電梯防護門可拆裝固定件及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電梯防護門可拆裝固定件及制作方法，包括固定件和轉(zhuǎn)動件，所述固定件由左半圓卡箍、右半圓卡箍、轉(zhuǎn)動軸和卡口連接螺栓組成，所述左半圓卡箍、右半圓卡箍高度和直徑均相等，兩者的一端部與轉(zhuǎn)動軸連接，另一端部分別向外彎折形成連接板，左連接板中部靠近頂部開有U型槽，右連接板中心開有與U型槽對應(yīng)的連接孔，卡口連接螺栓依次自U型槽插入連接孔并用螺母緊固，形成對立柱卡固連接；轉(zhuǎn)動件由套筒和插件組成，插件由插入段和防護門連接段組成；套筒焊接在左半圓卡箍的中部外側(cè)面，插件的插入段插入套筒內(nèi)并可自由轉(zhuǎn)動，防護門連接段與防護門邊框焊接連接。具有安拆方便等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于高層建筑施工中。
【專利說明】電梯防護門可拆裝固定件及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高層和超高層建筑施工中的電梯防護門和立柱之間的固定件及制作方法，特別是一種電梯防護門和立柱之間可拆裝的固定件及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]施工電梯作為是高層建筑施工過程中垂直運輸必不可少施工設(shè)備，電梯防護門是高層建筑施工過程中確保施工人員安全的必要設(shè)施，電梯防護門與立柱之間通常采用成品的彈簧連接件或鉸接連接件連接，成品連接件成本較高，而且一般都是連體的，裝拆不方便，且不利于防護門的周轉(zhuǎn)使用；或采用鋼筋將鋼管立柱和防護門框焊接固定，焊接連接的方式為一次性連接，無法周轉(zhuǎn)使用，且焊接工藝會對鋼管立柱和防護門框的截面造成損壞，有可能影響防護門的安全性，造成安全隱患，鑒于此，尋找一種可周轉(zhuǎn)使用，裝拆方便的便于施工現(xiàn)場制作的連接件成為解決施工電梯門和立柱可靠連接的必要途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電梯防護門可拆裝固定件及制作方法，要解決在實現(xiàn)防護門和立柱之間安全可靠連接的情況下，固定件制作方便，便于周轉(zhuǎn)，提高使用效率的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電梯防護門可拆裝固定件，包括固定件和轉(zhuǎn)動件，所述固定件由左半圓卡箍、右半圓卡箍、轉(zhuǎn)動軸和卡口連接螺栓組成，所述左半圓卡箍、右半圓卡箍高度和直徑均相等，兩者的一端部與轉(zhuǎn)動軸連接，另一端部分別向外彎折形成左連接板和右連接板，所述左連接板中部靠近頂部開有U型槽，所述右連接板中心開有與U型槽對應(yīng)的連接孔，所述卡口連接螺栓依次自U型槽插入連接孔并用螺母緊固，形成對立柱卡固連接；
所述轉(zhuǎn)動件由套筒和插件組成，所述插件由插入段和防護門連接段組成；
所述套筒焊接在左半圓卡箍的中部外側(cè)面，所述插件的插入段插入套筒內(nèi)并可自由轉(zhuǎn)動，所述防護門連接段與防護門邊框焊接連接。
[0005]所述插件由圓鋼直徑比套筒直徑大的圓鋼一端套絲而成。
[0006]所述轉(zhuǎn)動軸由全套絲圓鋼、兩根相同的短套管組成，所述全套絲圓鋼的直徑與短套管直徑相等，旋套在全套絲圓鋼兩端，全套絲圓鋼的長度不小于三根短套管的長度。
[0007]所述的電梯防護門可拆裝固定件的制作方法，步驟如下:
步驟一，從整塊鋼板上切割兩個寬度為擬制作左半圓卡箍、右半圓卡箍高度相等，長度為左半圓卡箍弧長與左連接板長度之和的長方形鋼板條；
