專利名稱：一種電氣機(jī)柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電氣工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電氣機(jī)柜。
背景技術(shù)：
電氣柜機(jī)架是一種用于存放承載電氣或者電子元件以及線路板的柜子。目前，市場上銷售的電氣柜機(jī)架有多種型號，但是其整體結(jié)構(gòu)以如下兩種形式最為典型。其中，第一種為采用由4根豎梁和8根橫梁焊接的框架主體形式，第二種為由鋼板折彎件拼焊的四方整體半封閉的結(jié)構(gòu)形式。在上述兩種形式的電氣柜機(jī)架中，柜體生產(chǎn)完成后每個(gè)柜子由于采用焊接連接，無法拆卸，使得每一個(gè)機(jī)柜架都占據(jù)很大空間，造成一次運(yùn)輸過程中只能運(yùn)送幾臺或者十 幾臺，并且存放時(shí)也需要很大的存儲空間，造成了運(yùn)輸以及存儲的不便。并且，電氣柜機(jī)架采用人工焊接，對操作人員的焊接技術(shù)要求較高，限于不同的操作人員的技術(shù)水平有不同，制造出來的柜體必然出現(xiàn)差異。采用焊接加工工藝很難實(shí)現(xiàn)自動化成批生產(chǎn)，雖然能夠滿足市場臨時(shí)需要，但是對于制造企業(yè)而言無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)勢必?zé)o法擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，極大程度地限制了企業(yè)發(fā)展。并且，當(dāng)電氣柜機(jī)架焊接成型后，鋼制柜體一般都要噴塑處理，焊接框架結(jié)構(gòu)和鋼板折彎拼焊結(jié)構(gòu)柜體體積大，導(dǎo)致其要求較大的噴塑塑池進(jìn)行噴塑作業(yè)。如此，一般小型噴塑廠不能完成噴塑工作。而由于一般車輛每次只能運(yùn)輸幾臺或者十幾臺電氣柜機(jī)架，如果成批生產(chǎn)(例如一次性生產(chǎn)50臺)，就需要分多次才能夠完成全部機(jī)柜的噴塑作業(yè)。在多次噴塑作業(yè)中，批次不同將可能會導(dǎo)致噴塑顏色和效果具有差異。綜上所述，如何解決電氣柜機(jī)架由于無法拆卸而造成的運(yùn)輸、存儲以及噴塑困難的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種電氣機(jī)柜，該電氣機(jī)柜通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)解決電氣柜機(jī)架由于無法拆卸而造成的運(yùn)輸、存儲以及噴塑困難問題的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電氣機(jī)柜，用于存放電氣，包括機(jī)柜框架主體，所述機(jī)柜框架主體包括上橫梁、下橫梁、側(cè)梁和豎梁；所述上橫梁為型材上橫梁，所述上橫梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，所述上橫梁的兩端連接有第一安裝片，所述第一安裝片開設(shè)有用于連接的第一安裝孔；所述下橫梁為型材下橫梁，所述下橫梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，所述下橫梁的兩端連接有第二安裝片，所述第二安裝片開設(shè)有用于連接的第二安裝孔；述側(cè)梁為型材側(cè)梁，所述側(cè)梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，所述側(cè)梁的兩端連接有第三安裝片，所述第三安裝片開設(shè)有用于連接的第三安裝孔；所述豎梁為型材豎梁，所述豎梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，所述豎梁上開設(shè)有分別與所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述第三安裝孔相對應(yīng)的連接孔；[0014]所述上橫梁、所述下橫梁和所述側(cè)梁與所述豎梁螺紋副連接。優(yōu)選地，所述豎梁沿其軸向方向設(shè)置有安裝翼板，所述安裝翼板上開設(shè)有不少于兩個(gè)的第四安裝孔，所述第四安裝孔沿所述豎梁的軸向方向排列。優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括安裝側(cè)板，所述安裝側(cè)板與所述安裝翼板螺紋副連接。優(yōu)選地，所述安裝側(cè)板為鏤空板。優(yōu)選地，所述安裝側(cè)板為六個(gè)，六個(gè)所述安裝側(cè)板對稱地設(shè)置于所述機(jī)柜框架主體的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述第一安裝片與所述上橫梁插接；所述第二安裝片與所述下橫梁插接；所述第三安裝片與所述側(cè)梁插接。優(yōu)選地，所述上橫梁、所述下橫梁、所述側(cè)梁和所述豎梁均為由板材彎折而成的型 材。優(yōu)選地，所述上橫梁、所述下橫梁、所述側(cè)梁和所述豎梁均為一體成型式型材。