專利名稱：臥式液壓千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓起重工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式液壓千斤頂。
背景技術(shù)：
臥式液壓千斤頂?shù)墓τ檬菢I(yè)界公知的，并且可在公開的中國專利文獻(xiàn)中大量見諸，略以例舉的如CN2445994Y推薦的“電動(dòng)液壓臥式千斤頂”、CN201756434U提供的“一種帶有自鎖安全裝置的臥式液壓千斤頂”、CN201737648U介紹的“一種墻板整體式的快速低位輪式液壓千斤頂”和CN201520617U揭示的“可顯示載荷及超載警示的液壓千斤頂”(由本申請(qǐng)人提出的申請(qǐng))，等等。并不限于上面例舉的臥式液壓千斤頂雖然各具有相應(yīng)的技術(shù)效果，但是存在以下 通弊一是功能單調(diào)而致選擇性欠缺，具體而言只能在手柄操作與踩板式的踩踏操作之間擇其一，于是在受到空間限制的某些場(chǎng)合往往難以憑借冗長的操作手柄致動(dòng)油泵的泵芯泵油，反之亦然。即在某些空間充余的場(chǎng)合，由于缺乏手動(dòng)操作而顯得不便；二是不利于裝配和拆卸，更具體地講，由于不具有積木化的效果，因此在日后的維修檢護(hù)時(shí)較為麻煩，尤其因某些零部件不可拆卸而只能將整個(gè)臥式液壓千斤頂廢棄，從而造成資源浪費(fèi)。鑒于上述已有技術(shù)，有必要進(jìn)一步改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于在手操縱與腳操縱之間依需選擇而藉以體現(xiàn)使用時(shí)的靈活性和有利于體現(xiàn)積木化效果而藉以方便維修檢護(hù)的臥式液壓千斤頂。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種臥式液壓千斤頂，包括彼此面對(duì)面設(shè)置的并且彼此連接的各具有一前滾輪和一后滾輪的一對(duì)墻板；具有油泵和回油閥的一油缸座，該油缸座固定在一對(duì)墻板之間，并且位于一對(duì)墻板的右端；一油缸，該油缸以臥置狀態(tài)配設(shè)在油缸座上；一舉升臂，該舉升臂的基部通過舉升臂下軸樞轉(zhuǎn)設(shè)置在一對(duì)墻板之間，而末端構(gòu)成為自由端，并且通過一對(duì)舉升臂上軸樞軸設(shè)置有一頂盤座，在該頂盤座上設(shè)置有一頂盤；一對(duì)拉桿，該對(duì)拉桿中的其中一根拉桿的一端與所述的一對(duì)墻板中的其中一枚墻板樞軸連接，而另一端與所述的頂盤的一側(cè)樞軸連接，一對(duì)拉桿中的另一根拉桿的一端與一對(duì)墻板中的另一枚墻板樞軸連接，而另一端與頂盤的另一側(cè)樞軸連接；一牽引架，該牽引架與所述舉升臂的所述基部樞軸連接，并且還與油缸的油缸柱連接；一用于驅(qū)使所述油泵泵油而藉以使所述油缸柱向油缸外伸出的油泵機(jī)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，該油泵機(jī)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)包括桿套座樞軸、桿套座、手柄桿和踩踏架，桿套座樞軸設(shè)置在所述的一對(duì)墻板之間，踩踏架和桿套座同軸設(shè)置在桿套座樞軸上，并且在桿套座上延伸有一桿套，手柄桿與該桿套插拔配合，其中在踩踏架的下部并且在對(duì)應(yīng)于所述的油泵的位置設(shè)置有一用于致動(dòng)油泵的泵芯動(dòng)作的泵芯推件。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的一對(duì)墻板的上部并且在對(duì)應(yīng)于所述油缸座的位置以擱置狀態(tài)配設(shè)有ー用于遮蔽油缸座的油缸座蔽護(hù)蓋板。在本實(shí)用新型的另ー個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的ー對(duì)墻板朝向所述前滾輪的ー端的外壁上各增設(shè)有一增強(qiáng)覆板，在一對(duì)墻板中的任擇一枚墻板的內(nèi)側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述回油閥的位置設(shè)置有一回油閥致動(dòng)裝置，所述的手柄桿與該回油閥致動(dòng)裝置相配合。