專利名稱：空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在空調(diào)機(jī)控制器的內(nèi)部，其主要的發(fā)熱源來自于智能型功率模塊等電子元件，當(dāng)智能型功率模塊等電子元件產(chǎn)生的熱量長期累積或曝露于高熱環(huán)境時(shí)，其可能造成損壞。傳統(tǒng)為對(duì)電子元件進(jìn)行降溫保護(hù)的作用，在電子元件的一側(cè)通常設(shè)有一背置式的鋁擠型散熱鰭片，即在智能型功率模塊的上方固定有鋁擠型散熱鰭片，使智能型功率模塊產(chǎn)生的熱量可以經(jīng)由散熱鰭片發(fā)散。然而，以散熱鰭片對(duì)前述智能型功率模塊的發(fā)熱源進(jìn)行降溫、散熱的同時(shí)，仍須考量配合空間的利用，例如空調(diào)機(jī)的風(fēng)道、機(jī)構(gòu)或體積等條件，因此，在鰭片設(shè)計(jì)、散熱面積及成本等都有諸多的考量與困擾，因此這些并不是都適合空調(diào)機(jī)作內(nèi)部電子元件的降溫。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的問題是提供一種改進(jìn)的空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)，所述空調(diào)裝置具有蒸發(fā)器及壓縮機(jī)，所述蒸發(fā)器具有出口端，所述壓縮機(jī)具有入口端，該散熱結(jié)構(gòu)包括:冷媒管及發(fā)熱組件，所述冷媒管兩端分別連通所述蒸發(fā)器的出口端及所述壓縮機(jī)的入口端，而所述發(fā)熱組件熱連接于所述冷媒管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):冷媒管兩端分別連通所述蒸發(fā)器的出口端及所述壓縮機(jī)的入口端，可以有效地降低發(fā)熱組件的溫升，同時(shí)維持發(fā)熱組件的可靠度及使用壽命，防止發(fā)熱組件因高溫而造成損壞。

圖1是本實(shí)用新型散熱結(jié)構(gòu)的組合示意圖；圖2是本實(shí)用新型散熱結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型散熱結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖4是本實(shí)用新型散熱結(jié)構(gòu)的另一組合示意圖；圖5是本實(shí)用新型散熱結(jié)構(gòu)的另一使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。請(qǐng)參考圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)，空調(diào)裝置具有蒸發(fā)器100、壓縮機(jī)200、冷凝器300、毛細(xì)管400及冷媒輸導(dǎo)管500，且蒸發(fā)器100具有入口端101及出口端102，壓縮機(jī)200具有入口端201及出口端202，此冷媒輸導(dǎo)管500自壓縮機(jī)200的出口端202為起點(diǎn)至蒸發(fā)器100的入口端101為終點(diǎn)，依序連通冷凝器300、毛細(xì)管400和蒸發(fā)器100 ;空調(diào)裝置又具有馬達(dá)600、抽風(fēng)扇700及散熱風(fēng)扇800，馬達(dá)600帶動(dòng)抽風(fēng)扇700和散熱風(fēng)扇800轉(zhuǎn)動(dòng)，且抽風(fēng)扇700對(duì)應(yīng)蒸發(fā)器100配置，散熱風(fēng)扇800對(duì)應(yīng)冷凝器300配置。該散熱結(jié)構(gòu)主要包括一冷媒管I及一發(fā)熱組件2。冷媒管I兩端分別連通蒸發(fā)器100的出口端102及壓縮機(jī)200的入口端201，并與上述冷媒輸導(dǎo)管500自壓縮機(jī)200的出口端202為起點(diǎn)至蒸發(fā)器100的入口端101為終點(diǎn)，依序連通冷凝器300、毛細(xì)管400和蒸發(fā)器100，以共同形成一冷媒循環(huán)回路。冷媒管I導(dǎo)引冷媒自蒸發(fā)器100流入壓縮機(jī)200中。發(fā)熱組件2熱連接于冷媒管I ;發(fā)熱組件2包含電路板21及固定在電路板21的至少一發(fā)熱元件22,此發(fā)熱元件22可為智能型功率模塊(Intelligent Power Modules, 1PM)或功率因數(shù)修正器(Power FactorController/Compensator, PFC)。本實(shí)用新型更包括固定座3，固定座3的材質(zhì)為鋁等金屬，并固定座3壓制定位冷媒管I熱連接發(fā)熱組件2，詳細(xì)說明如下，固定座3包含本體31、蓋板32及隔板33，本體31設(shè)有容槽311，冷媒管I容置在容槽311，蓋板32罩蓋本體31，以讓冷媒管I夾置在本體31及蓋板32之間，隔板33設(shè)有至少一通口 331，隔板33夾置并阻隔于本體31及電路板21，發(fā)熱元件22透過通口 331裸露以貼接本體21 ;其中，本體31設(shè)有若干孔洞312，蓋板32設(shè)有若干貫孔321。本實(shí)用新型更包括若干鎖固元件4，各鎖固元件4穿設(shè)固定于各貫孔321及各孔洞312，以使本體31及蓋板32相互結(jié)合，進(jìn)而穩(wěn)定地夾置定位冷媒管I。本實(shí)用新型更包括防水膠5，請(qǐng)參考圖5所示，此防水膠5為硅膠等防水膠，使防水膠5用于填注在隔板33及本體31的外周，或使防水膠5用于填注在通口 331及發(fā)熱元件22之間。