回流爐監(jiān)控系統(tǒng)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，包括第一傳感裝置、第二傳感裝置、第三傳感裝置和控制器，第一傳感裝置設(shè)置在回流爐的進(jìn)板口位置；第二傳感裝置設(shè)置在回流爐的拉鏈轉(zhuǎn)軸位置；第三傳感裝置設(shè)置在回流爐的出板口位置；控制器分別連接第一傳感裝置、第二傳感裝置和第三傳感裝置，用于采集第一傳感裝置、第二傳感裝置和第三傳感裝置的信號，并根據(jù)所述PCB板的實際過爐時間與計算過爐時間的比較結(jié)果，或根據(jù)所述拉鏈轉(zhuǎn)軸的實際轉(zhuǎn)數(shù)值與計算過爐轉(zhuǎn)數(shù)值的比較結(jié)果來判斷回流爐的工作狀態(tài)。還涉及回流爐監(jiān)控系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，安裝簡單方便，準(zhǔn)確測量回流爐中PCB板運行速度；其控制方法準(zhǔn)確可靠的判斷每一塊流入回流爐的PCB板位置。
【專利說明】回流爐監(jiān)控系統(tǒng)及其控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回流爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種回流爐監(jiān)控系統(tǒng)及其控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]控制器主板(PCB板)在SMT (Surface Mounted Technology的縮寫,表面貼裝技術(shù))生產(chǎn)過程中需要使用到回流爐，然而在實際使用過程中由于回流焊機(jī)本身的性能等問題，常常會造成PCB板在通過回流焊機(jī)的過程中出現(xiàn)卡板和掉板的狀況。而PCB板出現(xiàn)卡板和掉板情況如果不能夠及時的被發(fā)現(xiàn)，輕則被刮掉元器件，重則掉進(jìn)回流爐被烤壞。目前，一些回流焊機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)卡板和掉板情況都是通過員工自主判斷，對于卡板和掉板預(yù)警的及時性不夠強(qiáng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種回流爐監(jiān)控系統(tǒng)及其控制方法，回流爐監(jiān)控系統(tǒng)安裝簡單方便，準(zhǔn)確測量回流爐中PCB板運行速度；控制方法準(zhǔn)確可靠的判斷每一塊流入回流爐的PCB板位置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]一種回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，包括:
[0005]第一傳感裝置，設(shè)置在回流爐的進(jìn)板口位置，用于檢測PCB板的入爐信息；
[0006]第二傳感裝置，設(shè)置在回流爐的拉鏈轉(zhuǎn)軸位置，用于檢測所述拉鏈轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)數(shù)；
[0007]第三傳感裝置，設(shè)置在回流爐的出板口位置，用于檢測所述PCB板的出爐信息；
[0008]控制器，分別連接第一傳感裝置、第二傳感裝置和第三傳感裝置，用于采集第一傳感裝置、第二傳感裝置和第三傳感裝置的信號，并根據(jù)所述PCB板的實際過爐時間與計算過爐時間的比較結(jié)果，或根據(jù)所述拉鏈轉(zhuǎn)軸的實際轉(zhuǎn)數(shù)值與計算過爐轉(zhuǎn)數(shù)值的比較結(jié)果來判斷回流爐的工作狀態(tài)。
[0009]較優(yōu)地，所述回流爐監(jiān)控系統(tǒng)還包括套軸夾，所述套軸夾設(shè)置在所述拉鏈轉(zhuǎn)軸上，用于與所述第二傳感裝置配合檢測所述拉鏈轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
[0010]較優(yōu)地，所述控制器包括時鐘模塊，所述時鐘模塊用于設(shè)定所述控制器的時間。
[0011]進(jìn)一步地，所述時鐘模塊為型號為PCF8563的時鐘芯片。
[0012]較優(yōu)地，所述控制器還包括用于與上位機(jī)通信的RS485通訊模塊。