本實(shí)用新型提供了一種電氣機(jī)柜，包括機(jī)柜框架主體,機(jī)柜框架主體包括上橫梁、下橫梁、側(cè)梁和豎梁；上橫梁為型材上橫梁，上橫梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，上橫梁的兩端連接有第一安裝片，第一安裝片開設(shè)有用于連接的第一安裝孔；下橫梁為型材下橫梁，下橫梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，下橫梁的兩端連接有第二安裝片，第二安裝片開設(shè)有用于連接的第二安裝孔；側(cè)梁為型材側(cè)梁，側(cè)梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，側(cè)梁的兩端連接有第三安裝片，第三安裝片開設(shè)有用于連接的第三安裝孔；豎梁為型材豎梁，豎梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，豎梁上開設(shè)有分別與第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔相對應(yīng)的連接孔。在上述技術(shù)方案中，構(gòu)成機(jī)柜框架主體的上橫梁、下橫梁、側(cè)梁和豎梁均采用型材制造，如此設(shè)置不僅便于構(gòu)成機(jī)柜框架主體的各個(gè)部件的生產(chǎn)制造，還能夠保證機(jī)柜框架主體具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在此需要說明的是采用型材制造，型材可以為采用與本實(shí)用新型制造所需要的部件相類似或相同截面形狀的材料，也可以是采用板材通過彎折加工而成。為了在保證上橫梁、下橫梁、側(cè)梁與豎梁具有較強(qiáng)的剛性的前提下，本實(shí)用新型將上橫梁、下橫梁、側(cè)梁與豎梁設(shè)計(jì)為上橫梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面；下橫梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面；側(cè)梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面；豎梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面。采用槽狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠降低上橫梁、下橫梁、側(cè)梁與豎梁的制造用料，在降低制造成本的同時(shí)，還能夠減少其重量。在具有槽狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型在上橫梁的兩端連接有第一安裝片，在下橫梁的兩端安裝有第二安裝片，在側(cè)梁的兩端連接有第三安裝片。第一安裝片、第二安裝片和第三安裝片上均開設(shè)有用于進(jìn)行連接的安裝孔(分別為第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔)，豎梁上開設(shè)有與全部的安裝孔相對應(yīng)的連接孔。上橫梁、下橫梁和側(cè)梁與豎梁通過螺紋副進(jìn)行連接。本實(shí)用新型通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將構(gòu)成機(jī)柜框架主體的上橫梁、下橫梁、側(cè)梁和豎梁采用螺紋副結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，由于螺紋副的結(jié)構(gòu)特性，不僅使得本實(shí)用新型便于生產(chǎn)制造(各個(gè)部件之間能夠獨(dú)立進(jìn)行批量化生產(chǎn))，還能夠在進(jìn)行運(yùn)輸、儲存以及噴塑中對電氣機(jī)柜進(jìn)行拆開處理，便于操作，從而實(shí)現(xiàn)了解決電氣柜機(jī)架由于無法拆卸而造成的運(yùn)輸、存儲以及噴塑困難問題的目的。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中上橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中下橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖； 圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中側(cè)梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的側(cè)視圖；圖7為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中豎梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的側(cè)視圖；圖9為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中上安裝側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的側(cè)視圖；圖11為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中電氣機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖I至圖11中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為上橫梁I ;第一安裝片11 ；下橫梁2 ;第二安裝片21 ；側(cè)梁3;第三安裝片31;豎梁4 ；安裝側(cè)板5。