本發(fā)明主要涉及分支上裝有熱套筒的核反應(yīng)堆主回路。更為具體地，本發(fā)明涉及一種核反應(yīng)堆主回路，所述核反應(yīng)堆主回路包括：主回路管道，所述主回路管道的內(nèi)表面劃定了內(nèi)容積，主回路流體在所述內(nèi)容積中循環(huán)以冷卻核反應(yīng)堆；分支，所述分支固定在主回路管道上，并形成與所述主回路管道的內(nèi)容積連通的內(nèi)通道；套筒，所述套筒具有連接至所述分支的第一端和連接在所述主回路管道的內(nèi)容積中的第二自由端，所述第二端相對(duì)于內(nèi)表面在內(nèi)容積中突出一段不為零的長度；所述套筒和分支之間構(gòu)成環(huán)形空間。

背景技術(shù)：
一種已知的所述主回路來自文件FR2893755A1，該文件描述的套筒的自由端上設(shè)有一個(gè)上游部分，該上游部分比下游部分更深入地插入主回路管道內(nèi)。術(shù)語“上游”和“下游”在此應(yīng)參照主回路流體的正常循環(huán)方向加以理解。所述裝置允許將注入?yún)^(qū)域與朝主回路管道中心方向經(jīng)分支進(jìn)入的流體分隔開。若設(shè)有相關(guān)分支來注入與主回路流體溫度不同的流體，尤其是較冷流體，該配置尤其有益。主回路管道的分支和內(nèi)表面隨后僅遇到一種溫度接近主回路流體的流體，而不會(huì)受到顯著的溫度波動(dòng)。由此，大幅減少了分支的熱疲勞。此外，套筒上游部分比其下游部分更深地插入主回路管道的事實(shí)，允許其極大地限制主回路熱流體渦流在套筒中的上升，這能夠限制套筒內(nèi)部的熱疲勞。但是，套筒向主回路管道的內(nèi)容積中突出的事實(shí)，意味著套筒會(huì)承受主回路流體流動(dòng)導(dǎo)致的力，尤其是可能在主回路流體流動(dòng)所施加的變化的力的影響下發(fā)生振動(dòng)。若套筒從分支分離，就不再起到限制分支疲勞的作用，且可能在主回路流體的推動(dòng)下?lián)p壞某些主回路內(nèi)部零件?；诖耍景l(fā)明的目的在于提供一種解決該問題的主回路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明提供一種上述類型的主回路，其特征在于，所述主回路包括一種用于所述套筒的防脫落裝置，所述防脫落裝置包括至少一個(gè)位于所述分支上的第一凸部，至少一個(gè)位于所述套筒上的第二凸部；所述第二凸部在所述套筒從所述分支分離時(shí)，能夠與所述第一凸部協(xié)作防止所述套筒落入所述主回路管道中。由此，當(dāng)套筒在主回路流體循環(huán)所施加的壓力影響下從分支上分離時(shí)，第一和第二凸部防止套筒滑入主回路管道內(nèi)。所述套筒繼續(xù)被限制在分支內(nèi)。所述分支一般用于將相關(guān)管道，例如化學(xué)和容量控制（VCR）回路的供給管線，連接至主回路。該管道分接在主回路的冷分支上，即，分接在該回路位于核反應(yīng)堆的缸的上游、并將主回路流體的循環(huán)泵連接至所述缸的入口之一的部分。該供給管線允許從VCR向主回路注入液流，以上調(diào)其中循環(huán)的主回路流體的體積。所注入的液流比主回路中循環(huán)的主回路流體要冷。分接頭還可用于將來自增壓器的相關(guān)管道連接至主回路的熱分支。所述熱分支是主回路的一部分，用于將核反應(yīng)堆的缸連接至蒸汽發(fā)生器。在某些情況下，非常熱的流體從增壓器向主回路流通。套筒是例如通過其第一端直接連接在分支上的?？蛇x地，所述套筒的第一端經(jīng)由分支連接在分接于主回路管道的相關(guān)管道上。在此情況下，相關(guān)管道構(gòu)成一個(gè)內(nèi)容積，該相關(guān)管道內(nèi)容積通過分支內(nèi)通道與主回路管道的內(nèi)容積相連通。