步驟二，采用下凹圓槽直徑比擬制作左半圓卡箍直徑略大的模具，將步驟一中切割好的長方形鋼板條放置在模具，使左連接板長度的部分位于模具實體部分，其于部分放置在下凹圓槽位置，采用冷壓方法沖壓位于下凹圓槽部分的板段，形成左半圓卡箍；
步驟三，采用與步驟二相等的方法制作右半圓卡箍； 步驟四，在左半圓卡箍的左連接板中部靠近頂部切割形成U型槽，在右半圓卡箍的右連接板中心開連接孔；
步驟五，制作或選擇兩個相同的短套管，并選擇一段比三個套管長度之和大，直徑與短套管相同的全套絲圓鋼，并將短套管分別自兩端套入全套絲圓鋼內(nèi)，并確保能全套絲圓鋼在套管中自由轉(zhuǎn)動形成轉(zhuǎn)動軸；
步驟六，將左半圓卡箍和右半圓卡箍對接，將一個短套管與左半圓卡箍外壁焊接，將套絲圓鋼的插入與左半圓卡箍焊接在一起的短套管內(nèi)，并保持全套絲圓鋼和短套管外壁平齊，然后將全套絲圓鋼與右半圓卡箍焊接連接，另一個短套管從全套絲圓鋼另一端套入全套絲圓鋼，并保持全套絲圓鋼和短套管外壁平齊，將左半圓卡箍的側(cè)壁與另一個短套管焊接連接，形成可開合的固定件；
步驟七，制作套筒，并將套筒焊接在左半圓卡箍的中部外側(cè)面；
步驟八，將直徑比套筒直徑大的圓鋼一端套絲，套絲長度小于套筒長度，套絲直徑與套筒直徑相等，形成插件。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
本發(fā)明所述的固定件，實現(xiàn)了立柱連接件和防護門連接件的分體，且防護門連接件插入立柱連接件內(nèi)，防護門的裝拆方便，快速安裝和拆除，可以提高了施工效率，同時由于為活動連接，拆除后的連接件可周轉(zhuǎn)使用，提高建筑材料的利用率，從而減低的施工成本。
[0009]由于本發(fā)明為利用施工現(xiàn)場的廢料或下腳料制作而成，制作成本低，又可以很好的利用建筑廢料，節(jié)約施工成本，做到環(huán)保綠色施工。
[0010]另外，本發(fā)明所述固定件位置可以根據(jù)焊接門框轉(zhuǎn)軸位置在鋼管立柱上隨意調(diào)整位置，后期可長期周轉(zhuǎn)使用；每道防護門安裝只焊接一次轉(zhuǎn)軸定位，后期周轉(zhuǎn)安裝不需要任何焊接作業(yè)，避免大量焊接作業(yè)，減少了對由于焊接對門框和立柱截面損失，確保了立柱與防護門之間安全可靠連接，同時，拆除后仍能保持固定件的完整性，實現(xiàn)了真正意義上的周轉(zhuǎn)使用；省工、省料、省工期。
[0011]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于高層建筑施工時施工電梯防護門和立柱的連接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0013]圖1是固定件詳圖。
[0014]圖2是插件詳圖。
[0015]圖3是固定件和插件詳圖。
[0016]圖4是可拆裝固定件使用狀態(tài)圖。
[0017]附圖標記:1 一左半圓卡箍、2 —右半圓卡箍、3 —轉(zhuǎn)動軸、4 一左連接板、5 —右連接板、6 — U型槽、7 —連接孔、8 —套筒、9 一插件、9.1 一插入段、9.2 一防護門連接段、10 —立柱、11 一防護門邊框、12 —卡口連接螺栓。
【具體實施方式】
[0018]實施例參見圖1至圖3所示，一種電梯防護門可拆裝固定件，包括固定件和轉(zhuǎn)動件，所述固定件由左半圓卡箍1、右半圓卡箍2、轉(zhuǎn)動軸3和卡口連接螺栓12組成,所述左半圓卡箍1、右半圓卡箍2高度和直徑均相等，兩者的一端部與轉(zhuǎn)動軸3連接，另一端部分別向外彎折形成左連接板4和右連接板5，所述左連接板4中部靠近頂部開有U型槽6，所述右連接板5中心開有與U型槽6對應(yīng)的連接孔7，所述卡口連接螺栓12依次自U型槽6插入連接孔7并用螺母緊固，形成對立柱10卡固連接；
