一種硫酸鈣晶須制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及晶須制備方法，尤其涉及硫酸鈣晶須制備方法。硫酸鈣晶須制備方法，包括下列步驟：（1）選取纖維石膏原料，對(duì)所述纖維石膏原料進(jìn)行初步破碎，形成粒徑為5～15cm的纖維石膏小塊；（2）將所述纖維石膏小塊放入浸泡池中浸泡，浸泡池中裝有浸泡藥水；（3）將浸泡后的所述纖維石膏小塊放入蒸養(yǎng)釜內(nèi)蒸養(yǎng)，使得所述纖維石膏小塊成為半水石膏；（4）用對(duì)輥機(jī)將所述半水石膏進(jìn)行初級(jí)破碎，使成條絮狀；然后用磨粉機(jī)對(duì)條絮狀的所述半水石膏進(jìn)行磨料，使成纖維狀石膏；（5）將所述纖維狀石膏通過(guò)烘干機(jī)烘干后經(jīng)冷卻、均化得到無(wú)水硫酸鈣晶須產(chǎn)品。本發(fā)明所生產(chǎn)的硫酸鈣晶須產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好、成本低、對(duì)環(huán)境影響很小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種硫酸鈣晶須制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種晶須制備方法，尤其涉及一種硫酸鈣晶須制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]硫酸鈣晶須，別名:石膏晶須，是以石膏為原材料，通過(guò)人為控制，以單晶形式生長(zhǎng)的，具有均勻的橫截面、完整的外形、完善的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的纖維狀(須狀)單晶體。具有高強(qiáng)度、高模量、高韌性、高絕緣性、耐磨耗、耐高溫、耐酸堿、抗腐蝕、紅外線反射性良好、易于表面處理、易與聚合物復(fù)合、無(wú)毒等諸多優(yōu)良的理化性能。
[0003]硫酸鈣晶須集增強(qiáng)纖維和超細(xì)無(wú)機(jī)填料二者的優(yōu)勢(shì)于一體，可用于樹(shù)脂、塑料、橡膠、涂料、油漆、造紙、浙青、摩擦和密封材料中作補(bǔ)強(qiáng)增韌劑或功能型填料；又可直接作為過(guò)濾材料、保溫材料、耐火隔熱材料、紅外線反射材料和包覆電線的高絕緣材料，是一種環(huán)保的無(wú)機(jī)材料。硫酸鈣晶須廣泛應(yīng)用于摩擦材料、塑料及復(fù)合材料的生產(chǎn)中，不僅能夠增強(qiáng)、增韌，而且還能起到增稠、耐熱、耐磨、耐油等作用。
[0004]現(xiàn)有的硫酸鈣晶須制備方法主要有兩大類(lèi):一類(lèi)是直接通過(guò)研磨石膏礦物原料生產(chǎn)，此方法生產(chǎn)硫酸鈣晶須簡(jiǎn)單直接，成本不高，但是生產(chǎn)出的硫酸鈣晶須品質(zhì)不穩(wěn)定，廢料過(guò)多，品質(zhì)很難達(dá)到高端填充材料的要求，僅能在低端材料中使用；另一類(lèi)是通過(guò)化學(xué)合成方法生產(chǎn)，此方法生產(chǎn)的硫酸鈣晶須產(chǎn)品穩(wěn)定性較好，品質(zhì)能夠滿足高端填充材料的要求，但是生產(chǎn)成本較高，此外因?yàn)槭怯没瘜W(xué)合成方法進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多廢料、廢液及廢氣，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大不良影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種硫酸鈣晶須產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好、成本低、對(duì)環(huán)境影響很小的硫酸鈣晶須制備方法。
[0006]一種硫酸鈣晶須制備方法，它包括下列步驟:
[0007](1)選取纖維石膏原料，其主要成分是純度彡99.0%的二水CaS04，其中紋路清晰筆直的纖維石膏原料所占比例>80%，所述纖維石膏原料單塊雜質(zhì)〈1%，表面無(wú)污泥，對(duì)所述纖維石膏原料進(jìn)行初步破碎，形成粒徑為5?15cm的纖維石膏小塊；
