專利名稱：硅熔爐用縫制底墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硅熔爐，尤其是一種硅熔爐用縫制底墊。
背景技術(shù)：
硅的熔點(diǎn)為1410°C，高純的單晶硅是重要的半導(dǎo)體材料。在單晶硅中摻入微量的第IIIA族元素，形成P型硅半導(dǎo)體；摻入微量的第VA族元素，形成η型和ρ型半導(dǎo)體結(jié)合在一起，就可做成太陽(yáng)能電池，將輻射能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。在開發(fā)能源方面是一種很有前途的材料。硅熔爐內(nèi)部為真空，裝有液態(tài)硅的坩堝用柱子懸掛于硅熔爐中間，硅熔爐底部為鋼制的底，鋼制的底的下面有用于冷卻的水。如果液態(tài)硅從坩堝中溢出，會(huì)熔穿鋼制的底與水接觸從而引發(fā)爆炸，因此鋼制的底上面會(huì)鋪有耐火纖維底墊?，F(xiàn)有的耐火纖維底墊是用一塊塊的耐火纖維毯交疊鋪設(shè)而成，一旦有液態(tài)硅從坩堝中溢出，很容易滲過(guò)底墊，熔穿鋼制的底從而引起爆炸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠更長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)硅熔爐底部不被熔穿的硅熔爐用縫制底墊。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種硅熔爐用縫制底墊，其特征在于，包括至少兩片耐熱溫度為1600度的耐火纖維毯，所述耐火纖維毯交疊縫制成與硅熔爐底面相同的圓形。進(jìn)一步的，所述耐火纖維毯的密度大于等于135kg/m3。進(jìn)一步的，所述耐火纖維毯交疊部分的長(zhǎng)度大于等于10mm。進(jìn)一步的，所述耐火纖維毯交疊部分縫制線的直徑小于等于2mm。進(jìn)一步的，所述耐火纖維毯交疊部分至少縫制2排線。進(jìn)一步的，所述耐火纖維毯的厚度為10_。進(jìn)一步的，所述耐火纖維毯為兩片。進(jìn)一步的，所述兩片耐火纖維毯的面積不相同。進(jìn)一步的，所述硅熔爐用縫制底墊至少為一層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，安裝工時(shí)低；2.采用了縫制技術(shù)，使得相鄰的耐火纖維毯之間連接緊密，防止液態(tài)硅滲過(guò)，可以更好的保護(hù)硅熔爐底部不被熔穿。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:

圖1為本實(shí)用新型的硅熔爐用縫制底墊結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1耐火纖維毯I ;2交疊縫制區(qū)域；3縫制針腳。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:如圖1所示的硅熔爐用縫制底墊，包括:兩片耐熱溫度為1600度、密度為140kg/m3的耐火纖維毯1，兩片耐火纖維毯交疊縫制成與硅熔爐底面相同的圓形，該耐火纖維毯I的厚度為10mm，縫制2排線，交疊部分的長(zhǎng)度為10mm，交疊部分縫制線的直徑為2mm ο實(shí)施例2:硅熔爐用縫制底墊，包括:兩片耐熱溫度為1600度、密度為150kg/m3的耐火纖維毯1，兩片耐火纖維毯交疊縫制成與硅熔爐底面相同的圓形，該耐火纖維毯I的厚度為10mm，縫制2排線，交疊部分的長(zhǎng)度為10mm，交疊部分縫制線的直徑為2mm ;該底墊為2層上述的圓形耐火纖維毯。實(shí)施例3:硅熔爐用縫制底墊，包括:四片耐熱溫度為1600度、密度為135kg/m3的耐火纖維毯1，四片片耐火纖維毯交疊縫制成與硅熔爐底面相同的圓形，該耐火纖維毯I的厚度為12mm，縫制2排線，交疊部分的長(zhǎng)度為12mm，交疊部分縫制線的直徑為2mm。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):現(xiàn)有的鋪設(shè)式耐火纖維底墊在在溫度為1550度的液態(tài)硅溢出的情況下滲透的時(shí)間為10小時(shí)；實(shí)施例1在溫度為1550度的液態(tài)硅溢出的情況下滲透的時(shí)間為24小時(shí)；實(shí)施例2在溫度為1550度的液態(tài)硅溢出的情況下滲透的時(shí)間為48小時(shí)；實(shí)施例3在溫度為1550度的液態(tài)硅溢出的情況下滲透的時(shí)間為24小時(shí)；由上述實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型由于采用了縫制技術(shù)，使得相鄰的耐火纖維毯之間連接緊密，防止液態(tài)硅滲過(guò)，可以更好的保護(hù)硅熔爐底部不被熔穿。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種硅熔爐用縫制底墊，其特征在于，包括至少兩片耐熱溫度為1600度的耐火纖維毯，所述耐火纖維毯交疊縫制成與硅熔爐底面相同的圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅熔爐用縫制底墊，其特征在于，所述耐火纖維毯的密度大于等于135kg/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅熔爐用縫制底墊，其特征在于，所述耐火纖維毯交疊部分的長(zhǎng)度大于等于10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅熔爐用縫制底墊，其特征在于，所述耐火纖維毯交疊部分縫制線的直徑小于等于2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅熔爐用縫制底墊，其特征在于，所述耐火纖維毯交疊部分至少縫制2排線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅熔爐用縫制底墊，其特征在于，所述耐火纖維毯的厚度為10mnin
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅熔爐用縫制底墊，其特征在于，所述耐火纖維毯為兩片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅熔爐用縫制底墊，其特征在于，所述兩片耐火纖維毯的面積不相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的硅熔爐用縫制底墊，其特征在于，所述硅熔爐用縫制底墊至少為一層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硅熔爐用縫制底墊，其特征在于，包括至少兩片耐熱溫度為1600度的耐火纖維毯，所述耐火纖維毯交疊縫制成與硅熔爐底面相同的圓形。本實(shí)用新型采用了縫制技術(shù)，使得相鄰的耐火纖維毯之間連接緊密，防止液態(tài)硅滲過(guò)，可以更好的保護(hù)硅熔爐底部不被熔穿。
文檔編號(hào)C30B35/00GK202945376SQ20122062434
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者吹野洋平 申請(qǐng)人:阿爾賽(蘇州)無(wú)機(jī)材料有限公司