專利名稱：節(jié)能防爆烘干爐及其烘干監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于高壓電機、低壓電機、變壓 器、小型電器等繞組浸漬絕緣漆后進行烘干的一種節(jié)能防爆烘干爐及其烘干 監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電機、電器設(shè)備類在完成線圈的組裝后， 一般要進行后期的絕緣處理。 大多數(shù)企業(yè)采用的是真空一壓力浸漬絕緣漆，絕緣漆為有溶劑絕緣漆、無溶 劑絕緣漆。其中，有溶劑劑絕緣漆中的溶劑為二甲苯、酒精等，在進行烘干 時，基本全部揮發(fā)出，逸出量不低于30%;無溶劑絕緣漆采用苯乙烯作為溶 劑，其烘干逸出量在10 20%之間；酒精、二甲苯、苯乙烯均屬于易燃易爆物
質(zhì)。在電機、電器后期浸漬絕緣漆烘干時，因為烘干處于高溫環(huán)境(150—180 °C)，為三種氣體燃燒或者爆炸提供了條件，存在安全隱患。當(dāng)烘干爐內(nèi)存在 的絕緣漆較多時，絕緣漆內(nèi)的溶劑也就多，在爐內(nèi)形成的易燃易爆氣體就多。 而此時易燃易爆氣體不及時排出，偶遇火星、局部溫度過高等因素，就會出 現(xiàn)爆炸和燃燒的后果。
現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣漆烘干爐，新鮮冷空氣從爐體后部直接進入烘干爐內(nèi)； 爐內(nèi)的廢氣經(jīng)過過濾器過濾后， 一部分直接排入大氣中，另一部分通過循環(huán)
風(fēng)機進入爐內(nèi)，但仍然含有易爆氣體。因而此種絕緣漆烘干爐存在的缺陷是:
(1)加熱管一般設(shè)置在爐體頂部，直接與爐內(nèi)含有揮發(fā)易燃易爆氣體的混 合爐氣相接觸，其受熱氣體通過壓風(fēng)設(shè)備壓向爐內(nèi)底部，抽氣煙囪設(shè)在爐體
的中部，造成爐體內(nèi)上下溫度不均，爐內(nèi)溫度差常達40 5(TC; 8個角(裕稱死角)局部溫度最高，而且容易積聚大量的易燃易爆氣體。由此可能釀成爆 炸事故。
(2) 對爐內(nèi)的溫度和壓力缺乏有效的監(jiān)測和控制調(diào)節(jié)。工件烘干過程中， 若爐內(nèi)溫度過高，則將工件烤糊或者造成燃燒，過低影響烘干效率，若壓力 過高，則造成爆炸。工件烘干完畢后，若等爐內(nèi)溫度和壓力緩慢降低后才打 開爐門裝卸工件'，則等待時間過長，烘干效率太低；若過早打開爐門，則容 易造成操作人員燙傷，生產(chǎn)安全性差。
(3) 在烘干爐運行過程中，為降低爐內(nèi)易燃易爆氣體的濃度，需要加大
廢氣的排出量。同時為維護爐內(nèi)壓力平衡，還需要進入大量的新鮮空氣，從
而造成大量的熱能被廢氣帶走，白白排入大氣中；另一方面又需要對進入爐 內(nèi)的新鮮空氣進行加熱。兩方面的作用造成烘干爐能耗比僅有15 30% (國家 標(biāo)準(zhǔn)要求不低于30%)。
(4) 傳統(tǒng)的烘干爐對爐內(nèi)的溫度雖然顯示，但無控制和報警自動斷電等 功能，爐內(nèi)不可避免出現(xiàn)局部溫度過高等問題。
(5)裝載待烘干工件的臺車通常是整體進入爐體內(nèi)部，通過電機驅(qū)動或 人力通過吊繩實現(xiàn)其進出，不僅操作不方便，而且勞動強度大，費工，費時、 費力，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用安全可靠，節(jié)省能源，能夠保證爐內(nèi)溫度 均勻性和烘干爐工作溫度的波動度，并能最大限度降低烘干爐內(nèi)易燃易爆氣 體的防爆型節(jié)能型烘干爐。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠有效保證易燃易爆氣體在工作過程 中濃度不超標(biāo)；如果超標(biāo)，系統(tǒng)能夠自動判斷并發(fā)出警告的烘干爐監(jiān)控系統(tǒng)。實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案是該烘干爐具有爐體、加熱元件、 臺車和煙囪，其中，爐體內(nèi)設(shè)有加熱腔體，其頂部裝有循環(huán)熱風(fēng)機，加熱元 件位于加熱腔體內(nèi)，煙囪上套裝有與加熱腔體連通的預(yù)熱套管，爐體底部裝 有臺車升降機構(gòu)。