[0013]較優(yōu)地，所述回流爐監(jiān)控系統(tǒng)還包括用于顯示所述監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)和參數(shù)設(shè)置的液晶顯示模塊，所述液晶顯示模塊與所述控制器電連接。
[0014]較優(yōu)地，所述第一傳感裝置、第二傳感裝置和第三傳感裝置均為光電傳感器。
[0015]進(jìn)一步地，所述控制器還包括在回流爐出現(xiàn)異常時發(fā)出報警信號的發(fā)聲模塊。
[0016]較優(yōu)地，所述控制器還包括用于設(shè)置回流爐運行參數(shù)的按鍵控制模塊。
[0017]還涉及一種回流爐監(jiān)控系統(tǒng)的控制方法，所述回流爐監(jiān)控系統(tǒng)為上述任一技術(shù)特征的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，所述控制方法包括以下步驟:
[0018]SI，第一傳感裝置檢測PCB板進(jìn)入回流爐的入爐信息，并將該入爐信息發(fā)送至所述控制器，所述控制器記錄所述PCB板的入爐時間Tl ；
[0019]S2，第二傳感裝置檢測回流爐的拉鏈轉(zhuǎn)軸在所述PCB入爐時的轉(zhuǎn)速V，并將所述轉(zhuǎn)速V發(fā)送至控制器，控制器根據(jù)所述轉(zhuǎn)速V來計算所述PCB板到達(dá)出板口位置所需要的過爐時間；
[0020]S3,第三傳感裝置檢測所述PCB板的出爐信息，并將該出爐信息發(fā)送至控制器，控制器記錄所述PCB板在出爐時的出爐時間T2 ；
[0021]S4，控制器將出爐時間T2和入爐時間Tl的差值與所述過爐時間進(jìn)行比較，若在時間預(yù)設(shè)偏差范圍，則正常；否則，回流爐異常，控制器發(fā)出報警信號。
[0022]較優(yōu)地，在所述步驟S2中，控制器根據(jù)V= (2 Π R)/T計算得出所述轉(zhuǎn)速V，其中，Π為圓周率，R為拉鏈轉(zhuǎn)軸的半徑，T為拉鏈轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一周所需時間。
[0023]較優(yōu)地，步驟SI還包括以下步驟:
[0024]所述PCB板在通過所述第一傳感裝置過程中，控制器還判斷所述轉(zhuǎn)速V與通過時間的乘積是否大于或等于所述PCB的長度，若是，則控制器記錄所述PCB板的入爐時間Tl ；否則，控制器不記錄所述PCB板的入爐時間Tl，所述第一傳感裝置繼續(xù)檢測所述PCB板的入爐息。
[0025]還涉及一種回流爐監(jiān)控系統(tǒng)的控制方法，所述回流爐監(jiān)控系統(tǒng)為上述任一技術(shù)特征的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，包括以下步驟:
[0026]S5，第一傳感裝置檢測PCB板進(jìn)入回流爐的信息，并將該信息發(fā)送至所述控制器；
[0027]S6，第二傳感裝置檢測回流爐的拉鏈轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)數(shù)信息并將所述轉(zhuǎn)數(shù)信息發(fā)送至控制器，控制器記錄所述拉鏈轉(zhuǎn)軸在所述PCB板入爐時的入爐轉(zhuǎn)數(shù)值NI，并計算所述PCB板到達(dá)出板口位置所需要的過爐轉(zhuǎn)數(shù)N ；
[0028]S7,第三傳感裝置檢測所述PCB板的出爐信息，并將該出爐信息發(fā)送至控制器，控制器記錄所述拉鏈轉(zhuǎn)軸在所述PCB板出爐時的出爐轉(zhuǎn)數(shù)值N2 ；
[0029]S8，控制器將所述出爐轉(zhuǎn)數(shù)值N2和入爐轉(zhuǎn)數(shù)值NI的差值與所述過爐轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行比較，若在轉(zhuǎn)數(shù)值預(yù)設(shè)偏差范圍，則正常；否則，回流爐異常，控制器發(fā)出報警信號。
[0030]較優(yōu)地，在步驟S6中，控制器根據(jù)N=L/ (2 Π R)計算出所述過爐轉(zhuǎn)數(shù)，其中，Π為圓周率，R為拉鏈轉(zhuǎn)軸的半徑，L為回流爐的長度，N為過爐轉(zhuǎn)數(shù)。
[0031]較優(yōu)地，所述入爐轉(zhuǎn)數(shù)值NI和所述出爐轉(zhuǎn)數(shù)值N2均為0.5或I的整數(shù)倍。
[0032]本發(fā)明的有益效果是:
[0033]本發(fā)明的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)及其控制方法，回流爐監(jiān)控系統(tǒng)安裝簡單方便，準(zhǔn)確測量回流爐中PCB板運行速度，不影響正常的回流爐使用功能，能夠在現(xiàn)有無檢測掉板卡板功能的回流焊機(jī)上面無縫結(jié)合，并且效果顯著，能夠及時有效的進(jìn)行預(yù)警，減少了不良品的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量?；亓鳡t監(jiān)控系統(tǒng)的控制方法準(zhǔn)確可靠的判斷每一塊流入回流爐的PCB板位置，對每一塊進(jìn)入回流爐的PCB板進(jìn)行單獨監(jiān)測和預(yù)警，準(zhǔn)確計算回流爐中的PCB板數(shù)，并且實時監(jiān)控回流爐速度運行情況，提高了回流爐運行穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)一實施例的框圖；
[0035]圖2為本發(fā)明的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)一實施例與回流爐配合示意圖。

【具體實施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)及其控制方法進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]參照圖1和圖2，本發(fā)明的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)一實施例包括第一傳感裝置1、第二傳感裝置2、第三傳感裝置3和控制器4，其中:
[0038]第一傳感裝置I設(shè)置在回流爐的進(jìn)板口位置，用于檢測PCB板的入爐信息；
[0039]第二傳感裝置2設(shè)置在回流爐的拉鏈轉(zhuǎn)軸11位置，用于檢測拉鏈轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)數(shù)；
[0040]第三傳感裝置3設(shè)置在回流爐的出板口位置，用于檢測所述PCB板的出爐信息；
[0041]控制器4分別連接第一傳感裝置1、第二傳感裝置2和第三傳感裝置3，用于采集第一傳感裝置1、第二傳感裝置2和第三傳感裝置3的信號，并根據(jù)所述PCB板的實際過爐時間與計算過爐時間的比較結(jié)果，或根據(jù)拉鏈轉(zhuǎn)軸11的實際轉(zhuǎn)數(shù)值與計算過爐轉(zhuǎn)數(shù)值的比較結(jié)果來判斷回流爐的工作狀態(tài)。
[0042]優(yōu)選地，第一傳感裝置1、第二傳感裝置2和第三傳感裝置3均為光電傳感器；以上各光電傳感器信號經(jīng)過光耦隔離后供控制器4進(jìn)行處理。
[0043]回流爐監(jiān)控系統(tǒng)還包括套軸夾12，套軸夾12設(shè)置在拉鏈轉(zhuǎn)軸11上，用于與第二傳感裝置2配合檢測拉鏈轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)數(shù)。由于監(jiān)控系統(tǒng)使用的光電傳感器是反射式紅外光電傳感器，當(dāng)有物體擋住其前端時，就會產(chǎn)生相應(yīng)的直流信號，通過檢測這些直流信號的產(chǎn)生就可以判斷是否有物體通過該光電傳感器。套軸夾12將在拉鏈轉(zhuǎn)軸11圓周上，套軸夾12的兩端在拉鏈轉(zhuǎn)軸上相隔180度，因此第二傳感裝置2感應(yīng)一次套軸夾12的角度就是半個圓周，所以感應(yīng)η次套軸夾12，就相當(dāng)于拉鏈轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)了 η/2圈。
[0044]控制器4包括時鐘模塊6,時鐘模塊6用于設(shè)定控制器4的時間。優(yōu)選地,時鐘模塊6為型號為PCF8563的時鐘芯片，采用PCF8563芯片作為時鐘芯片，系統(tǒng)時間和北京時間同步，準(zhǔn)確記錄PCB板在回流爐中的時間。
[0045]控制器4還包括用于與上位機(jī)通信的RS485通訊模塊8。RS485通訊模塊8接口采用ΜΑΧ13089芯片作為通訊處理芯片，監(jiān)控系統(tǒng)可以方便地將采集數(shù)據(jù)發(fā)送到上位機(jī)PC上。