套筒貫穿所述內(nèi)通道的全長。在此情況下，環(huán)形空間延伸覆蓋內(nèi)通道的全長，并繼續(xù)延伸至相關(guān)管道內(nèi)，直至套筒和相關(guān)管道之間的交界點(diǎn)。所述分支的內(nèi)通道由外表面構(gòu)成。第一凸部一般是相對(duì)于分支外表面在環(huán)形空間中突起的凸部。第一凸部可以采用任何形狀，例如實(shí)質(zhì)為平行六面體的雙頭螺柱。所述雙頭螺柱還可以是圓柱形、具有橢圓剖面，等等。第一凸部還可以圍繞內(nèi)通道的中軸或平行于所述中軸具有周向細(xì)長形狀。第二凸部相對(duì)于套筒的徑向外表面向環(huán)形空間內(nèi)突出。沿所述內(nèi)通道的中軸，所述第二凸部在主回路管道對(duì)面相對(duì)于第一凸部偏置。第一和第二凸部設(shè)置為，當(dāng)套筒從分支分離時(shí)，無論套筒相對(duì)于分支繞中軸角位置為何，第二凸部皆不能越過第一凸部。套筒第二端以不為零的長度向主回路管道的內(nèi)容積中突出的事實(shí)，意味著該套筒局部結(jié)合在內(nèi)容積中。例如，該套筒結(jié)合在所述內(nèi)容積中的長度相當(dāng)于該套筒在第二端處的外直徑的至少25%，優(yōu)選為相當(dāng)于所述直徑的至少50%。套筒可以是文件FR2893755A1中所描述的類型，由此可以包括第二端，所述第二端的自由外邊緣上設(shè)有至少一個(gè)比下游部分更深入地插入內(nèi)容積中的上游部分?？蛇x地，所述自由邊緣上的上游部分和下游部分在內(nèi)容積中的位置深度相同。優(yōu)選地，主回路包括凸部，所述凸部用于在環(huán)形空間中制造通路，以供主回路流體從通向所述內(nèi)容積的入口區(qū)域至環(huán)形空間底部、然后從所述底部至通向所述內(nèi)容積中的出口區(qū)域進(jìn)行循環(huán)。環(huán)形空間底部指的是離主回路管道最遠(yuǎn)的環(huán)形空間區(qū)域，相當(dāng)于套筒與分支相連接的區(qū)域，或套筒通過分支與分接在主回路管道上的相關(guān)管道相連接的區(qū)域。所述底部因此至少部分由套筒的第一端構(gòu)成。由此一來，環(huán)形空間內(nèi)形成主回路流體的強(qiáng)制循環(huán)。這能夠避免環(huán)形空間中出現(xiàn)主回路流體極少或不存在的區(qū)域，即“死區(qū)”，其中尤其有硼累積的風(fēng)險(xiǎn)。主回路流體在整個(gè)環(huán)形空間中的強(qiáng)制循環(huán)，其目的還在于防止氣體（氧氣、氫氣、氮?dú)獾鹊龋┘性诃h(huán)形空間中，以及保障主回路流體和在環(huán)形空間中循環(huán)的流體之間的均一性最大化（溫度和組分均一性）。優(yōu)選地，凸部的設(shè)置使得主回路流體沿套筒上升直至環(huán)形空間的底部，然后再次沿套筒下降至出口區(qū)域。由此，循環(huán)通路包括主回路流體上升的節(jié)段和主回路流體下降的節(jié)段，所述上升節(jié)段一般面朝上游方向，所述下降節(jié)段一般面朝下游方向。術(shù)語“上游”和“下游”應(yīng)當(dāng)相對(duì)于主回路流體在主回路管道的內(nèi)容積中的正常循環(huán)方向加以理解。在上升節(jié)段中，流體流向環(huán)形空間的底部，其方向一般實(shí)質(zhì)上平行于內(nèi)通道的中軸。在下降節(jié)段中，流體流向相反方向。由此，主回路流體流過整個(gè)環(huán)形空間。