所述加熱腔體是由爐體內(nèi)壁與爐體內(nèi)設(shè)置的內(nèi)襯壁之間的間隙構(gòu)成。 所述煙囪的下部通過集氣管連接有排氣支管，排氣支管的數(shù)量為3 6個， 均布于爐體頂部，并與爐體內(nèi)腔連接并連通。 所述集氣管的兩端裝有防爆膜。
所述爐體頂部兩側(cè)裝有密閉的防爆接線盒，各加熱元件的電源接頭分組 集中在防爆接線盒內(nèi)，。
所述加熱元件安裝在爐體兩側(cè)的內(nèi)壁上，相互并聯(lián)連接。 所述加熱腔體的熱風(fēng)出風(fēng)口位于爐體的底部。
所述爐體的爐門及后側(cè)壁上設(shè)有泄爆口，該泄爆口上通過鉸連接有泄爆 門，泄爆門與爐門之間通過磁力關(guān)閉密封，爐內(nèi)壓力高時，可自動泄壓。
所述爐體的內(nèi)壁采用拋光合金反射板，其折角結(jié)合處均采用圓弧過渡， 爐體外壁與內(nèi)壁之間裝有保溫棉。
所述爐體的底部設(shè)有支腿。
所述臺車升降機構(gòu)由伸縮氣缸、升降支架和密封槽鋼構(gòu)成，伸縮氣缸通 過固定架安裝在爐體的外側(cè)壁上，升降支架通過鉸軸與爐體相連接，密封槽 鋼的緣部設(shè)有密封條，臺車升降機構(gòu)的數(shù)量為3 9個。
所述預(yù)熱套管的進氣口低于煙囪的排氣口 。
所述烘干爐監(jiān)控系統(tǒng)具有
一個智能溫度調(diào)節(jié)器，用于設(shè)置爐內(nèi)溫度控制值，接受、處理測溫探頭傳輸?shù)男盘?，并發(fā)送指令信號給繼電器；
一個固態(tài)繼電器，用于接受智能溫度調(diào)節(jié)器發(fā)送指令信號，并依此調(diào)節(jié) 加熱元件的功率。
一個無紙記錄儀，通過信號傳輸線分別與測溫探頭、風(fēng)壓傳感器及報警 繼電器連接，用于接受測溫探頭和風(fēng)壓傳感器傳送的爐內(nèi)溫度和風(fēng)壓信號， 并進行處理和顯示，并在出現(xiàn)異常時發(fā)送指令信號給報警繼電器，進行報警；
一個風(fēng)壓傳感器，裝在爐體內(nèi)，并通過信號傳輸線與無紙記錄儀連接， 用于采集烘干爐內(nèi)風(fēng)壓信號；
10 20個測溫探頭，均布設(shè)置在爐體內(nèi)腔的周側(cè)，并通過信號傳輸線與 智能溫度調(diào)節(jié)器和無紙記錄儀連接，用于采集各測溫點的溫度信號；
一個報警繼電器，通過并通過信號傳輸線與無紙記錄儀連接，用于異常 報警；
一個聲光報警器，通過并通過信號傳輸線與報警繼電器連接，用于異常 情況的聲光報警。
按照上述方案制成的節(jié)能防爆烘干爐及其烘干監(jiān)控系統(tǒng)，其有益效果為
1) 通過預(yù)熱進風(fēng)套管的采用，可使進入加熱腔體的新鮮空氣達到15'C左 右，在加熱烘干過程中，大大減少加熱元器件的啟動時間，從而使烘干爐的 熱能利用率由15 20%提高到70%左右，同時也使加熱元器件的使用壽命大大 延長。
2) 該烘干爐設(shè)置了與爐內(nèi)工作腔體隔離的加熱腔體，使?fàn)t內(nèi)含有易燃易 爆物質(zhì)的混合氣體不與加熱元器件直接接觸，因而能夠有效地消除因加熱元 器件部位局部溫度過高而帶來的爆炸隱患。
3) 該烘干爐爐內(nèi)熱風(fēng)從爐腔底部進入工作腔體，而且通過頂部設(shè)置的多個排氣支管抽風(fēng)，使整個工作腔體熱風(fēng)流通更加均勻，消除了工件烘干死角，
將各部溫差由現(xiàn)有技術(shù)的40 5(TC減小到士2。C以內(nèi)，從而使各處工件能夠?qū)?br> 現(xiàn)均衡加熱烘干，不僅大大提高了烘干速度，而且也有效地避免了因爐內(nèi)局 部溫度過高而引起的燃燒爆炸危險。