[0046]回流爐監(jiān)控系統(tǒng)還包括用于顯示所述監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)和參數(shù)設(shè)置的液晶顯示模塊9，液晶顯示模塊9與控制器4電連接。液晶顯示模塊9采用JCG320240 (黑白膜)，該液晶可顯示320*240陣列，液晶顯示模塊9可實時顯示回流爐內(nèi)PCB板數(shù)量，并可以顯示即將出爐PCB板的位置。
[0047]優(yōu)選地，控制器4還包括在回流爐出現(xiàn)異常時發(fā)出報警信號的發(fā)聲模塊5，發(fā)聲模塊5可為蜂鳴器。例如，米用5V電磁式蜂鳴器作為按鍵提醒和異常報警的發(fā)聲模塊5。
[0048]控制器4還包括用于設(shè)置回流爐運行參數(shù)的按鍵控制模塊7。方便設(shè)置運行參數(shù)。
[0049]控制器4、第一傳感裝置1、第二傳感裝置2、第三傳感裝置3、液晶顯示模塊9均由監(jiān)控系統(tǒng)中的電源模塊10供電。電源模塊10使用12V直流變壓器供電，可供應(yīng)系統(tǒng)使用的5V和12V直流電源。電源模塊10采用了整流橋，因此，監(jiān)控系統(tǒng)也可以使用1V交流電源供電，5V電源采用7805穩(wěn)壓芯片進(jìn)行穩(wěn)壓，保證監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。
[0050]控制器4的主芯片采用PIC18F6720單片機(jī)，外圍配置8MHZ的晶振，為主芯片提供時鐘信號，而且包括燒寫口和相應(yīng)的電源指示燈?？刂破?提供整個監(jiān)控系統(tǒng)相應(yīng)的控制和計算功能，包括液晶顯示、按鍵控制，實時檢測相應(yīng)的光電傳感器，進(jìn)行感應(yīng)和判斷，如果出現(xiàn)異常情況就會進(jìn)行報警。
[0051]回流爐監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控原理為:
[0052]第二傳感裝置2可以感應(yīng)拉鏈轉(zhuǎn)軸上面的套軸夾12，并且可以記錄感應(yīng)到的次數(shù)n，在回流爐運行過程中，套軸夾12也會隨著拉鏈轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，因此通過第二傳感裝置2就可以判斷拉鏈轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動的圈數(shù)η。
[0053]由于回流爐的長度L是固定的，拉鏈轉(zhuǎn)軸11的半徑R也是固定的，因此拉鏈轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)一周的周長C (C=2 Π R)也是固定的，由此可以推斷出，PCB板經(jīng)過L距離，拉鏈轉(zhuǎn)軸11需要旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)就是(L/C=L/2 Π R)圈。
[0054]拉鏈轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)速的檢測，在第二傳感裝置2每一次檢測到套軸夾12的時候，處理器的定時器就開始進(jìn)行計數(shù)，當(dāng)下一次檢測到套軸夾12的時候得到計數(shù)值M秒，使用具體的計量時間M就可以計算出回流爐在當(dāng)時的實際轉(zhuǎn)速V=2 Π R/M。
[0055]估算過爐PCB板的位置，例如通過一塊PCB板的時候第二傳感裝置2感應(yīng)到的次數(shù)為NI，則馬上就可以推斷出該PCB板如果在沒有卡板或者掉板的情況下，PCB板應(yīng)該在第二傳感裝置2感應(yīng)次數(shù)為N1+L/C圈時出現(xiàn)在第三傳感裝置3的感應(yīng)位置，如果第二傳感裝置2感應(yīng)次數(shù)為N1+L/C圈時，第三傳感裝置3沒有感應(yīng)到PCB板，則可以判斷PCB板出現(xiàn)卡板或者掉板的情況，監(jiān)控系統(tǒng)也就會隨之報警。
[0056]檢測回流爐的速度依靠其拉鏈轉(zhuǎn)軸11半徑來獲得，在控制器4中增加了半徑設(shè)置功能，可通過按鍵對系統(tǒng)的半徑進(jìn)行設(shè)置后，就可以通過(2* Π *R/時間)得到其實際運行速度。
[0057]PCB板在進(jìn)爐的時候主要是通過光電傳感器對其進(jìn)行感應(yīng)判斷，然而在實際測試過程中發(fā)現(xiàn)，如果檢測速度太快很容易出現(xiàn)當(dāng)主板上面有很多槽孔的時候，光電傳感器無法作出正確的主板數(shù)判斷，因此必須通過算法降低其判斷過程，通過增加對相應(yīng)的所經(jīng)過PCB板進(jìn)行長度檢測，可以很好的解決這種問題。