入口區(qū)域和出口區(qū)域是兩個(gè)環(huán)形開口區(qū)域，環(huán)形空間經(jīng)此開口區(qū)域與主回路管道連通。入口區(qū)域一般相當(dāng)于環(huán)形開口面向上游方向的那一半，而出口區(qū)域一般相當(dāng)于環(huán)形開口面向下游方向的那一半。優(yōu)選地，所述第一凸部無一位于內(nèi)通道外表面上的一個(gè)角寬度為45°、面朝循環(huán)方向的上游側(cè)的環(huán)狀區(qū)域中。優(yōu)選地，該不包含任何凸部的環(huán)狀區(qū)域大于80°。亦即，面朝上游方向的外表面區(qū)域中并不裝有第一凸部。所述第一凸部可能會(huì)阻礙主回路流體在環(huán)形空間中的上升。優(yōu)選地，防脫離裝置包括4個(gè)凸部，所述凸部設(shè)置為圍繞內(nèi)通道中軸相互間隔90°。第一凸部在分支處與包含內(nèi)通道中軸和主回路管道中軸的平面的夾角為45°。優(yōu)選地，第二凸部是圍繞套筒的環(huán)。所述環(huán)一般為環(huán)形，并越過套筒的徑向外表面向環(huán)形空間中突出。典型地，所述環(huán)與套筒為一整體，且所述環(huán)一般是連續(xù)的。可選地，所述環(huán)可以由數(shù)個(gè)節(jié)段構(gòu)成，所述節(jié)段相互間隔地沿同一圓周設(shè)置在彼此的延長線上。優(yōu)選地，所述環(huán)圍繞套筒所覆蓋的角寬度在240°至330°之間，優(yōu)選為在260°至310°之間，例如280°至330°之間。如此一來，所述環(huán)具有扇形斷口，所述扇形斷口的角寬度在30°至120°之間，優(yōu)選為50°至100°之間，例如60°至80°之間。為了促進(jìn)主回路流體沿循環(huán)通路的循環(huán)，所述扇形斷口面向下游方向。所述扇形斷口由此優(yōu)選為位于循環(huán)通路的出口區(qū)域中，從而便于主回路流體流出循環(huán)通路。另一方面，所述環(huán)在入口區(qū)域中的扇區(qū)并未斷開，但該扇區(qū)朝主回路管道軸的方向具有圓形邊緣，以促進(jìn)主回路流體向環(huán)形空間上升。優(yōu)選地，所述環(huán)和第一凸部位于沿內(nèi)通道中軸實(shí)質(zhì)相同的水平。優(yōu)選地，第一和第二凸部的位置與內(nèi)通道通向主回路管道內(nèi)容積的開口的相隔距離為沿中軸小于60mm，優(yōu)選為小于45mm。由此，第一凸部和第二凸部位于盡可能接近所述開口的位置，其所在區(qū)域中，主回路流體的速度足以克服障礙，從而促進(jìn)主回路流體在環(huán)形空間中的循環(huán)。優(yōu)選地，所述環(huán)的每個(gè)第一凸部設(shè)有一個(gè)凹口，所述凹口朝內(nèi)通道的周壁徑向敞開，沿所述內(nèi)通道的中軸朝主回路管道敞開，且沿所述中軸在主回路管道的相對(duì)側(cè)封閉，每個(gè)所述第一凸部接合在一個(gè)對(duì)應(yīng)的凹口中，且不接觸所述環(huán)。由此，該配置允許將所述環(huán)和第一凸部設(shè)置在沿中軸的實(shí)質(zhì)相同的水平上，由此令所述環(huán)的位置盡可能靠近所述分支的內(nèi)通道朝主回路管道開口處。優(yōu)選地，所述環(huán)在其面向主回路管道內(nèi)容積的表面上具有圓形前緣，且套筒的第二自由端的厚度小于該套筒在環(huán)形空間中的部分的厚度，由此形成的套筒外表面在環(huán)形空間朝主回路管道的開口處逐漸變細(xì)。由此，套筒底部的厚度過渡以及所述環(huán)的圓形前緣有利于主回路流體在環(huán)形空間中上升。