專利名稱：電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電橡領(lǐng)域，特別是涉及一種電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電子線路板接地，采用的是導(dǎo)電泡棉、金屬簧片等，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸大，材料浪費嚴(yán)重；而且，只要產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境發(fā)生改變，結(jié)構(gòu)、尺寸就需要重新設(shè)計制造，即模具需要重新制作或修改(一般均需重新開模)，造成成本及資源的大幅浪費；另外，產(chǎn)品組裝時需要耗費大量人力，通常需要采用人工拿取產(chǎn)品貼附或安裝到指定位置，這就受到很多不確定因素的影響，在貼附或安裝過程中因位置對不準(zhǔn)而影響產(chǎn)品良率，使產(chǎn)品不良率增高，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠，能夠防止導(dǎo)電材料的脫落，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和可靠性，保證產(chǎn)品良率，并節(jié)約原材料及生產(chǎn)能耗。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠，包括:導(dǎo)電材料和金屬骨架，所述導(dǎo)電材料為長條形中空結(jié)構(gòu)，所述金屬骨架上對稱設(shè)置有兩個翼，所述導(dǎo)電材料的焊接面上對稱設(shè)置有兩條卡槽，所述金屬骨架通過其上的兩個翼嵌設(shè)于所述導(dǎo)電材料的兩條卡槽內(nèi)。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導(dǎo)電材料為彈性導(dǎo)電材料。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述彈性導(dǎo)電材料為導(dǎo)電棉、導(dǎo)電橡膠或者金屬絲編織網(wǎng)帶。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述金屬骨架為導(dǎo)電鈹銅、鍍銀彈片或者鎳帶。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述金屬骨架嵌入所述導(dǎo)電材料的深度為所述導(dǎo)電材料厚度的1/4-1/5。本發(fā)明的有益效果是:通過使現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸縮小并簡單化，可以大大節(jié)約原材料及生產(chǎn)能耗；采用金屬骨架嵌設(shè)于導(dǎo)電材料的焊接面，可以方便焊接，避免脫落，從而提聞廣品的生廣效率和可罪性，保證廣品良率。


圖1是本發(fā)明電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明導(dǎo)電材料的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明金屬骨架的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、導(dǎo)電材料，11、卡槽，12、焊接面，2、金屬骨架，21、翼。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1-圖3，本發(fā)明實施例包括:
一種電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠，包括:導(dǎo)電材料I和金屬骨架2，所述導(dǎo)電材料I為長條形中空結(jié)構(gòu)，所述金屬骨架2上對稱設(shè)置有兩個翼21，所述導(dǎo)電材料I的焊接面12上對稱設(shè)置有兩條卡槽11，所述金屬骨架2通過其上的兩個翼21嵌設(shè)于所述導(dǎo)電材料I的兩條卡槽11內(nèi)。其中，所述導(dǎo)電材料I為具有一定壓縮量的彈性導(dǎo)電材料，它可以是導(dǎo)電棉、導(dǎo)電橡膠或者金屬絲編織網(wǎng)帶等。所述金屬骨架2可以是導(dǎo)電鈹銅、鍍銀彈片、鎳帶或者其他導(dǎo)體、合金體等。所述金屬骨架2嵌入所述導(dǎo)電材料I的深度為所述導(dǎo)電材料I厚度的1/4-1/5，是通過橡膠擠出機(jī)和擠出模具，將導(dǎo)電材料1、金屬骨架2兩個部件一體擠出成型，再經(jīng)過精密沖裁、切削成一定尺寸的個體，(其尺寸大小和與之相連接的SMT電子元件大小相同)，且不同形狀和尺寸的導(dǎo)電材料I可以和不同形狀和尺寸的金屬骨架2 (機(jī)構(gòu)或厚度差異等)進(jìn)行組合。產(chǎn)品成品通過自動SMT設(shè)備貼片到電路板上，從而達(dá)到線路板接地的目的，且不同的產(chǎn)品形狀、結(jié)構(gòu)應(yīng)用于不同用途的電路線路板，如通訊設(shè)備、手機(jī)、電腦、電視、基站等。如將本發(fā)明產(chǎn)品焊接到印刷線路板預(yù)留接地區(qū)域，即可起到接地導(dǎo)通功能，其焊接過程為:先將本發(fā)明的電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠精密沖切成所需長度尺寸，再將其封裝在卷裝托盤載帶中，而卷料可以直接放入SMT設(shè)備的自動送料機(jī)上,SMT設(shè)備通過吸盤將本發(fā)明產(chǎn)品自動焊接到印刷線路板上。由于本發(fā)明本品自帶金屬骨架可以方便焊接，且不脫落，焊接后可以保證電路板與外殼等形成導(dǎo)通從而達(dá)到接地目的。二者的接觸使本品彈性部分發(fā)生彈性變形，使之緊密接觸。本發(fā)明的電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠，采用自動化的生產(chǎn)方式替代人工方法生產(chǎn)，從印刷線路板電子元件SMT貼片階段即采用SMT自動設(shè)備完成組裝過程，保證效率和品質(zhì)；SMT自動貼片技術(shù)使產(chǎn)品與線路板連接更穩(wěn)固，防止脫落導(dǎo)致功能喪失，比現(xiàn)有產(chǎn)品更具技術(shù)優(yōu)勢；從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和可靠性；也使資源和產(chǎn)品成本進(jìn)一步得到解放；給組裝廠降低成本提供新的機(jī)會。本發(fā)明揭示了一種電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠，通過使現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸縮小并簡單化，其結(jié)構(gòu)尺寸僅為現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸的1/10不到，可以大大節(jié)約原材料及生產(chǎn)能耗；采用金屬骨架嵌設(shè)于導(dǎo)電材料的焊接面，可以方便焊接，避免脫落，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和可靠性，保證產(chǎn)品良率。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠，其特征在于，包括:導(dǎo)電材料和金屬骨架，所述導(dǎo)電材料為長條形中空結(jié)構(gòu)，所述金屬骨架上對稱設(shè)置有兩個翼，所述導(dǎo)電材料的焊接面上對稱設(shè)置有兩條卡槽，所述金屬骨架通過其上的兩個翼嵌設(shè)于所述導(dǎo)電材料的兩條卡槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述導(dǎo)電材料為彈性導(dǎo)電材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述彈性導(dǎo)電材料為導(dǎo)電棉、導(dǎo)電橡膠或者金屬絲編織網(wǎng)帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述金屬骨架為導(dǎo)電鈹銅、鍍銀彈片或者鎳帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述金屬骨架嵌入所述導(dǎo)電材料的深度為所述導(dǎo)電材料厚度的1/4-1/5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠，包括導(dǎo)電材料和金屬骨架，所述導(dǎo)電材料為長條形中空結(jié)構(gòu)，所述金屬骨架上對稱設(shè)置有兩個翼，所述導(dǎo)電材料的焊接面上對稱設(shè)置有兩條卡槽，所述金屬骨架通過其上的兩個翼嵌設(shè)于所述導(dǎo)電材料的兩條卡槽內(nèi)。通過上述方式，本發(fā)明的電子線路板接地連接用導(dǎo)電橡膠能夠防止導(dǎo)電材料的脫落，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和可靠性，保證產(chǎn)品良率，并節(jié)約原材料及生產(chǎn)能耗。
文檔編號H05K1/02GK103200769SQ201310121388
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者賈正紅 申請人:昆山市飛榮達(dá)電子材料有限公司