在本實(shí)用新型的又ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的回油閥致動(dòng)裝置包括推板盤座、推板盤和手柄桿推板，推板盤座固定在所述的ー對(duì)墻板中的其中一枚墻板朝向另一枚墻板的ー側(cè)，推板盤通過推板盤銷軸與推板盤座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且在該推板盤上彎折構(gòu)成有一回油閥推片，該回油閥推片與所述回油閥相配合，手柄桿推板固定在推板盤上，所述的手柄桿的下部構(gòu)成具有一削平面的一半圓弧桿頭，半圓弧桿頭與所述回油閥的端面相配合。在本實(shí)用新型的再ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泵芯推件具有一泵芯推件樞轉(zhuǎn)軸，該泵芯推件樞轉(zhuǎn)軸樞軸設(shè)置在所述的踩踏架上，其中泵芯推件為套置在泵芯推件樞轉(zhuǎn) 軸上的滾套。在本實(shí)用新型的還有ー個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的頂盤座的中央開設(shè)有ー頂盤軸孔，在所述的頂盤朝向頂盤座的ー側(cè)的中央構(gòu)成有一頂盤軸，該頂盤軸探入頂盤軸孔內(nèi)。在本實(shí)用新型的更而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的舉升臂的內(nèi)側(cè)并且朝向所述頂盤座的一端增設(shè)有ー舉升臂補(bǔ)強(qiáng)架。在本實(shí)用新型的進(jìn)而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的牽引架包括一對(duì)牽引臂、缸柱頂推軸和回位彈簧，ー對(duì)牽引臂彼此并行并且各自的一端通過牽引臂軸與所述舉升臂的基部樞軸連接，缸柱頂推軸連接在一對(duì)牽引臂的另一端之間，所述的油缸柱與缸柱頂推軸相配合，回位彈簧的一端固定在缸柱頂推軸上，而另一端固定在所述的油缸座上。在本實(shí)用新型的又更而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的缸柱頂推軸上并且位于缸柱頂推軸的長度方向的居中位置構(gòu)成有一油缸柱固定頭腔，在該油缸柱固定頭腔的腔壁上配設(shè)有ー鎖定銷，所述油缸柱的末端端面上并且位于中央部位窄縮構(gòu)成有一油缸柱固定頭，在該油缸柱固定頭上開設(shè)有ー鎖定銷孔，油缸柱固定頭探入所述的油缸柱固定頭腔內(nèi)，所述的鎖定銷插入所述鎖定銷孔內(nèi)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于采用了上述結(jié)構(gòu)，從而可由手柄桿帶動(dòng)桿套座并且同時(shí)帶動(dòng)踩踏架，由泵芯推件作用于油泵，或者直接踩動(dòng)踩踏架作用于油泵，因此既可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作，又可實(shí)現(xiàn)由腳踩動(dòng)操作；由于所有部件均采用活動(dòng)連接，因此能體現(xiàn)積木化效果而有利于拆裝，方便維修。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見圖1，給出了ー對(duì)彼此面對(duì)面設(shè)置的并且連接在一起的一對(duì)墻板1，圖示的墻板拉桿16即起到將一對(duì)墻板I連接的作用。在一對(duì)墻板I的一端即圖I所示位置狀態(tài)的左端設(shè)置有一前滾輪軸17，前滾輪軸17的兩端探出墻板I并且各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一前滾輪11。也就是說，在一對(duì)墻板I的一端的外側(cè)各樞軸設(shè)置有一前滾輪11，而一對(duì)墻板I的另一端即圖示的右端的外側(cè)各樞軸設(shè)置有一后滾輪12。具體是在一對(duì)墻板I的外壁上各固定滾輪座121，將后滾輪12通過后滾輪軸122樞軸設(shè)置在滾輪座121上。為了保障一對(duì)墻板I的強(qiáng)度，因此在一對(duì)墻板I的外壁上并且朝向前述的前滾輪11的一端各增設(shè)有一增強(qiáng)覆板14。—油缸座2用螺釘固定在一對(duì)墻板I之間(固定一對(duì)墻板I的右端),該油缸座2具有油泵21和回油閥22，油泵具有泵芯211，在泵芯211的末端構(gòu)成有一直徑顯著大于泵芯211的直徑的泵芯頭2111。