[0008](2)將所述纖維石膏小塊放入浸泡池中浸泡至少12小時(shí)，浸泡時(shí)，液面需覆蓋過(guò)全部所述纖維石膏小塊，所述浸泡池中裝有浸泡藥水，所述浸泡藥水的組分為A:醋酸(食品級(jí))，B:甘油(醫(yī)藥級(jí))，C:滲透劑JFC，D:木質(zhì)素磺酸鈣，E:水，各組分的質(zhì)量比為A:B:C:D:E=10:5:1:1:(90 ?150)；
[0009](3)將浸泡后的所述纖維石膏小塊放入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，在1?2小時(shí)內(nèi)將溫度升高到150°C、壓力升高到0.6MP，然后對(duì)蒸養(yǎng)釜進(jìn)行保溫保壓，時(shí)間為10?12小時(shí)，使得所述纖維石膏小塊完成定向生長(zhǎng)，并脫去一半的結(jié)晶水成為半水石膏；
[0010](4)在所述半水石膏保持50?80°C的條件下，用對(duì)輥機(jī)將所述半水石膏進(jìn)行初級(jí)破碎，使成條絮狀；然后在磨料溫度為100?120°C的條件下，用磨粉機(jī)對(duì)條絮狀的所述半水石膏進(jìn)行磨料，使成纖維狀石膏；
[0011](5)將所述纖維狀石膏通過(guò)烘干機(jī)烘干后經(jīng)冷卻、均化得到無(wú)水硫酸鈣晶須產(chǎn)品。
[0012]所述半水石膏在產(chǎn)出后12小時(shí)內(nèi)用所述對(duì)輥機(jī)完成初級(jí)破碎。
[0013]用所述磨粉機(jī)對(duì)條絮狀的所述半水石膏進(jìn)行磨料的時(shí)間為5?30秒之間。
[0014]所述烘干機(jī)是紅外線烘干機(jī)，所述纖維狀石膏裝在與所述烘干機(jī)配套的烘干鋁盤(pán)上進(jìn)行烘干，烘干溫度為300?500°C。
[0015]將所述纖維狀石膏通過(guò)所述烘干機(jī)進(jìn)行烘干的過(guò)程中，不翻動(dòng)所述纖維狀石膏。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:首先，本發(fā)明不是化學(xué)合成方法，而是通過(guò)對(duì)纖維石膏原礦進(jìn)行一系列預(yù)處理(如引導(dǎo)晶體定向生長(zhǎng)、物理方式解聚纖維)來(lái)生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法，因此在生產(chǎn)過(guò)程中基本不產(chǎn)生廢料、廢液及廢氣，對(duì)環(huán)境影響很?。黄浯?，本方法采用的原料是天然精選的纖維石膏，所述纖維石膏在自然環(huán)境中已經(jīng)初步生長(zhǎng)成纖維狀，通過(guò)給其增加相對(duì)簡(jiǎn)單的再生長(zhǎng)環(huán)境，然后通過(guò)物理解聚的方式進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，所產(chǎn)出的硫酸鈣晶須產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好，生產(chǎn)成本低，原料利用率高；最后，天然纖維石膏在全球儲(chǔ)量巨大，原料成本低廉，因此具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明硫酸鈣晶須制備方法分為五個(gè)步驟，具體描述如下:
[0018](1)選取纖維石膏原料，其主要成分是純度彡99.0%的二水CaS04 ;所述纖維石膏原料紋路要求清晰筆直，沒(méi)有彎曲和中間的節(jié)，若有，可以挑選出來(lái)，最終確保單批次纖維石膏原料中，紋路清晰筆直的纖維石膏原料所占比例>80% ;所述纖維石膏原料單塊雜質(zhì)〈1%，表面無(wú)污泥，若雜質(zhì)>1%，需要通過(guò)挑選的方式將其清除，若表面有污泥，需要通過(guò)水洗的方式將其清除，對(duì)所述纖維石膏原料進(jìn)行初步破碎，形成粒徑為5?15cm的纖維石膏小塊；
[0019](2)將所述纖維石膏小塊放入浸泡池中浸泡至少12小時(shí)，浸泡時(shí)間越長(zhǎng)越好，浸泡時(shí)，液面需覆蓋過(guò)全部所述纖維石膏小塊，浸泡時(shí)若能夠加熱，可以縮短浸泡時(shí)間，加熱溫度不超過(guò)100°C，以50?80°C最為合適；浸泡后的所述纖維石膏小塊可以存放1?2天等待使用；