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種電氣機(jī)柜，構(gòu)成該電氣機(jī)柜的上橫梁、下橫梁、側(cè)梁和豎梁之間均以螺紋副結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連接，通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)電氣機(jī)柜的機(jī)柜框架主體為可拆卸機(jī)柜框架主體，從而實(shí)現(xiàn)了解決電氣柜機(jī)架由于無法拆卸而造成的運(yùn)輸、存儲以及噴塑困難問題的目的。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖I至圖8，其中，圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中上橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中下橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中側(cè)梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的側(cè)視圖；圖7為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中豎梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的側(cè)視圖。本實(shí)用新型提供了一種電氣機(jī)柜，用于存放承載電氣或者電子元件及其線路板。為了實(shí)現(xiàn)解決現(xiàn)有技術(shù)中電氣柜機(jī)架由于無法拆卸而造成的運(yùn)輸、存儲以及噴塑困難的問題，本實(shí)用新型提出了如下設(shè)計(jì)方案。一種電氣機(jī)柜，包括機(jī)柜框架主體，機(jī)柜框架主體包括上橫梁I、下橫梁2、側(cè)梁3和豎梁4 ;上橫梁I為型材上橫梁，上橫梁I的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，上橫梁I的兩端連接有第一安裝片11，第一安裝片11開設(shè)有用于連接的第一安裝孔；下橫梁2為型材下橫梁，下橫梁2的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，下橫梁2的兩端連接有第二安裝片21，第二安裝片21開設(shè)有用于連接的第二安裝孔；側(cè)梁3為型材側(cè)梁，側(cè)梁3的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，側(cè)梁3的兩端連接有第三安裝片31，第三安裝片31開設(shè)有用于連接的第三安裝孔；豎梁4為型材豎梁，豎梁4的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，豎梁4上開設(shè)有分別與所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述第三安裝孔相對應(yīng)的連接孔；上橫梁I、下橫梁2和側(cè)梁3與豎梁4螺紋副連接。在上述技術(shù)方案中，構(gòu)成機(jī)柜框架主體的上橫梁I、下橫梁2、側(cè)梁3和豎梁4均采用型材制造，如此設(shè)置不僅便于構(gòu)成機(jī)柜框架主體的各個(gè)部件的生產(chǎn)制造，還能夠保證機(jī)柜框架主體具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在此需要說明的是采用型材制造，型材可以為采用與本實(shí)用新型制造所需要的部件相類似或相同截面形狀的材料，也可以是采用板材通過彎折加工而成。為了在保證上橫梁I、下橫梁2、側(cè)梁3與豎梁4具有較強(qiáng)剛性的前提下，本實(shí)用新型將上橫梁I、下橫梁2、側(cè)梁3與豎梁4設(shè)計(jì)為上橫梁I的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面；下橫梁2的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面；側(cè)梁3的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面；豎梁4的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面。采用槽狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠降低上橫梁I、下橫梁2、側(cè)梁3與豎梁4的制造用料，在降低制造成本的同時(shí)，還能夠減少其重量。在具有槽狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型在上橫梁I的兩端連接有第一安裝片11，在下橫梁2的兩端安裝有第二安裝片21，在側(cè)梁3的兩端連接有第三安裝片31。第一安裝片11、第二安裝片21和第三安裝片31上均開設(shè)有用于進(jìn)行連接的安裝孔(分別為第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔)，豎梁4上開設(shè)有與全部的安裝孔相對應(yīng)的連接孔。上橫梁I、下橫梁2和側(cè)梁3與豎梁4通過螺紋副進(jìn)行連接。