內(nèi)，機架的外側(cè)封有面板。爐膛立式設置，其上口設有可開合的爐蓋，爐蓋的蓋體內(nèi)以及爐膛的底部設有耐高溫保溫材料。爐膛的外側(cè)包覆有高分子保溫棉，高分子保溫棉的外側(cè)纏繞有高頻感應線圈，高頻感應線圈通過高頻控制柜接高頻高壓電源。爐膛的內(nèi)壁上噴涂有高溫輻射散熱涂層。爐膛筒體外側(cè)的機架上設有冷卻風機，可對高頻感應線圈和爐膛外側(cè)進行及時冷卻。
[0022]所述測溫傳感器為接殼式傳感器，傳感器的接殼頂端嵌入爐膛筒體內(nèi)，與爐膛筒體內(nèi)壁平齊，并焊接為一體。
[0023]本發(fā)明實施例擁有二組爐膛，立式并排設于機架內(nèi)，每組爐膛的外側(cè)分別纏繞有高頻感應線圈。也可根據(jù)生產(chǎn)需要設有二組以上的爐膛。
[0024]高頻控制柜設于二個爐膛中間，可通過高頻控制柜中的高頻發(fā)生器，為高頻感應線圈提供高頻高壓電源。
[0025]爐蓋上設有可開合爐蓋的把手，機架上設有可起吊整個爐子的吊環(huán)。本發(fā)明整機為方形爐子，設有二個爐膛，可同時對二個被加熱工件進行加熱。也可根據(jù)需要各個爐膛獨立控制使用。
[0026]本發(fā)明是一種利用變頻電磁感應原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置；變頻電磁感應加熱電源將220V/380V，50/60HZ的交流電整流變成高壓直流電，再將高壓直流電轉(zhuǎn)換成頻率為3-36KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過高頻感應線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當磁場內(nèi)的磁力線通過導磁性金屬材料時，會在爐膛筒體的金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使爐膛筒體的金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達到預熱各種工件的目的。
[0027]所述的高頻感應線圈，采用耐溫系數(shù)達800度的高溫導線所繞制，由于高頻線圈自身不產(chǎn)生熱量，從而不會因為高溫氧化而損壞高頻線圈，使用過程中無需更換，使用壽命長。
[0028]爐膛內(nèi)壁所噴涂的高溫輻射散熱涂料，輻射率可達0.95，耐磨性高，抗氧化性能強，可加快工件吸收爐膛的熱量，從而縮短工件的預熱周期，延長爐膛的使用壽命，提高熱效率。[0029]爐膛外側(cè)所包覆的高分子保溫棉，是一種高分子、低密度隔熱保溫材料，耐溫系數(shù)可達700度，保溫強度是常規(guī)保溫材料的5倍以上。
[0030]所采用的接殼式傳感器，只需將最前端的平面與爐膛內(nèi)壁接觸，就可準確的測出爐膛內(nèi)部的實際溫度，從而避免了因工件撞擊而損壞到溫度傳感器。
[0031 ] 本發(fā)明預熱周期短，升溫速度快，溫度均勻性高，熱效率高，被預加熱的噴絲板等紡絲組件，投入使用，3到5分鐘即可紡絲，基本沒有廢絲，每爐接電率可達30%以上，長期使用可達到節(jié)能減排的效果。
【權利要求】
1.一種高頻感應式預熱爐，包括爐膛(6 )、爐蓋(10 )、機架(3 )和高頻控制柜(11)，爐膛(6 )支撐于機架(3 )內(nèi)，爐膛(6 )的上口設有可相對其開合的爐蓋(10 )，爐蓋(10 )的蓋體內(nèi)以及爐膛(6)的底部設有保溫材料(8)，爐膛(6)上設有測溫傳感器(12)，其特征在于:爐膛(6)的外側(cè)包覆有高分子保溫棉(5)，高分子保溫棉(5)的外側(cè)纏繞有高頻感應線圈(4)，高頻感應線圈(4)通過高頻控制柜(11)接高頻高壓電源。
2.如權利要求1所述的一種高頻感應式預熱爐，其特征在于:爐膛(6)內(nèi)壁上噴涂有高溫輻射散熱涂層。
3.如權利要求1或2所述的一種高頻感應式預熱爐，其特征在于:擁有二組或二組以上的爐膛(6)，每組爐膛(6)的外側(cè)分別纏繞有高頻感應線圈(4)。
4.如權利要求1或2所述的一種高頻感應式預熱爐，其特征在于:爐膛(6)筒體外側(cè)的機架(3 )上設有可對高頻感應線圈(4)和爐膛(6 )外側(cè)進行冷卻的冷卻風機(I)。
5.如權利要求1或2所述的一種高頻感應式預熱爐，其特征在于:所述測溫傳感器(12)為接殼式傳感器，傳感器(12)的接殼頂端嵌入爐膛(6)筒體內(nèi)，與爐膛(6)筒體內(nèi)壁平齊，并焊接為一體。
6.如權利要求1或2所述的一種高頻感應式預熱爐，其特征在于:高頻控制柜(11)設于機架(3)的中部。
【文檔編號】H05B6/02GK103442471SQ201310413785
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2013年9月11日
【發(fā)明者】馬兆兵 申請人:鹽城市盛逸化纖機械有限公司