[0020]所述浸泡池中裝有浸泡藥水，浸泡藥水的作用是對(duì)石膏的晶體進(jìn)行引導(dǎo)和軟化，以便使其定向生長(zhǎng)，所述浸泡藥水的組分為A:醋酸(食品級(jí))，B:甘油(醫(yī)藥級(jí))，C:滲透劑JFC，D:木質(zhì)素磺酸鈣，E:水(自來(lái)水即可)，各組分的質(zhì)量比為A:B:C:D:E=10:5:1:1:(90 ?150)；
[0021]所述浸泡藥水可以反復(fù)使用，無(wú)需排放，但需要確保其藥水濃度保持一定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)為組分中E:水的質(zhì)量比不能超過(guò)最高值150，若超過(guò)最高值150，需要按比例增加藥水中其他4種組分A:醋酸(食品級(jí))、B:甘油(醫(yī)藥級(jí))、C:滲透劑JFC、D:木質(zhì)素磺酸鈣的量;
[0022](3)將浸泡后的所述纖維石膏小塊放入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，在1?2小時(shí)內(nèi)將溫度升高到150°C、壓力升高到0.6MP，然后對(duì)蒸養(yǎng)釜進(jìn)行保溫保壓，時(shí)間為10?12小時(shí)，使得所述纖維石膏小塊完成定向生長(zhǎng)，并脫去一半的結(jié)晶水成為半水石膏；
[0023]實(shí)際生產(chǎn)中，可以將浸泡后的所述纖維石膏小塊裝入礦車(chē)籃子中，放入蒸養(yǎng)釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)可以使用蒸汽鍋爐，如燃燒天然氣的蒸汽鍋爐，若使用燒煤或生物燃料的蒸汽鍋爐，就需要采取水幕除塵或其他環(huán)保方式讓該鍋爐達(dá)到環(huán)保排放要求；到達(dá)蒸養(yǎng)時(shí)間后，所述半水石膏出釜時(shí)每次出一礦車(chē)，剩余的所述半水石膏在蒸養(yǎng)釜中需要掩閉釜門(mén)保溫;
[0024]因?yàn)槭嗑w的特殊性，在一定的溫度和壓力條件下，通過(guò)附著和滲入石膏里的浸泡藥水的引導(dǎo)，石膏晶體本身會(huì)定向生長(zhǎng)，此定向生長(zhǎng)屬于物理形態(tài)的變化，整個(gè)蒸養(yǎng)過(guò)程將二水CaS04變成半水CaS04 ；
[0025](4)在所述半水石膏保持50?80°C的條件下，用對(duì)輥機(jī)將所述半水石膏進(jìn)行初級(jí)破碎，使成條絮狀；然后在磨料溫度為100?120°C的條件下，用磨粉機(jī)對(duì)條絮狀的所述半水石膏進(jìn)行磨料，使成纖維狀石膏；
[0026]所述半水石膏需在12小時(shí)內(nèi)用所述對(duì)輥機(jī)完成初級(jí)破碎，越快越好，因?yàn)橹挥腥绱?，所述半水石膏才能保持一定的溫度，所述半水石膏本身才能更加柔軟，便于在粉磨時(shí)更好的保護(hù)晶須的完整性，若超過(guò)12小時(shí)，所述半水石膏冷卻下來(lái)，整體發(fā)脆，在粉磨時(shí)容易破壞晶須狀態(tài)，且造成產(chǎn)品粉化；
[0027]初級(jí)破碎后的條絮狀的所述半水石膏通過(guò)螺旋輸送機(jī)直接輸送給所述磨粉機(jī)，所述磨粉機(jī)是通過(guò)類(lèi)似搓揉的方式將物理聚合的晶須塊解聚，磨料過(guò)程中，需要向所述磨粉機(jī)內(nèi)通入100?120°C的熱風(fēng)，用以有效防止物料粘磨并更好地保護(hù)纖維料，可以采用蒸汽加熱管道，使用鼓風(fēng)機(jī)將自然空氣通過(guò)加熱管道加熱，然后將達(dá)到要求溫度的熱風(fēng)通入所述磨粉機(jī)主體，條絮狀的所述半水石膏在所述磨粉機(jī)中的磨料時(shí)間為5?30秒之間，磨料時(shí)間越快越好，因?yàn)槟チ蠒r(shí)間越快的話，硫酸鈣晶須在所述磨粉機(jī)內(nèi)受到外力的幾率越低，其形態(tài)保持越好，若時(shí)間超過(guò)30秒，硫酸鈣晶須在所述磨粉機(jī)內(nèi)容易大比例受損，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；