4) 該烘干爐在爐門及與其對應(yīng)的后爐壁上設(shè)置了泄爆門，并在集氣管兩 端裝有防爆膜，'因而能有效地避免爆炸事故的突然發(fā)生，同時在烘干完成后 可以加快泄壓，僅此可使工作效率提高50%以上。
5) 該烘干爐配套有完備的烘干自動監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€烘干過程中爐 內(nèi)的溫度和風(fēng)壓進行自動監(jiān)測、顯示、調(diào)節(jié)以及異常情況的聲光報警，使全 過程的工作狀況處于有效的監(jiān)控之下，使烘干爐始終保持最佳運行狀態(tài)。
6) 該烘干爐還采用了臺車升降及密封裝置，不僅能夠減輕操作人員的勞 動強度，提高工作效率，而且使工作腔體的密封性能更加完善可靠。
7) 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的烘干爐及烘干監(jiān)控系統(tǒng)還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合 理，功能齊備，操作簡便，使用安全可靠，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明節(jié)能防爆烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖-， 圖2是本發(fā)明加熱元件的布設(shè)示意圖； 圖3是本發(fā)明防爆爐門的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明臺車升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的測溫點在烘干爐內(nèi)的分布圖； 圖6是本發(fā)明的監(jiān)控系統(tǒng)圖； 圖7是本發(fā)明的工作流程圖。
具體實施方式
參看圖1、圖2，本發(fā)明的節(jié)能防爆烘干爐具有帶保溫棉爐體內(nèi)壁3-4
的箱式爐體3、多排平行布設(shè)在爐體內(nèi)壁3-4上的加熱管4，位于爐體內(nèi)腔底 部并可進出的承重臺車2和位于爐體頂部上方的煙囪7。其中，爐體內(nèi)設(shè)有內(nèi) 襯壁3-3，該內(nèi)襯壁3-3與爐體內(nèi)壁3-4之間的間隙形成加熱腔體3-2，加熱管 4位于爐體兩側(cè)壁的加熱腔體3-2內(nèi)，加熱腔體3-2與爐體3的底部對應(yīng)位置 設(shè)有熱風(fēng)出風(fēng)口 3-1，使經(jīng)過加熱腔體3-2加熱的新鮮空氣從爐體內(nèi)腔底部的 熱風(fēng)出風(fēng)口3-l進入爐體內(nèi)腔，對爐內(nèi)各部的工件進行均勻的烘干，同時使?fàn)t 內(nèi)各個區(qū)域的溫度一致，其溫差不大于士2t:，加熱腔體3-2的頂部裝有至少 2個以上循環(huán)熱風(fēng)機5。本發(fā)明的爐體內(nèi)壁3-4采用拋光合金反射板制成，以 增強爐體3的保溫性能，爐體3的內(nèi)壁折角結(jié)合處均釆用圓弧過渡，以便減 小加熱腔體3-2內(nèi)氣體的流通阻力。煙囪7的下部通過集氣管10連接有均布 于爐體頂部并與爐體內(nèi)腔連通的3 6個排氣支管11，可使?fàn)t內(nèi)的廢氣均勻的 通過排氣支管11及煙囪7排出，同時能進一步增強爐體內(nèi)腔各部溫度的均勻 性。集氣管10的兩端裝有防爆膜9，當(dāng)爐體內(nèi)腔的氣體壓力超過設(shè)定的防爆 膜耐受壓力時，則防爆膜9將自動破壞，爐內(nèi)氣體由此處泄出，從而達到自 動泄壓，防止爆炸的目的。煙囪7和集氣管10及排氣支管11上整體套裝有 與加熱腔體3-2連通的密閉的預(yù)熱套管6，該預(yù)熱套管6的上部設(shè)有進風(fēng)口， 進風(fēng)口的位置低于煙囪7的排煙口，以避免煙囪排出的廢氣進入預(yù)熱套管6 內(nèi)。在循環(huán)熱風(fēng)機5的運行壓力作用下，新鮮空氣由預(yù)熱套管6的進風(fēng)口進 入，并經(jīng)過煙囪7對其內(nèi)廢氣所含熱能的傳導(dǎo)，可使其溫度接近爐體內(nèi)腔的 溫度，加熱管4不需頻繁的啟動，即可保證爐內(nèi)的工作溫度，從而大大降低 能源消耗，并可大大延長加熱管4的使用壽命。爐體3的頂部兩側(cè)位置裝有 密閉的防爆接線盒8，各加熱管4的電源接頭分組集中在防爆接線盒8內(nèi)，可以杜絕因接線不良引起打火而導(dǎo)致的廢氣爆炸事故，并可對各個加熱管4的 供電功率進行分組調(diào)節(jié)控制。