所述轉(zhuǎn)動件由套筒8和插件9組成，所述插件9由插入段9.1和防護門連接段9.2組
成；
所述套筒8焊接在左半圓卡箍I的中部外側(cè)面，所述插件9的插入段9.1插入套筒8內(nèi)并可自由轉(zhuǎn)動，所述防護門連接段9.2與防護門邊框11焊接連接。
[0019]所述插件9由圓鋼直徑比套筒8直徑大的圓鋼一端套絲而成。
[0020]所述轉(zhuǎn)動軸3由全套絲圓鋼、兩根相同的短套管組成，所述全套絲圓鋼的直徑與短套管直徑相等，旋套在全套絲圓鋼兩端，全套絲圓鋼的長度不小于三根短套管的長度。
[0021]施工電梯防護門置于樓層內(nèi)，防護門立柱采用48X3.5mm鋼管，防護門采用40mmX40mm角鋼、30_X30_角鋼、鋼網(wǎng)焊接加工而成。
[0022]左半圓卡箍和右半圓卡箍的直徑取50mm,高度取50mm,左連接板和右連接板的長度為50_。
[0023]U型槽的長度為25mm，寬度為12mm。
[0024]短套管的內(nèi)徑為6mm,長度為15mm ;全套絲圓鋼的長度為50mm,直徑為6mm。
[0025]套筒長度為50mm,內(nèi)徑為12mm。
[0026]制作插件9圓鋼的長度為70mm,直徑為16mm,套絲段的長度為40mm,直徑為12mm。
[0027]所述的電梯防護門可拆裝固定件的制作方法，步驟如下:
步驟一，從整塊鋼板上切割兩個寬度為擬制作左半圓卡箍1、右半圓卡箍2高度相等，長度為左半圓卡箍I弧長與左連接板4長度之和的長方形鋼板條；長方形鋼板條的尺寸為50mm 寬 X 210mm 長 X 5mm 厚。
[0028]步驟二，采用下凹圓槽直徑比擬制作左半圓卡箍I直徑略大的模具，將步驟一中切割好的長方形鋼板條放置在模具，使左連接板4長度的部分位于模具實體部分，其于部分放置在下凹圓槽位置，采用冷壓方法沖壓位于下凹圓槽部分的板段，形成左半圓卡箍I ;模具下凹圓形直徑為60mm。
[0029]步驟三，采用與步驟二相等的方法制作右半圓卡箍2 ；
步驟四，在左半圓卡箍I的左連接板4中部靠近頂部切割形成U型槽6，在右半圓卡箍2的右連接板5中心開連接孔7 ；
步驟五，制作或選擇兩個相同的短套管，并選擇一段比三個套管長度之和大，直徑與短套管相同的全套絲圓鋼，并將短套管分別自兩端套入全套絲圓鋼內(nèi)，并確保能全套絲圓鋼在套管中自由轉(zhuǎn)動形成轉(zhuǎn)動軸3 ；
步驟六，將左半圓卡箍I和右半圓卡箍2對接，將一個短套管與左半圓卡箍I外壁焊接，將套絲圓鋼的插入與左半圓卡箍I焊接在一起的短套管內(nèi)，并保持全套絲圓鋼和短套管外壁平齊，然后將全套絲圓鋼與右半圓卡箍2焊接連接，另一個短套管從全套絲圓鋼另一端套入全套絲圓鋼，并保持全套絲圓鋼和短套管外壁平齊，將左半圓卡箍I的側(cè)壁與另一個短套管焊接連接，形成可開合的固定件；
步驟七，制作套筒8，并將套筒8焊接在左半圓卡箍I的中部外側(cè)面； 步驟八，將直徑比套筒8直徑大的圓鋼一端套絲，套絲長度小于套筒8長度，套絲直徑與套筒8直徑相等，形成插件9。
[0030]本發(fā)明所述電梯防護門可拆裝固定件的使用方法:參見圖4，步驟如下:
步驟一,將固定件的左半圓卡箍1、右半圓卡箍2向外打開,然后卡箍在立柱10上,調(diào)整好位置后，卡口連接螺栓12自U型槽6插入連接孔7并用螺母擰緊，形成對立柱的卡箍連接;
步驟二，根據(jù)固定件設(shè)置位置確定插件9在防護門邊框11側(cè)面的設(shè)置位置，然后將插件9插入固定件側(cè)面的套筒內(nèi)，并將插件9的防護門連接段9.2與防護門邊框11焊接連接。
【權(quán)利要求】