[0028]經(jīng)所述磨粉機(jī)磨料后得到的所述纖維狀石膏可以通過(guò)風(fēng)選方式(采用通入所述磨粉機(jī)主體的熱風(fēng))進(jìn)行收料，可根據(jù)要求多級(jí)風(fēng)選，粗大的纖維料在一級(jí)旋風(fēng)收塵筒收下來(lái)，略細(xì)的纖維料通過(guò)二級(jí)，更細(xì)的纖維料通過(guò)三級(jí)或四級(jí)旋風(fēng)收塵筒收下，2?5分鐘就需要放料，裝入準(zhǔn)備好的周轉(zhuǎn)編織袋，以免敞露在空氣中吸潮；
[0029]收入周轉(zhuǎn)編織袋中的所述纖維狀石膏為半水產(chǎn)品，在常溫密閉、防止雨淋及遇水的環(huán)境下可以長(zhǎng)期存放，但若用于生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈣晶須，最好在15天之內(nèi)使用，因?yàn)榇娣懦^(guò)15天的所述半水產(chǎn)品容易大批量結(jié)團(tuán)，不利于生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈣晶須，若所述半水產(chǎn)品用于生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈣晶須、且存放超過(guò)15天，就需要重新通過(guò)所述磨粉機(jī)，再次解聚；
[0030](5)將所述纖維狀石膏通過(guò)烘干機(jī)進(jìn)行烘干，可以采用紅外線烘干機(jī)，將所述纖維狀石膏裝在與所述烘干機(jī)配套的烘干鋁盤(pán)上進(jìn)行烘干，烘干溫度為300?500°C，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)量要求不同而不同，采用這樣的溫度條件和烘干方式可以確保纖維料完整脫水，同時(shí)減少物料翻動(dòng)，從而保持產(chǎn)品最終良好的纖維狀態(tài)；
[0031]將所述纖維狀石膏在所述烘干鋁盤(pán)上抹平并占滿所述烘干鋁盤(pán)，帶料后的所述烘干鋁盤(pán)需要在所述烘干機(jī)的傳送鏈條上擺放整齊，采用鋁盤(pán)是因?yàn)殇X盤(pán)的延展性好，不易在高溫下產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的變形；
[0032]烘干時(shí)，所述纖維狀石膏必須保持相對(duì)靜止的狀態(tài)，即所述纖維狀石膏在烘干時(shí)不被翻動(dòng)或受外力作用，因?yàn)樗隼w維狀石膏在脫水的同時(shí)，瞬間變脆，若此時(shí)受到外力影響，容易打斷晶須，影響廣品品質(zhì)；
[0033]所述纖維狀石膏在經(jīng)過(guò)烘干機(jī)時(shí)間后，按最終產(chǎn)品質(zhì)量需求，可以烘干至水分(包括結(jié)晶水)<1%甚至更低，在所述烘干機(jī)的尾部，將所述烘干鋁盤(pán)中的物料倒入準(zhǔn)備好的臨時(shí)封閉式儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)行物料冷卻和均化，冷卻、均化后得到的無(wú)水硫酸鈣晶須產(chǎn)品需快速包裝，不能長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。
[0034]實(shí)施例1:
[0035](1)選取纖維石膏原料原礦1噸，其主要成分是純度彡99.0%的二水CaS04，纖維石膏原料紋路需清晰筆直，沒(méi)有太多的彎曲和中間的節(jié)，所選纖維石膏原料中，紋路清晰筆直的纖維石膏原料所占比例>80%，所述纖維石膏原料單塊雜質(zhì)〈1%，表面無(wú)污泥，對(duì)所述纖維石膏原料進(jìn)行初步破碎，形成粒徑為5?15cm的纖維石膏小塊；
[0036](2)將所述纖維石膏小塊放入浸泡池中浸泡14小時(shí)，浸泡時(shí)，液面覆蓋過(guò)全部所述纖維石膏小塊，所述浸泡池中裝有浸泡藥水，所述浸泡藥水的組分為A:醋酸(食品級(jí))，B:甘油(醫(yī)藥級(jí))，C:滲透劑JFC，D:木質(zhì)素磺酸鈣，E:水，各組分的質(zhì)量比為A:B:C:D:E=10:5:1:1:90 ；