典型地，所述主回路包括至少兩條在所述環(huán)形空間中延伸的肋條，所述肋條實(shí)質(zhì)上平行于所述內(nèi)通道的中軸，所述肋條設(shè)在套筒的相對(duì)兩側(cè)。典型地，所述兩條肋條形成于套筒的徑向外表面上，向環(huán)形空間中突出?？蛇x地，所述兩條肋條形成于或連接在所述內(nèi)通道的周壁上。肋條相對(duì)于套筒突出，其突出的高度與形成所述第二凸部的環(huán)的高度實(shí)質(zhì)相同。所述兩條肋條在主回路管道的相對(duì)側(cè)，沿平行于中軸的方向從所述環(huán)伸出。一般來說，每條肋條的第一端直接連接所述環(huán)。所述相對(duì)端截止處與環(huán)形空間底部相隔一段距離，即與所述套筒和分支的連接區(qū)域相隔一段距離。優(yōu)選地，所述肋條在所述環(huán)形空間的底部和所述環(huán)形空間通向主回路管道的部分之間，沿平行于所述內(nèi)通道的中軸的方向，延伸覆蓋所述環(huán)形空間總高度的40%至60%。所述兩條肋條一般為直線形?？蛇x地，兩條肋條局部或全部彎曲。由此，兩條肋條將環(huán)形空間再分為兩個(gè)在環(huán)形空間底部相互連通的圓周部分。循環(huán)通路的入口區(qū)域通向該兩個(gè)部分的其中之一，而出口區(qū)域通向該兩個(gè)部分中的另一個(gè)。這兩個(gè)部分相當(dāng)于該循環(huán)通路的上升節(jié)段和下降階段。優(yōu)選地，兩條肋條在套筒的同一直徑上對(duì)置。由此一來，循環(huán)通路上的兩個(gè)套筒的各自通道部分實(shí)質(zhì)相等。優(yōu)選地，兩條肋條處于第一平面，所述第一平面與第二平面形成45°至90°之間的夾角，所述第二平面含有內(nèi)通道中軸和主回路管道在分支處的中軸。這有利于形成主回路流體向所述上升節(jié)段的分流。由此，若例如內(nèi)通道的中軸垂直于主回路通道的中軸，兩條肋條處于一個(gè)實(shí)質(zhì)垂直于主回路管道中軸的平面中。環(huán)形空間中相當(dāng)于每個(gè)循環(huán)通路的上升節(jié)段的部分面向上游方向，而另一部分面向下游方向。主回路可以包括超過兩個(gè)肋條，例如4個(gè)肋條，將環(huán)形空間劃分為4個(gè)圓周部分。此時(shí)，所述通道的上升節(jié)段相當(dāng)于面向上游方向的兩個(gè)部分，下降節(jié)段相當(dāng)于面向下游方向的兩個(gè)部分。根據(jù)上述內(nèi)容，所述環(huán)裝在套筒上，而雙頭螺柱裝在分支上。但是，也可能以相反的方式來配置這些元件，即將雙頭螺柱裝在套筒上，而將環(huán)裝在分支上。附圖說明以下將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的其他特征和有益效果，該描述僅出于提供信息的目的，而不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。圖1是一種壓水核反應(yīng)堆的主要部分的綜合概略視圖；圖2是圖1中細(xì)節(jié)II的放大橫截面視圖，展示了連接VCR回路的供給管線和主回路管道之間的交界面；圖3是圖2所示套筒的局部透視圖；圖4是圖2沿箭頭IV所指線剖開的橫截面圖；圖5是圖2沿箭頭V所指線剖開的橫截面圖；圖6是圖4沿箭頭VI所指線剖開的局部橫截面圖。具體實(shí)施方式核反應(yīng)堆1的局部如圖1所示，所述核反應(yīng)堆1包括盛有核燃料組件的缸2，蒸汽發(fā)生器4，主回路泵6，增壓器8和主回路10。所述缸2設(shè)有至少一個(gè)入口12和一個(gè)出口14。主回路10包括：熱分支16，將缸2的出口14連接至蒸汽發(fā)生器4；U形分支18，將蒸汽發(fā)生器4連接至主回路泵6；以及，冷分支20，將泵6連接至缸2的入口12。