1.一種電梯防護門可拆裝固定件，包括固定件和轉(zhuǎn)動件，其特征在于:所述固定件由左半圓卡箍(I)、右半圓卡箍(2)、轉(zhuǎn)動軸(3)和卡口連接螺栓(12)組成,所述左半圓卡箍(I)、右半圓卡箍(2)高度和直徑均相等，兩者的一端部與轉(zhuǎn)動軸(3)連接，另一端部分別向外彎折形成左連接板(4)和右連接板(5)，所述左連接板(4)中部靠近頂部開有U型槽(6)，所述右連接板(5 )中心開有與U型槽(6 )對應(yīng)的連接孔(7 )，所述卡口連接螺栓(12 )依次自U型槽(6 )插入連接孔(7 )并用螺母緊固，形成對立柱(10 )卡固連接； 所述轉(zhuǎn)動件由套筒(8)和插件(9)組成，所述插件(9)由插入段(9.1)和防護門連接段(9.2)組成； 所述套筒(8 )焊接在左半圓卡箍(I)的中部外側(cè)面，所述插件(9 )的插入段(9.1)插入套筒(8)內(nèi)并可自由轉(zhuǎn)動，所述防護門連接段(9.2)與防護門邊框(11)焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯防護門可拆裝固定件，其特征在于:所述插件(9)由圓鋼直徑比套筒(8)直徑大的圓鋼一端套絲而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯防護門可拆裝固定件，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸(3)由全套絲圓鋼和兩根相同的短套管組成，所述全套絲圓鋼的直徑與短套管直徑相等，其旋套在全套絲圓鋼兩端，全套絲圓鋼的長度不小于三根短套管的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的電梯防護門可拆裝固定件的制作方法，其特征在于:步驟如下: 步驟一，從整塊鋼板上切割兩個寬度為擬制作左半圓卡箍(I)、右半圓卡箍(2)高度相等，長度為左半圓卡箍(I)弧長與左連接板(4)長度之和的長方形鋼板條； 步驟二，采用下凹圓槽直徑比擬制作左半圓卡箍(I)直徑略大的模具，將步驟一中切割好的長方形鋼板條放置在模具，使左連接板(4)長度的部分位于模具實體部分，其于部分放置在下凹圓槽位置，采用冷壓方法沖壓位于下凹圓槽部分的板段，形成左半圓卡箍(I); 步驟三，采用與步驟二相等的方法制作右半圓卡箍(2)； 步驟四，在左半圓卡箍(I)的左連接板(4)中部靠近頂部切割形成U型槽(6)，在右半圓卡箍(2)的右連接板(5)中心開連接孔(7)； 步驟五，制作或選擇兩個相同的短套管，并選擇一段比三個套管長度之和大，直徑與短套管相同的全套絲圓鋼，并將短套管分別自兩端套入全套絲圓鋼內(nèi)，并確保能全套絲圓鋼在套管中自由轉(zhuǎn)動形成轉(zhuǎn)動軸(3)； 步驟六，將左半圓卡箍(I)和右半圓卡箍(2)對接,將一個短套管與左半圓卡箍(I)外壁焊接，將套絲圓鋼的插入與左半圓卡箍(I)焊接在一起的短套管內(nèi)，并保持全套絲圓鋼和短套管外壁平齊，然后將全套絲圓鋼與右半圓卡箍(2)焊接連接，另一個短套管從全套絲圓鋼另一端套入全套絲圓鋼，并保持全套絲圓鋼和短套管外壁平齊，將左半圓卡箍(I)的側(cè)壁與另一個短套管焊接連接，形成可開合的固定件； 步驟七，制作套筒(8)，并將套筒(8)焊接在左半圓卡箍(I)的中部外側(cè)面； 步驟八，將直徑比套筒(8)直徑大的圓鋼一端套絲，套絲長度小于套筒(8)長度，套絲直徑與套筒(8 )直徑相等，形成插件(9 )。
【文檔編號】B66B13/30GK103508301SQ201310370552
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】司金龍, 馬濤, 王英 申請人:中國建筑第二工程局有限公司