[0037](3)，將浸泡后的所述纖維石膏小塊裝入礦車(chē)籃子后放入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，在1小時(shí)內(nèi)將溫度升高到150°C、壓力升高到0.6MP，然后對(duì)蒸養(yǎng)釜進(jìn)行保溫保壓，時(shí)間為10小時(shí)，使得所述纖維石膏小塊完成定向生長(zhǎng)，并脫去一半的結(jié)晶水成為半水石膏；
[0038](4)在所述半水石膏保持50?80°C的條件下，用對(duì)輥機(jī)將所述半水石膏進(jìn)行初級(jí)破碎，使成條絮狀；然后將條絮狀的所述半水石膏通過(guò)螺旋輸送機(jī)直接輸送給磨粉機(jī)，將通過(guò)加熱自然空氣所形成的熱風(fēng)輸入所述磨粉機(jī)主體，用所述磨粉機(jī)在溫度維持在110°C的條件下對(duì)所述半水石膏進(jìn)行磨料，使之成為纖維狀石膏；
[0039]所述纖維狀石膏通過(guò)風(fēng)選方式(利用輸入所述磨粉機(jī)主體的熱風(fēng))進(jìn)行收料，根據(jù)要求多級(jí)風(fēng)選，粗大的纖維料在一級(jí)旋風(fēng)收塵筒收下來(lái)，略細(xì)的纖維料通過(guò)二級(jí)旋風(fēng)收塵筒收下，每4分鐘放料一次，裝入周轉(zhuǎn)編織袋，不要敞露在空氣中吸潮；
[0040](5)將所述纖維狀石膏裝在與烘干機(jī)配套的烘干鋁盤(pán)上通過(guò)紅外線烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為350°C，物料在經(jīng)過(guò)烘干機(jī)時(shí)間后，烘干至產(chǎn)品水分小于1%，在烘干機(jī)的尾部，將烘干鋁盤(pán)中物料倒入準(zhǔn)備好的臨時(shí)封閉式儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)行物料冷卻和均化；冷卻、均化后得到的無(wú)水硫酸鈣晶須產(chǎn)品需進(jìn)行快速包裝，不能長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。
[0041]實(shí)施例2:
[0042](1)選取纖維石膏原料原礦2噸，其主要成分為純度彡99.0%的二水CaS04，纖維石膏原料紋路需清晰筆直，沒(méi)有太多的彎曲和中間的節(jié)，所選纖維石膏原料中，紋路清晰筆直的纖維石膏原料所占比例>80%，所述纖維石膏原料單塊雜質(zhì)〈1%，表面無(wú)污泥，對(duì)所述纖維石膏原料進(jìn)行初步破碎，形成粒徑為5?15cm的纖維石膏小塊；
[0043](2)將所述纖維石膏小塊放入浸泡池中浸泡8小時(shí)，同時(shí)通過(guò)蒸汽鍋爐對(duì)浸泡池進(jìn)行加熱，溫度維持在50?80°C，浸泡時(shí)，液面覆蓋過(guò)全部所述纖維石膏小塊，所述浸泡池中裝有浸泡藥水，所述浸泡藥水的組分為A:醋酸(食品級(jí))，B:甘油(醫(yī)藥級(jí))，C:滲透劑JFC，D:木質(zhì)素磺酸鈣，E:水，各組分的質(zhì)量比為A:B:C:D:E=10:5:1:1:100 ；
[0044](3)將浸泡后的所述纖維石膏小塊裝入礦車(chē)籃子后放入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，在1小時(shí)內(nèi)將溫度升高到150°C、壓力升高到0.6MP，然后對(duì)蒸養(yǎng)釜進(jìn)行保溫保壓，時(shí)間為11小時(shí)，使得所述纖維石膏小塊完成定向生長(zhǎng)，并脫去一半的結(jié)晶水成為半水石膏；
[0045](4)在所述半水石膏保持50?80°C的條件下，用對(duì)輥機(jī)將所述半水石膏進(jìn)行初級(jí)破碎，使成條絮狀；然后將條絮狀的所述半水石膏通過(guò)螺旋輸送機(jī)直接輸送給磨粉機(jī)，將通過(guò)加熱自然空氣所形成的熱風(fēng)輸入所述磨粉機(jī)主體，用所述磨粉機(jī)在溫度維持在120°C的條件下對(duì)所述半水石膏進(jìn)行磨料，使之成為纖維狀石膏；