主回路10包括一種在封閉回路中循環(huán)流通的主回路流體，一般為水。該主要流體由主回路泵6排至缸2中，經(jīng)過所述缸的同時(shí)與核燃料組件接觸而升溫，然后通過進(jìn)入蒸汽發(fā)生器4并將其熱量傳遞給二回路（未顯示）中循環(huán)流動(dòng)的二回路流體。增壓器8主要由密閉鐵殼21構(gòu)成，通過分接所述熱分支16的管22與熱分支16的內(nèi)容積連通。外殼21的局部充斥著主回路流體，所述外殼頂部的殼頂中充滿與主回路流體處于流體靜力平衡的加壓蒸汽。增壓器8還包括用于以可控制的方式改變外殼21的殼頂蒸汽壓力的裝置（未顯示），以調(diào)節(jié)回路10中的主回路流體的壓力。反應(yīng)堆還包括用于化學(xué)和容量控制的回路24，稱為容量控制反應(yīng)堆（VCR）回路，如圖1概略圖所示。該VCR回路能夠通過在主回路中注入或移除流體，以可控制的方式改變回路10中循環(huán)的主回路流體的體積。為了達(dá)成此目的，主回路10包括供給管線26，所述供給管線26連接VCR回路24并分接主回路10的冷分支20。主回路10還包括分接在主回路10的U形分支18最低點(diǎn)的排出管道28。如圖2所示為主回路的供給管線26和冷分支20之間的交界面。冷分支20包括圓柱形主回路管道30，所述主回路管道30構(gòu)成主回路流體循環(huán)的內(nèi)容積32，所述流體從主回路管道的上游，即泵6，流向主回路管道的下游，即流向缸2的入口12。圖2中，主回路管道30的中軸C’是水平的。該回路還包括分支34和內(nèi)部保護(hù)套筒26，所述分支34用于將供給線26連接至主回路管道30。分支34焊接在管道30的開口中，其內(nèi)部形成內(nèi)部通道38，所述內(nèi)部通道38實(shí)質(zhì)垂直地連接管道30的內(nèi)容積32。通道38實(shí)質(zhì)為圓柱形，該通道38使得供給管線26的內(nèi)容積與主回路管道39的內(nèi)容積連通。供給管線26包括主要部分40和中間部分42；所述主要部分40實(shí)質(zhì)為圓柱形，且具有小于通道38的內(nèi)直徑；所述中間部分42插入在主要部分40和分支34之間。中間部分42、主要部分40和通道38是同軸的，其中軸C實(shí)質(zhì)處于主回路管道30的徑向方向。所述套筒大致為圓柱形，具有中軸C；其第一端50固定在供給管線26的內(nèi)表面上。更為具體來說，所述第一端50與中間部分42的內(nèi)部部分構(gòu)成一個(gè)整體。套筒36以實(shí)質(zhì)上的直線形從所述第一端50延伸至位于主回路管道30的內(nèi)容積32中的第二自由端52。套筒36由此在內(nèi)部通道38內(nèi)延伸，其外直徑小于內(nèi)部通道38，從而在套筒36方面和中間部分42和分支34方面之間構(gòu)成環(huán)形空間54。所述空間54朝圖2底部敞開，并通向主回路管道30的內(nèi)容積32；圖2中，所述空間54的上端由套筒36和部分42之間的交界區(qū)封閉。套筒的第二端52由具有斜面外形的自由周緣53構(gòu)成。如圖2和圖3中所示，該周緣具有上游扇區(qū)56和下游扇區(qū)58，分別面朝主回路管道30的上游和下游方向。主回路流體的循環(huán)方向如圖2中的箭頭F所示。由于外邊緣53具有斜面，外邊緣的上游部56比下游部58更深地插入主回路管道的內(nèi)容積32中。此處所稱的周緣53上的一點(diǎn)的插入深度，指的是該點(diǎn)與內(nèi)部通道38通向內(nèi)容積32的開口之間的距離，所述距離視為相對(duì)于主回路管道30的中軸C’實(shí)質(zhì)徑向的距離。提供防止套筒36脫落的裝置60，以防止套筒36落入主回路管道30中。