參看圖3，在爐體3上通過爐門鉸鏈301連接有爐門304，該爐門及與爐 門對應(yīng)的后壁上均設(shè)有泄爆口，泄爆口部位通過鉸鏈303連接有泄爆門302， 泄爆門302與爐門304之間通過磁力關(guān)閉密封，當(dāng)爐內(nèi)壓力超過設(shè)定的關(guān)閉 磁力時，泄爆門302可自動開啟，泄除爐內(nèi)壓力，從而可靠地防止爆炸事故 的發(fā)生。同時，在爐內(nèi)的工件烘干完畢后也可方便地打開泄爆門302，使?fàn)t內(nèi) 迅速地泄壓降溫，大大縮短等待時間，提高烘干效率，而且能夠可靠地保證 操作人員的人身安全。
結(jié)合圖1參看圖4，在爐體3的底部設(shè)有3 9個臺車升降機構(gòu)，分別排 列布置在爐體的左右兩側(cè)及后側(cè)，該機構(gòu)由伸縮氣缸405、升降支架403和密 封槽鋼402構(gòu)成，伸縮氣缸405通過固定架406安裝在爐體3的外側(cè)壁上， 升降支架403通過鉸軸404與爐體3相連接，密封槽鋼402的緣部設(shè)有爐體 密封條401，同時，在爐體3的底部設(shè)有高于臺車2的爐體支腿1。當(dāng)臺車2 進入爐內(nèi)工作位置后，啟動伸縮氣缸405，并通過升降支架403的作用，密封 槽鋼402的內(nèi)緣將臺車2升高，而當(dāng)密封槽鋼402的外緣與爐體3的下緣接 觸后，則伸縮氣缸405動作停止，密封槽鋼402內(nèi)緣部的爐體密封條401將 爐體與臺車2結(jié)合部位的縫隙全部密封，如此既能保證爐內(nèi)腔體良好的密閉 狀態(tài)，又可防止臺車2的底面及行走、驅(qū)動器件受熱變形和損壞，從而大大 延長臺車2的使用壽命，增強其使用的可靠性。標(biāo)號407是氣缸泵，標(biāo)號40S 是驅(qū)動電機。
參看圖6，為了確保烘干過程的安全可靠性，本發(fā)明的防爆烘干爐配有完 備的烘干監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由PXR9智能溫度調(diào)節(jié)器602、SSR固態(tài)繼電器605、EN880無紙記錄儀604、報警繼電器603、聲光報警器601、風(fēng)壓傳感器607 和10 20個熱電阻測溫探頭606組成。其中，熱電阻測溫探頭606均勻布設(shè) 在爐體內(nèi)腔的左右兩側(cè)、頂部和后側(cè)的測溫點501上(參見圖5)，用于實時 采集爐內(nèi)各個區(qū)域的溫度及信號，并分別將采集的溫度信號通過信號傳輸線 送至PXR9智能溫度調(diào)節(jié)器602和EN880無紙記錄儀604;風(fēng)壓傳感器607置 于爐體3的內(nèi)fe中，用于實時采集爐內(nèi)的氣壓信號，并通過信號傳輸線送至 EN880無紙記錄儀604;PXR9智能溫度調(diào)節(jié)器602通過信號傳輸線分別與SSR 固態(tài)繼電器605和各熱電阻測溫探頭606連接，用于接受、轉(zhuǎn)換和處理各熱 電阻測溫探頭606采集的溫度信號，并與設(shè)定的溫度控制值范圍進行比較， 當(dāng)出現(xiàn)差異時，即發(fā)送指令信號給SSR固態(tài)繼電器605，實現(xiàn)對爐內(nèi)各部溫 度的分別調(diào)節(jié)控制；SSR固態(tài)繼電器605通過導(dǎo)電線路分別與各個加熱管4 連接，用于接受PXR9智能溫度調(diào)節(jié)器602的指令，并依照指令分別對每個加 熱管4的供電功率進行分組調(diào)節(jié)控制。由此將爐內(nèi)各部溫差控制在土2。C以內(nèi)； EN880無紙記錄儀604通過信號傳輸線分別與風(fēng)壓傳感器607、各個熱電阻測 溫探頭606連接，用于設(shè)定溫度和風(fēng)壓報警值，接受由風(fēng)壓傳感器607和各 個熱電阻測溫探頭606采集的信號，并與設(shè)定的報警值進行比較判斷，當(dāng)達 到報警極限值時，即發(fā)送信號給報警繼電器603進行報警；聲光報警器601 通過導(dǎo)電線路與報警繼電器601連接，并在報警繼電器601的控制下進行聲 光報警顯示。