本實(shí)用新型通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將構(gòu)成機(jī)柜框架主體的上橫梁I、下橫梁2、側(cè)梁3和豎梁4采用螺紋副結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，由于螺紋副的結(jié)構(gòu)特性，不僅使得本實(shí)用新型便于生產(chǎn)制造(各個(gè)部件之間能夠獨(dú)立進(jìn)行批量化生產(chǎn))，還能夠在進(jìn)行運(yùn)輸、儲存以及噴塑中對電氣機(jī)柜進(jìn)行拆開處理，便于操作，從而實(shí)現(xiàn)了解決電氣柜機(jī)架由于無法拆卸而造成的運(yùn)輸、存儲以及噴塑困難問題的目的。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中電氣柜機(jī)架由于無法拆卸而造成的運(yùn)輸、存儲以及噴塑困難的問題的核心思想為將構(gòu)成電氣機(jī)柜的各個(gè)部件設(shè)計(jì)可拆卸結(jié)構(gòu)。在上述實(shí)施方式中，本實(shí)用新型時(shí)通過螺紋副結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上橫梁I、下橫梁2、側(cè)梁3與豎梁4中間連接的。此外，本實(shí)用新型還可以通過采用卡扣設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)部件之間的可拆卸連接。例如，在上橫梁I、下橫梁2和側(cè)梁3的端部設(shè)計(jì)為卡子結(jié)構(gòu)，在豎梁4上開設(shè)有與卡子結(jié)構(gòu)相適配的卡槽結(jié)構(gòu)，通過插接的方式實(shí)現(xiàn)部件之間的連接。請參考圖9至圖11，其中，圖9為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中上安裝側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的側(cè)視圖；圖11為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中電氣機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，豎梁4沿其軸向方向設(shè)置有安裝翼板，安裝翼板上開設(shè)有不少于兩個(gè)的第四安裝孔，第四安裝孔沿豎梁4的軸向方向排列。作為生活中常見的一種現(xiàn)象，即對于板材結(jié)構(gòu)的部件之間如果使用螺紋副結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，板材上開設(shè)的連接通孔在長期的使用過程中，容易發(fā)生通孔損壞的情況。因此，本實(shí)用新型在豎梁4上設(shè)置安裝翼板，在安裝翼板上開設(shè)第四安裝孔。如此設(shè)置，能夠使得本實(shí)用新型在第四安裝孔損壞后，僅需要對安裝翼板進(jìn)行更換，就能夠使得電氣機(jī)柜繼續(xù)使用，避免了對豎梁4的直接更換，提高了豎梁4的使用壽命。在上述實(shí)施例中，連接孔為沿豎梁4的軸向方向排列，如此設(shè)置能夠使得橫梁(包括上橫梁I和下橫梁2)在豎梁4上安裝于不同的高度，以滿足不同的電氣安裝需求。為了進(jìn)一步提高電氣機(jī)柜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本實(shí)用新型還提供了安裝側(cè)板5，安裝側(cè)板5與安裝翼板螺紋副連接。安裝側(cè)板5的安裝方式與橫梁的安裝類似，如此設(shè)置能夠使得安裝側(cè)板5具有與橫梁相同的功能(構(gòu)成電氣機(jī)柜并保證電氣機(jī)柜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度)。具體地，在上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型將安裝側(cè)板5設(shè)計(jì)為鏤空板，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既能夠提高電氣機(jī)柜的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還能夠降低安裝側(cè)板5的質(zhì)量。同時(shí)，還能夠提高電氣機(jī)柜的視覺效果，增加電氣機(jī)柜的抗碰撞能力，提高了對機(jī)柜內(nèi)電氣元件的保護(hù)效果O 具體地,安裝側(cè)板5為六個(gè),六個(gè)安裝側(cè)板5對稱地設(shè)置于機(jī)柜框架主體的兩側(cè)。為了便于安裝片(包括第一安裝片11、第二安裝片21和第三安裝片31與橫梁在下述的橫梁中，同時(shí)包括上橫梁I、下橫梁2以及側(cè)梁3)之間的安裝，本實(shí)施例在基于橫梁采用截面具有槽狀結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，將安裝片與橫梁之間采用插接的方式進(jìn)行連接。安裝片采用U型結(jié)構(gòu)，通過增大安裝片兩側(cè)翼板(相當(dāng)于U型結(jié)構(gòu)的開口端兩側(cè))之間的距離，在插入到橫梁中時(shí)增大了安裝片與橫梁之間的摩擦力，從而保證了橫梁與安裝片之間的可靠連接。