[0058]以上實施例中的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，控制器4可根據(jù)所述PCB板的實際過爐時間與計算過爐時間的比較結(jié)果來判斷回流爐的工作狀態(tài)，其控制過程包括以下步驟:
[0059]SI，第一傳感裝置I檢測PCB板進(jìn)入回流爐的入爐信息，并將該入爐信息發(fā)送至控制器4，控制器4記錄所述PCB板的入爐時間Tl ；
[0060]S2，第二傳感裝置2檢測回流爐的拉鏈轉(zhuǎn)軸11在所述PCB入爐時的轉(zhuǎn)速V，并將所述轉(zhuǎn)速V發(fā)送至控制器，控制器根據(jù)所述轉(zhuǎn)速V來計算所述PCB板到達(dá)出板口位置所需要的過爐時間；
[0061]S3,第三傳感裝置3檢測所述PCB板的出爐信息，并將該出爐信息發(fā)送至控制器4，控制器4記錄所述PCB板在出爐時的出爐時間T2 ；
[0062]S4，控制器4將出爐時間T2和入爐時間Tl的差值與所述過爐時間進(jìn)行比較，若在時間預(yù)設(shè)偏差范圍，則正常；否則，回流爐異常，控制器4發(fā)出報警信號。時間預(yù)設(shè)偏差范圍優(yōu)選±2s，S卩(T2-T1)與所述過爐時間的差值在±2s范圍之內(nèi)。
[0063]優(yōu)選地，在步驟S2中，控制器4根據(jù)V= (2 Π R)/T計算得出所述轉(zhuǎn)速V，其中，Π為圓周率，R為拉鏈轉(zhuǎn)軸11的半徑，T為拉鏈轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)一周所需時間。
[0064]優(yōu)選地，步驟SI還包括以下步驟:
[0065]PCB板在通過第一傳感裝置I過程中，控制器4還判斷所述轉(zhuǎn)速V與通過時間的乘積是否大于或等于所述PCB的長度，若是，則控制器記錄所述PCB板的入爐時間Tl ;否則，控制器不記錄所述PCB板的入爐時間Tl，第一傳感裝置I繼續(xù)檢測所述PCB板的入爐信息。
[0066]以上實施例中的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，控制器4也可根據(jù)所述拉鏈轉(zhuǎn)軸11的實際轉(zhuǎn)數(shù)值與計算過爐轉(zhuǎn)數(shù)值的比較結(jié)果來判斷回流爐的工作狀態(tài)，其控制過程包括以下步驟:
[0067]S5，第一傳感裝置I檢測PCB板進(jìn)入回流爐的信息，并將該信息發(fā)送至所述控制器4;
[0068]S6，第二傳感裝置2檢測回流爐的拉鏈轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)數(shù)信息并將所述轉(zhuǎn)數(shù)信息發(fā)送至控制器4，控制器4記錄拉鏈轉(zhuǎn)軸11在所述PCB板入爐時的入爐轉(zhuǎn)數(shù)值NI，并計算所述PCB板到達(dá)出板口位置所需要的過爐轉(zhuǎn)數(shù)N ；
[0069]S7,第三傳感裝置3檢測所述PCB板的出爐信息，并將該出爐信息發(fā)送至控制器4，控制器4記錄拉鏈轉(zhuǎn)軸11在所述PCB板出爐時的出爐轉(zhuǎn)數(shù)值N2 ；
[0070]S8，控制器4將所述出爐轉(zhuǎn)數(shù)值N2和入爐轉(zhuǎn)數(shù)值NI的差值與所述過爐轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行比較，若在轉(zhuǎn)數(shù)值預(yù)設(shè)偏差范圍，則正常；否則，回流爐異常，控制器4發(fā)出報警信號。轉(zhuǎn)數(shù)值預(yù)設(shè)偏差范圍優(yōu)選±1圈，即(N2-N1)與所述過爐轉(zhuǎn)數(shù)的差值在±1圈(轉(zhuǎn))范圍內(nèi)。
[0071]優(yōu)選地，入爐轉(zhuǎn)數(shù)值NI和出爐轉(zhuǎn)數(shù)值N2均為0.5或I的整數(shù)倍。
[0072]在步驟S6中，控制器4根據(jù)N=L/ (2 Π R)計算出所述過爐轉(zhuǎn)數(shù)，其中，Π為圓周率，R為拉鏈轉(zhuǎn)軸11的半徑，L為回流爐的長度，N為過爐轉(zhuǎn)數(shù)。