參看圖7，本發(fā)明節(jié)能防爆烘干爐及烘干監(jiān)控系統(tǒng)的工作流程是在進行 工件烘干時，首先打開爐門304，啟動臺車升降機構(gòu)，在伸縮氣缸405的作用 下，使?fàn)t體3的密封槽鋼402松開并降至最低位置，承重臺車2的滾輪接觸 地面，啟動臺車驅(qū)動電機408，使臺車2移出爐腔，將待烘干工件裝載臺車面板上，再將臺車2移動送進爐腔到達工作位置，而后操縱伸縮氣缸405，使臺
車2舉起，爐體密封槽鋼402到達密封位置，關(guān)閉爐門，即完成烘干的準(zhǔn)備 工作。然后，啟動排煙引風(fēng)機(圖中未示)和循環(huán)熱風(fēng)機5，開啟加熱管4的 電源，即開始加熱烘干。與此同時，PXR9智能溫度調(diào)節(jié)器602通過熱電阻測 溫探頭606對爐內(nèi)溫度開始監(jiān)控，當(dāng)爐內(nèi)溫度達到設(shè)定值時，PXR9智能溫度 調(diào)節(jié)器602即iM過SSR固態(tài)繼電器605控制加熱管4停止加熱，并在其監(jiān)控 下進行保溫；當(dāng)某一區(qū)域的熱電阻測溫探頭606測得溫度過低時，則PXR9智 能溫度調(diào)節(jié)器602通過SSR固態(tài)繼電器605控制該區(qū)域的加熱管4加熱升溫， 反之則停止加熱降溫，由此將爐內(nèi)各部溫度控制在設(shè)定的溫度值范圍內(nèi)。直 至烘干完成，則可關(guān)閉加熱、監(jiān)控、引風(fēng)機、循環(huán)熱風(fēng)機電源，然后可打開 泄爆門302進行泄壓，待爐內(nèi)壓力降至常壓時，即可打開爐門304，操作臺車 2的升降機構(gòu)放下臺車2，并將其移出爐內(nèi)腔體，卸出工件，即完成一次烘干 工作。
在對工件烘干的過程中，自動報警系統(tǒng)通過EN880無紙記錄儀604可實 時顯示爐內(nèi)的溫度和壓力，當(dāng)出現(xiàn)異常時，聲光報警器601則會自動報警， 并自動停止加熱。
權(quán)利要求
1、一種節(jié)能防爆烘干爐，具有爐體、加熱元件、臺車和煙囪，其特征在于，該烘干爐具有爐體、加熱元件、臺車和煙囪，其中，爐體內(nèi)設(shè)有加熱腔體，其頂部裝有循環(huán)熱風(fēng)機，加熱元件位于加熱腔體內(nèi)，煙囪上套裝有與加熱腔體連通的預(yù)熱套管，爐體底部裝有臺車升降機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述加熱腔體 是由爐體內(nèi)壁與爐體內(nèi)設(shè)置的內(nèi)襯壁之間的間隙構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述煙囪的下 部通過集氣管連接有排氣支管，排氣支管的數(shù)量為3 6個，均布于爐體頂部， 并與爐體內(nèi)腔連接并連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述集氣管的 兩端裝有防爆膜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述爐體頂部 兩側(cè)裝有密閉的防爆接線盒，各加熱元件的電源接頭分組集中在防爆接線盒 內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述加熱元件 安裝在爐體兩側(cè)的內(nèi)壁上，相互并聯(lián)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述加熱腔體 的熱風(fēng)出風(fēng)口位于爐體的底部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述爐體的爐 門及后側(cè)壁上設(shè)有泄爆口，該泄爆口上通過鉸連接有泄爆門，泄爆門與爐門 之間通過磁力關(guān)閉密封，爐內(nèi)壓力高時，可自動泄壓。