本實(shí)用新型空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的組合，請(qǐng)參考圖1及圖3、圖4所示，其中，冷媒管I兩端分別連通蒸發(fā)器100的出口端102及壓縮機(jī)200的入口端201 ;發(fā)熱組件2熱連接于冷媒管I。這樣，蒸發(fā)器100的出口端102排出的冷媒溫度比發(fā)熱組件2的溫度低，因而使蒸發(fā)器100排出的冷媒透過冷媒管I以冷卻發(fā)熱組件2，進(jìn)而有效地降低發(fā)熱組件2的溫升，同時(shí)維持發(fā)熱組件2的可靠度及使用壽命，防止發(fā)熱組件2因高溫而造成損壞。本實(shí)用新型空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)，請(qǐng)參考圖2及圖5所示，其中，冷媒管I兩端分別連通蒸發(fā)器100的出口端102及壓縮機(jī)200的入口端201，使冷媒管I導(dǎo)引冷媒自蒸發(fā)器100流入壓縮機(jī)200 ;同時(shí)固定座3壓制定位冷媒管I熱連接發(fā)熱組件2，使智能型功率模塊或功率因數(shù)修正器等發(fā)熱元件22產(chǎn)生的熱量持續(xù)地被冷媒吸收帶走。現(xiàn)有技術(shù)的散熱鰭片主要是針對(duì)前述智能型功率模塊或功率因素修正器的發(fā)熱源而設(shè)置，因此對(duì)于整個(gè)空調(diào)機(jī)的內(nèi)部而言，仍然容易累積熱量，進(jìn)而讓環(huán)境處于高溫并影響其他電子元件的使用壽命。然而，本實(shí)用新型蒸發(fā)器100排出的冷媒持續(xù)地被吸入壓縮機(jī)200，導(dǎo)致冷媒吸收發(fā)熱組件2的熱量后會(huì)流至壓縮機(jī)200進(jìn)行冷媒循環(huán)，使發(fā)熱元件22產(chǎn)生的熱量不會(huì)累積在空調(diào)機(jī)內(nèi)部，同理也不會(huì)造成周圍環(huán)境高溫，進(jìn)而影響其他電子元件的發(fā)生，可以使本實(shí)用新型空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)達(dá)到提升散熱效率的特點(diǎn)。自蒸發(fā)器100的出口端102流出的冷媒溫度仍比周圍環(huán)境溫度低，因此冷媒管I外周圍會(huì)凝結(jié)水分，為避免水分影響發(fā)熱組件2，本實(shí)用新型利用防水膠5填注在隔板33及本體31的外周圍，并使防水膠5填注在通口 331及發(fā)熱元件22之間，以避免發(fā)熱組件2受冷媒管I外周圍產(chǎn)生的水氣滲入而損壞。 上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)，所述空調(diào)裝置具有蒸發(fā)器及壓縮機(jī)，所述蒸發(fā)器具有出口端，所述壓縮機(jī)具有入口端，該散熱結(jié)構(gòu)包括:冷媒管及發(fā)熱組件，其特征在于:所述冷媒管兩端分別連通所述蒸發(fā)器的出口端及所述壓縮機(jī)的入口端，而所述發(fā)熱組件熱連接于所述冷媒管。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:更包括一個(gè)固定座，所述固定座壓制定位所述冷媒管熱連接所述發(fā)熱組件。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定座包含本體及蓋板，所述本體設(shè)有容槽，所述冷媒管容置在所述容槽，所述蓋板罩蓋所述本體，以讓所述冷媒管夾置在所述本體及所述蓋板之間。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:更包括若干鎖固元件，所述本體設(shè)有若干孔洞，所述蓋板設(shè)有若干貫孔，各鎖固元件穿設(shè)固定于貫孔及孔洞。
5.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述發(fā)熱組件包含電路板及固定在所述電路板的至少一個(gè)發(fā)熱元件，所述固定座更包含一個(gè)隔板，所述隔板設(shè)有至少一個(gè)通口，所述隔板夾置并阻隔于所述本體及所述電路板，所述發(fā)熱元件透過所述通口裸露以貼接所述本體。
6.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:更包括防水膠，所述防水膠填注在所述隔板及所述本體的外周圍。
7.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:更包括防水膠，所述防水膠填注在所述通口及所述發(fā)熱元件之間。
專利摘要一種空調(diào)裝置的散熱結(jié)構(gòu)，特別是指一種空調(diào)裝置具有蒸發(fā)器及壓縮機(jī)，蒸發(fā)器具有出口端，壓縮機(jī)具有入口端，此散熱結(jié)構(gòu)包括冷媒管及發(fā)熱組件，冷媒管兩端分別連通蒸發(fā)器的出口端及壓縮機(jī)的入口端；發(fā)熱組件熱連接于冷媒管。蒸發(fā)器排出的冷媒透過冷媒管以冷卻發(fā)熱組件，進(jìn)而有效地降低發(fā)熱組件的溫升，同時(shí)維持發(fā)熱組件的可靠度及使用壽命，防止發(fā)熱組件因高溫而造成損壞。
文檔編號(hào)H05K7/20GK203040092SQ20122072798
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者劉明月 申請(qǐng)人:天津市百順源工貿(mào)有限公司