該裝置60包括裝在分支34上的多個(gè)雙頭螺柱62（如圖4和圖6所示）以及套筒36上形成的環(huán)64。所述雙頭螺柱62大致為平行六面體，連接在構(gòu)成內(nèi)部通道38的周壁66上，圍繞軸C相隔90°分布，并向環(huán)形空間54中突出。尤其是如圖6所示，雙頭螺柱62的位置緊鄰開口68，內(nèi)部通道38經(jīng)由所述開口68通向主回路管道的內(nèi)容積。如圖4中所示為包含中軸C和C’的平面P。如圖4所示，雙頭螺柱62分布在軸C周圍，與平面P呈45°角。如此一來，所述雙頭螺柱62無一位于周壁66面向C’軸方向的上游方向的一個(gè)80°扇形上，所述扇形在圖4中平面P的兩側(cè)各延伸40°。如圖2中所示，套筒36由一個(gè)面朝分支、實(shí)質(zhì)為圓柱形的表面72徑向朝外構(gòu)成。表面72和周壁66之間構(gòu)成環(huán)形空間54。環(huán)64相對(duì)于表面72朝套筒外、環(huán)形空間54內(nèi)徑向突出，環(huán)64延伸于一個(gè)實(shí)質(zhì)垂直于軸C的平面中；環(huán)64的外形為斷環(huán)，具有扇形開口74（參見圖4）。扇形開口74圍繞軸C延伸約76°，并面向下游方向，如圖4所示。環(huán)64的徑向?qū)挾仁沟迷摥h(huán)和周壁66之間的空隙為例如5mm。沿軸C方向，該環(huán)可以與雙頭螺柱62實(shí)質(zhì)在同一水平上延伸。為將環(huán)64設(shè)置在離內(nèi)部通道38的開口68盡可能近的位置，該環(huán)包括4個(gè)凹口76，以容納雙頭螺柱62，所述凹口在圖3、4、6中尤其可見。每個(gè)凹口76朝外（即朝周壁66）徑向開口。每個(gè)凹口76亦沿軸C朝主回路管道30開口。但是，凹口76在主回路管道相對(duì)端（即朝向相關(guān)管道40處）軸向封閉。雙頭螺柱62相對(duì)于周壁66的高度，設(shè)置為令雙頭螺柱62的自由端得以結(jié)合在對(duì)應(yīng)凹口76內(nèi)，并與凹口之間保有間隙，從而在正常操作中，雙頭螺柱62和凹口76之間不接觸。在套筒36分離的情況下，雙頭螺柱62與凹口76接觸，從而阻礙環(huán)64朝主回路管道內(nèi)部平移。如圖2和圖3所示，環(huán)64在朝相關(guān)管道40的一側(cè)上為實(shí)質(zhì)扁平的表面78。所述平面78實(shí)質(zhì)垂直于軸C。邊緣82確保平面78與該環(huán)邊緣80的交界為直角邊緣。但是，環(huán)64在朝主回路管道的一側(cè)上為形狀非常平滑的表面84。特別地，表面84和邊緣80之間的過渡部分為圓形。套筒36在位于如圖2所示的環(huán)64下方部分亦呈圓錐形外表面85，所述圓錐形外表面85朝套筒的一端52的方向形成又一平滑過渡。套筒在該端52的厚度實(shí)際上小于其在內(nèi)部部分38處的厚度，由此在位于內(nèi)部通道38的開口68對(duì)面的表面85處形成圓錐形過渡。該圓錐形以及在表面84和邊緣80之間的圓形的作用，在于促進(jìn)主回路流體在環(huán)形空間中的上升。事實(shí)上，即使主回路流體的通道部分在入口區(qū)域96處更少，來自主回路管道30的流體抵達(dá)時(shí)也具備足夠的速度，即使環(huán)64限制通道，該流體也能在環(huán)形空間54中上升。如圖3中所示，套筒36的外表面72上裝有兩條肋條86。肋條86平行于軸C，從環(huán)64朝環(huán)形空間54底部延伸。兩條肋條86為直線形，并相對(duì)于軸C處于同一直徑相反位置。所述肋條86各具有直接連接在環(huán)64上的第一端88，以及截止于距環(huán)形空間54的底部91一定距離處的第二端90。