[0073]PCB主板在進(jìn)入回流爐后，控制器4馬上就會獲取當(dāng)時的拉鏈轉(zhuǎn)軸11圈數(shù)值，獲取后馬上就會通過計算得到該PCB板的預(yù)估出板圈數(shù)，控制器4也會及時的將該出板的圈數(shù)存儲到控制器4的存儲器中，存儲器中的圈數(shù)會和實際運行的圈數(shù)不斷的進(jìn)行對比，當(dāng)兩個圈數(shù)相同的時候就會通過出爐處的光電傳感器檢測是否有PCB板出。在該算法的使用中還是用了前向誤差、雙向誤差、后向誤差等誤差調(diào)整算法，通過設(shè)置其誤差方式和相關(guān)的誤差精度，可以保證適用于監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試的應(yīng)用。
[0074]以上實施例中的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)及其控制方法，回流爐監(jiān)控系統(tǒng)安裝簡單方便，準(zhǔn)確測量回流爐中PCB板運行速度，不影響正常的回流爐使用功能，能夠在現(xiàn)有無檢測掉板卡板功能的回流焊機(jī)上面無縫結(jié)合，并且效果顯著，能夠及時有效的進(jìn)行預(yù)警，減少了不良品的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量?；亓鳡t監(jiān)控系統(tǒng)的控制方法準(zhǔn)確可靠的判斷每一塊流入回流爐的PCB板位置，對每一塊進(jìn)入回流爐的PCB板進(jìn)行單獨監(jiān)測和預(yù)警，準(zhǔn)確計算回流爐中的PCB板數(shù)，并且實時監(jiān)控回流爐速度運行情況，提高了回流爐運行穩(wěn)定性。
[0075]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括: 第一傳感裝置，設(shè)置在回流爐的進(jìn)板口位置，用于檢測PCB板的入爐信息； 第二傳感裝置，設(shè)置在回流爐的拉鏈轉(zhuǎn)軸位置，用于檢測所述拉鏈轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)數(shù)； 第三傳感裝置，設(shè)置在回流爐的出板口位置，用于檢測所述PCB板的出爐信息； 控制器，分別連接第一傳感裝置、第二傳感裝置和第三傳感裝置，用于采集第一傳感裝置、第二傳感裝置和第三傳感裝置的信號，并根據(jù)所述PCB板的實際過爐時間與計算過爐時間的比較結(jié)果，或根據(jù)所述拉鏈轉(zhuǎn)軸的實際轉(zhuǎn)數(shù)值與計算過爐轉(zhuǎn)數(shù)值的比較結(jié)果來判斷回流爐的工作狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于: 還包括套軸夾，所述套軸夾設(shè)置在所述拉鏈轉(zhuǎn)軸上，用于與所述第二傳感裝置配合檢測所述拉鏈轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于: 所述控制器包括時鐘模塊，所述時鐘模塊用于設(shè)定所述控制器的時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于: 所述時鐘模塊為型號為PCF8563的時鐘芯片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于: 所述控制器還包括用于與上位機(jī)通信的RS485通訊模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于: 還包括用于顯示所述監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)和參數(shù)設(shè)置的液晶顯示模塊，所述液晶顯示模塊與所述控制器電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于: 所述第一傳感裝置、第二傳感裝置和第三傳感裝置均為光電傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于: 所述控制器還包括在回流爐出現(xiàn)異常時發(fā)出報警信號的發(fā)聲模塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于: 所述控制器還包括用于設(shè)置回流爐運行參數(shù)的按鍵控制模塊。