同時(shí)，采用插接的方式，在需要對安裝片與橫梁之間的拆除工作時(shí)，僅需要將橫梁拔出即可，其拆卸工作簡單方便。具體地，由上述實(shí)施例可知，橫梁以及豎梁4采用型材制造，在本實(shí)施例中，上橫梁I、下橫梁2、側(cè)梁3和豎梁4均為由板材彎折而成的型材。具體地，在本實(shí)施例中，上橫梁I、下橫梁2、側(cè)梁3和豎梁4均為一體成型式型材。以上對本實(shí)用新型所提供的一種電氣機(jī)柜進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電氣機(jī)柜,用于存放電氣,其特征在于,包括 機(jī)柜框架主體，所述機(jī)柜框架主體包括上橫梁(I)、下橫梁(2)、側(cè)梁(3)和豎梁(4)； 所述上橫梁(I)為型材上橫梁，所述上橫梁(I)的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，所述上橫梁(I)的兩端連接有第一安裝片(11)，所述第一安裝片(11)開設(shè)有用于連接的第一安裝孔； 所述下橫梁(2)為型材下橫梁，所述下橫梁(2)的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，所述下橫梁(2)的兩端連接有第二安裝片(21)，所述第二安裝片(21)開設(shè)有用于連接的第二安裝孔； 所述側(cè)梁(3)為型材側(cè)梁，所述側(cè)梁(3)的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，所述側(cè)梁(3)的兩端連接有第三安裝片(31)，所述第三安裝片(31)開設(shè)有用于連接的第三安裝孔； 所述豎梁(4)為型材豎梁，所述豎梁(4)的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，所述豎梁(4)上開設(shè)有分別與所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述第三安裝孔相對應(yīng)的連接孔； 所述上橫梁(I)、所述下橫梁(2)和所述側(cè)梁(3)與所述豎梁(4)螺紋副連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電氣機(jī)柜，其特征在于，所述豎梁(4)沿其軸向設(shè)置有安裝翼板，所述安裝翼板上開設(shè)有不少于兩個(gè)的第四安裝孔，所述第四安裝孔沿所述豎梁(4)的軸向方向排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電氣機(jī)柜，其特征在于，還包括安裝側(cè)板(5)，所述安裝側(cè)板(5)與所述安裝翼板螺紋副連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電氣機(jī)柜，其特征在于，所述安裝側(cè)板(5)為鏤空板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電氣機(jī)柜，其特征在于，所述安裝側(cè)板(5)為六個(gè)，六個(gè)所述安裝側(cè)板(5)對稱地設(shè)置于所述機(jī)柜框架主體的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電氣機(jī)柜，其特征在于，所述第一安裝片(11)與所述上橫梁(I)插接；所述第二安裝片(21)與所述下橫梁(2)插接；所述第三安裝片(31)與所述側(cè)梁(3)插接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的電氣機(jī)柜，其特征在于，所述上橫梁(I)、所述下橫梁(2)、所述側(cè)梁(3)和所述豎梁(4)均為由板材彎折而成的型材。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的電氣機(jī)柜，其特征在于，所述上橫梁(I)、所述下橫梁(2)、所述側(cè)梁(3)和所述豎梁(4)均為一體成型式型材。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電氣機(jī)柜，包括機(jī)柜框架主體，機(jī)柜框架主體包括上橫梁、下橫梁、側(cè)梁和豎梁；上橫梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，其兩端連接有第一安裝片；下橫梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，其兩端連接有第二安裝片；側(cè)梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，其兩端連接有第三安裝片；第一安裝片、第二安裝片以及第三安裝片上均開設(shè)有安裝孔；豎梁的截面為具有槽狀結(jié)構(gòu)的截面，其開設(shè)有與安裝孔相適配的連接孔；上橫梁、下橫梁和側(cè)梁與豎梁螺紋副連接。由于螺紋副的結(jié)構(gòu)特性，能夠在進(jìn)行運(yùn)輸、儲存以及噴塑中對電氣機(jī)柜進(jìn)行拆開處理，便于操作，實(shí)現(xiàn)了解決電氣柜機(jī)架由于無法拆卸而造成的運(yùn)輸、存儲以及噴塑困難問題的目的。
文檔編號H05K5/00GK202551528SQ201220151249
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者李慧琳 申請人:株洲科瑞變流電氣有限公司