[0046]所述纖維狀石膏通過(guò)風(fēng)選方式(利用輸入所述磨粉機(jī)主體的熱風(fēng))進(jìn)行收料，根據(jù)要求多級(jí)風(fēng)選，粗大的纖維料在一級(jí)旋風(fēng)收塵筒收下來(lái)，略細(xì)的纖維料通過(guò)二級(jí)旋風(fēng)收塵筒收下，每3分鐘放料一次，裝入周轉(zhuǎn)編織袋，不要敞露在空氣中吸潮；
[0047](5)將所述纖維狀石膏裝在與烘干機(jī)配套的烘干鋁盤(pán)上通過(guò)紅外線烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為400°C，物料在經(jīng)過(guò)烘干機(jī)時(shí)間后，烘干至產(chǎn)品水分小于1%，在烘干機(jī)的尾部，將烘干鋁盤(pán)中物料倒入準(zhǔn)備好的臨時(shí)封閉式儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)行物料冷卻和均化；冷卻、均化后得到的無(wú)水硫酸鈣晶須產(chǎn)品需進(jìn)行快速包裝，不能長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸鈣晶須制備方法，其特征在于，它包括下列步驟: (1)選取纖維石膏原料，其主要成分是純度>99.0%的二水CaSO4，其中紋路清晰筆直的纖維石膏原料所占比例>80%，所述纖維石膏原料單塊雜質(zhì)〈1%，表面無(wú)污泥，對(duì)所述纖維石膏原料進(jìn)行初步破碎，形成粒徑為5?15cm的纖維石膏小塊； (2)將所述纖維石膏小塊放入浸泡池中浸泡至少12小時(shí)，浸泡時(shí)，液面需覆蓋過(guò)全部所述纖維石膏小塊，所述浸泡池中裝有浸泡藥水，所述浸泡藥水的組分為A:醋酸(食品級(jí))，B:甘油(醫(yī)藥級(jí))，C:滲透劑JFC，D:木質(zhì)素磺酸鈣，E:水，各組分的質(zhì)量比為A:B:C:D:E=10:5:1:1:(90 ?150)； (3)將浸泡后的所述纖維石膏小塊放入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，在I?2小時(shí)內(nèi)將溫度升高到150°C、壓力升高到0.6MP，然后對(duì)蒸養(yǎng)釜進(jìn)行保溫保壓，時(shí)間為10?12小時(shí)，使得所述纖維石膏小塊完成定向生長(zhǎng)，并脫去一半的結(jié)晶水成為半水石膏； (4)在所述半水石膏保持50?80°C的條件下，用對(duì)輥機(jī)將所述半水石膏進(jìn)行初級(jí)破碎，使成條絮狀；然后在磨料溫度為100?120°C的條件下，用磨粉機(jī)對(duì)條絮狀的所述半水石膏進(jìn)行磨料，使成纖維狀石膏； (5)將所述纖維狀石膏通過(guò)烘干機(jī)烘干后經(jīng)冷卻、均化得到無(wú)水硫酸鈣晶須產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鈣晶須制備方法，其特征在于，所述半水石膏在產(chǎn)出后12小時(shí)內(nèi)用所述對(duì)輥機(jī)完成初級(jí)破碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鈣晶須制備方法，其特征在于，用所述磨粉機(jī)對(duì)條絮狀的所述半水石膏進(jìn)行磨料的時(shí)間為5?30秒之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鈣晶須制備方法，其特征在于，所述烘干機(jī)是紅外線烘干機(jī)，所述纖維狀石膏裝在與所述烘干機(jī)配套的烘干鋁盤(pán)上進(jìn)行烘干，烘干溫度為300 ?500。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鈣晶須制備方法，其特征在于，將所述纖維狀石膏通過(guò)所述烘干機(jī)進(jìn)行烘干的過(guò)程中，不翻動(dòng)所述纖維狀石膏。
【文檔編號(hào)】C30B7/10GK104328480SQ201310412565
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】羅新峰, 黃意, 漆鴻飛 申請(qǐng)人:江西峰竺新材料科技有限公司