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述爐體的內(nèi)壁采用拋光合金反射板，其折角結(jié)合處均采用圓弧過渡，爐體外壁與內(nèi)壁之 間裝有保溫棉。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述爐體的 底部設(shè)有支腿。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述臺車升 降機構(gòu)由伸縮氣缸、升降支架和密封槽鋼構(gòu)成，伸縮氣缸通過固定架安裝在 爐體的外側(cè)壁上，升降支架通過鉸軸與爐體相連接，密封槽鋼的緣部設(shè)有密 封條，臺車升降機構(gòu)的數(shù)量為3 9個。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能防爆烘干爐，其特征在于所述預(yù)熱套 管的進氣口低于煙囪的排氣口。
13、 一種用于權(quán)利要求1所述的節(jié)能防爆烘干爐的監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在 于該系統(tǒng)具有一個智能溫度調(diào)節(jié)器，用于設(shè)置爐內(nèi)溫度控制值，接受、處理測溫探頭 傳輸?shù)男盘?，并發(fā)送指令信號給繼電器；一個固態(tài)繼電器，用于接受智能溫度調(diào)節(jié)器發(fā)送指令信號，并依此調(diào)節(jié) 加熱元件的功率；一個無紙記錄儀，通過信號傳輸線分別與測溫探頭、風(fēng)壓傳感器及報警 繼電器連接，用于接受測溫探頭和風(fēng)壓傳感器傳送的爐內(nèi)溫度和風(fēng)壓信號，并進行處理和顯示，并在出現(xiàn)異常時發(fā)送指令信號給報警繼電器，進行報警;一個風(fēng)壓傳感器，裝在爐體內(nèi)，并通過信號傳輸線與無紙記錄儀連接， 用于采集烘干爐內(nèi)風(fēng)壓信號；10 20個測溫探頭，均布設(shè)置在爐體內(nèi)腔的周側(cè)，并通過信號傳輸線與 智能溫度調(diào)節(jié)器和無紙記錄儀連接，用于采集各測溫點的溫度信號；一個報警繼電器，通過并通過信號傳輸線與無紙記錄儀連接，用于異常 報警；一個聲光報警器，通過并通過信號傳輸線與報警繼電器連接，用于異常 情況的聲光報警。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能防爆烘干爐及其烘干監(jiān)控系統(tǒng)，該烘干爐具有爐體、加熱元件、臺車和煙囪，其中，爐體內(nèi)設(shè)有加熱腔體，其頂部裝有循環(huán)熱風(fēng)機，加熱元件位于加熱腔體內(nèi)，煙囪上套裝有與加熱腔體連通的預(yù)熱套管，爐體底部裝有臺車升降機構(gòu)。該烘干爐結(jié)構(gòu)合理新穎，風(fēng)路設(shè)計獨特，而且配套有完備的烘干自動監(jiān)控系統(tǒng)，因而具有熱能利用率高，操作簡便、省力，烘干速度快，使整個烘干過程處于有效的監(jiān)控之下，始終保持最佳的運行狀態(tài)，尤其是能有效地消除燃燒爆炸事故隱患，可靠地保證人身設(shè)備的安全。
文檔編號F26B9/06GK101307982SQ20081014046
公開日2008年11月19日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者劉彥華, 原一凡, 艷 姜, 季澤偉, 默 尹, 燕 張, 白雙建 申請人:南陽防爆集團有限公司