肋條86相對(duì)于外表面72的厚度與環(huán)64的厚度實(shí)質(zhì)相等。如此一來，肋條86的邊緣與周壁66之間間隔的空隙寬度為約5mm。肋條86在第一端88和第二端90之間沿軸C方向的高度，大致等于底部91和開口68之間環(huán)形空間54的總高度的一半。兩條肋條86處于包含軸C的同一平面中，所述平面與主回路管道的中軸C’實(shí)質(zhì)垂直。兩條肋條86將環(huán)形空間54分為兩個(gè)部分。每個(gè)所述部分圍繞套筒38約延伸其圓周的一半。第一部分92面朝上游方向，第二部分94面朝下游方向。所述部分92和94共同構(gòu)成主回路流體在環(huán)形空間中的循環(huán)通路，從連通主回路管道的內(nèi)容積32的入口區(qū)域96至亦連通內(nèi)容積32的出口區(qū)域98。入口區(qū)域96相當(dāng)于部分92通向內(nèi)容積32中所經(jīng)由的區(qū)域。入口區(qū)域96亦相當(dāng)于環(huán)形開口位于部分92延伸部中的區(qū)域。尤其是如圖6中所示，雙頭螺柱62中的兩枚以及環(huán)64的局部形成入口區(qū)域96中的限制部。該限制部處，供主回路流體使用的通道部分減少，小于環(huán)形空間的部分92的限制部的下游處提供的通道部分。如圖4中的示例所示，環(huán)64延伸覆蓋了部分92的整個(gè)圓周寬度。出口區(qū)域98對(duì)稱地相當(dāng)于部分94通向內(nèi)容積32中所經(jīng)由的區(qū)域。該區(qū)域98位于環(huán)形空間54的開口端處，實(shí)質(zhì)上相當(dāng)于環(huán)形開口位于部分94的延伸部中的區(qū)域。尤其是如圖4中所示，出口區(qū)域98中供主回路流體使用的通道部分大于入口區(qū)域96。事實(shí)上，扇形開口74位于出口區(qū)域98中。如此一來，環(huán)64并未延伸覆蓋部分94的整個(gè)圓周寬度，而是僅覆蓋該寬度的約三分之二。此外，部分92和部分94在環(huán)形空間底部處相互連通，這是因?yàn)槔邨l86未延伸至底部91而達(dá)成的。因此，肋條的端部90和底部91之間存在兩個(gè)同一直徑上對(duì)置的開口100。兩個(gè)開口100共同提供給主回路流體的通道部分，大于或等于入口96的限制部處提供給主回路流體的通道部分。下面將描述主回路流體的循環(huán)。主回路流體在主回路管道的內(nèi)容積32中從上游至下游循環(huán)，循環(huán)方向如圖2中的箭頭F所示。套筒的自由端53插入內(nèi)容積32中。作為結(jié)果，通過相關(guān)管道40的冷流體和在主回路管道中循環(huán)的熱主回路流體之間的混合區(qū)域遠(yuǎn)離分支的開口68。部分主回路流體通過入口區(qū)域96進(jìn)入環(huán)形空間54。表面85的圓錐形與環(huán)64表面的圓形面朝主回路管道的內(nèi)容積32，且提供該環(huán)的邊緣80和周壁66之間的通道部分，以保障從入口區(qū)域至出口區(qū)域之間的連續(xù)循環(huán)，從而使得主回路流體流經(jīng)整個(gè)環(huán)形空間54。主回路流體越過由所述雙頭螺柱和環(huán)形成的限制部后，在環(huán)形空間的部分92中沿套筒36再次上升至開口100。在開口100處，主回路流體繞套筒36環(huán)流并進(jìn)入環(huán)形空間的部分94。然后，主回路流體再次沿套筒36經(jīng)由部分94下降至出口區(qū)域98。出口區(qū)域98處的通道部分足以不妨礙主回路流體的正常循環(huán)。主回路流體隨后重新回到主回路管道的內(nèi)容積32中。