10.一種回流爐監(jiān)控系統(tǒng)的控制方法，所述回流爐監(jiān)控系統(tǒng)為權(quán)利要求1-9任一項所述的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟: S1，第一傳感裝置檢測PCB板進(jìn)入回流爐的入爐信息，并將該入爐信息發(fā)送至所述控制器，所述控制器記錄所述PCB板的入爐時間T1 ； S2，第二傳感裝置檢測回流爐的拉鏈轉(zhuǎn)軸在所述PCB入爐時的轉(zhuǎn)速V，并將所述轉(zhuǎn)速V發(fā)送至控制器，控制器根據(jù)所述轉(zhuǎn)速V來計算所述PCB板到達(dá)出板口位置所需要的過爐時間； S3,第三傳感裝置檢測所述PCB板的出爐信息，并將該出爐信息發(fā)送至控制器，控制器記錄所述PCB板在出爐時的出爐時間T2 ； S4，控制器將出爐時間T2和入爐時間T1的差值與所述過爐時間進(jìn)行比較，若在時間預(yù)設(shè)偏差范圍，則正常；否則，回流爐異常，控制器發(fā)出報警信號。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述回流爐監(jiān)控系統(tǒng)的控制方法，其特征在于: 在所述步驟S2中，控制器根據(jù)V= (2 Π R)/T計算得出所述轉(zhuǎn)速V，其中，Π為圓周率，R為拉鏈轉(zhuǎn)軸的半徑，T為拉鏈轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一周所需時間。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述回流爐監(jiān)控系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述步驟S1還包括以下步驟: 所述PCB板在通過所述第一傳感裝置過程中，控制器還判斷所述轉(zhuǎn)速V與通過時間的乘積是否大于或等于所述PCB的長度，若是，則控制器記錄所述PCB板的入爐時間T1 ;否貝U，控制器不記錄所述PCB板的入爐時間T1，所述第一傳感裝置繼續(xù)檢測所述PCB板的入爐信息。
13.一種回流爐監(jiān)控系統(tǒng)的控制方法，所述回流爐監(jiān)控系統(tǒng)為權(quán)利要求1-9任一項所述的回流爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟: S5，第一傳感裝置檢測PCB板進(jìn)入回流爐的信息，并將該信息發(fā)送至所述控制器； S6，第二傳感裝置檢測回流爐的拉鏈轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)數(shù)信息并將所述轉(zhuǎn)數(shù)信息發(fā)送至控制器，控制器記錄所述拉鏈轉(zhuǎn)軸在所述PCB板入爐時的入爐轉(zhuǎn)數(shù)值N1，并計算所述PCB板到達(dá)出板口位置所需要的過爐轉(zhuǎn)數(shù)N; S7,第三傳感裝置檢測所述PCB板的出爐信息，并將該出爐信息發(fā)送至控制器，控制器記錄所述拉鏈轉(zhuǎn)軸在所述PCB板出爐時的出爐轉(zhuǎn)數(shù)值N2 ； S8，控制器將所述出爐轉(zhuǎn)數(shù)值N2和入爐轉(zhuǎn)數(shù)值N1的差值與所述過爐轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行比較，若在轉(zhuǎn)數(shù)值預(yù)設(shè)偏差范圍，則正常；否則，回流爐異常，控制器發(fā)出報警信號。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述回流爐監(jiān)控系統(tǒng)的控制方法，其特征在于， 在所述步驟S6中，控制器根據(jù)N=L/ (2 Π R)計算出所述過爐轉(zhuǎn)數(shù)，其中，Π為圓周率，R為拉鏈轉(zhuǎn)軸的半徑，L為回流爐的長度，N為過爐轉(zhuǎn)數(shù)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述回流爐監(jiān)控系統(tǒng)的控制方法，其特征在于: 所述入爐轉(zhuǎn)數(shù)值N1和所述出爐轉(zhuǎn)數(shù)值N2均為0.5或1的整數(shù)倍。
【文檔編號】H05K13/08GK104349660SQ201310340010
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】曹丹, 胡鵬飛, 徐敬偉, 陳友桂, 唐承立, 蔡小洪, 胡美芳, 劉洪明, 莊展增, 張翰 申請人:珠海格力電器股份有限公司