在一對(duì)墻板I中的其中一枚墻板I的內(nèi)側(cè)即在朝向另一枚墻板I的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于回油閥22的位置設(shè)置有一回油閥致動(dòng)裝置15，該回油閥致動(dòng)裝置15的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下包括推板盤座151、推板盤152和推板153,推板盤座151優(yōu)選以焊接或用緊固件固定的方式與墻板I固定，推板盤152通過推板盤銷軸1521與推板盤座151樞軸連接，并且在推板盤152上經(jīng)折彎而構(gòu)成有一回油閥推片1522，該回油閥推片 1522與回油閥22相配合，推板153固定在推板盤152上，該推板153由下面還要詳述的油泵機(jī)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)8推動(dòng)，前述的回油閥推片1522同例。為了對(duì)前述的油缸座2蔽護(hù)，因此在一對(duì)墻板I上并且在對(duì)應(yīng)于油缸座2的位置以擱置方式安頓有一油缸座蔽護(hù)蓋板13，如此結(jié)構(gòu)十分有助于對(duì)油缸座2等部件的檢護(hù)和拆卸。油缸3以臥置狀態(tài)與油缸座2相配接，并且與油缸座2內(nèi)的油道相通，油缸3的油缸柱31朝向前述的前滾輪11的方向，在油缸柱31的末端端面的中央位置窄縮成有一油缸柱固定頭311，并且在該油缸柱固定頭311上開設(shè)有一鎖定銷孔3111，該鎖定銷孔3111用來與下面還要描述的牽引架7連接。給出了一舉升臂4，該舉升臂4的的基部通過舉升臂下軸41的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)地置入墻板I上預(yù)設(shè)的舉升臂下軸孔18內(nèi)，并且由第一螺母41限定，而舉升臂4的上端構(gòu)成為自由端，并且通過一對(duì)舉升臂上軸42轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一頂盤座5，為了確保舉升臂4的強(qiáng)度，因此在舉升臂4的內(nèi)側(cè)增設(shè)有一舉升臂補(bǔ)強(qiáng)架43。在前述的頂盤座5的兩側(cè)各延伸固定有一拉桿軸53，而在頂盤座5的中央位置開設(shè)有一頂盤軸孔52，配置于頂盤座5上的頂盤51在對(duì)應(yīng)于頂盤軸孔52的位置構(gòu)成有一頂盤軸511,該頂盤軸511探入于頂盤軸孔52內(nèi)。一對(duì)拉桿6的一端即朝向舉升臂4的基部的一端各通過拉桿軸頭61轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在預(yù)設(shè)于墻板I上的拉桿軸頭孔19內(nèi)并且由第二螺母611限定。而拉桿6的另一端即朝向前述的頂盤座5的一端開設(shè)有一樞轉(zhuǎn)孔62，該樞轉(zhuǎn)孔62套置在前述的拉桿軸53上并且由拉桿軸53上的卡簧531限定。請(qǐng)繼續(xù)見圖1，上面已提及的牽引架7包括一對(duì)牽引臂71、缸柱頂推軸72和回位彈簧73，一對(duì)牽引臂71彼此并行，并且各通過牽引臂軸711的一端與舉升臂4的基部鉸接，而缸柱頂推軸72連接在一對(duì)牽引臂71的另一端，即位于一對(duì)牽引臂71之間。在缸柱頂推軸72的長度方向的居中位置并且在對(duì)應(yīng)于前述的油缸柱固定頭311的位置構(gòu)成有(力口工有)一油缸柱固定頭腔721，并且在該油缸柱固定頭腔721的腔壁上配設(shè)有鎖定銷7211，前述的油缸柱固定頭311置入油缸柱固定頭腔721內(nèi)，并且將鎖定銷7211插入鎖定銷孔3111，從而實(shí)現(xiàn)將牽引架7與油缸3的油缸柱31連接?；匚粡椈?3的一端固定在缸柱頂推軸72上，而另一端固定在前述的油缸座2上。給出的油泵機(jī)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)8包括桿套座樞軸81、桿套座82、手柄桿83和踩踏架84，桿套座樞軸81設(shè)置在一對(duì)墻板I之間，并且對(duì)應(yīng)于前述的油泵21的部位，在桿套座82上開設(shè)有第一軸孔822，而在踩踏架84上開設(shè)有第二軸孔842，第一、第二軸孔822、842彼此重合，并且套置在桿套座樞軸81上。其中在桿套座82的頂部延伸有ー桿套821，在該桿套821上開設(shè)有一大體上呈阿拉伯?dāng)?shù)字的7字形的槽8211，而在踩踏架84的底部通過泵芯推件樞轉(zhuǎn)軸8411設(shè)置有一泵芯推件841，該泵芯推件841實(shí)質(zhì)上為ー滾套，與前述的泵芯頭2111相對(duì)應(yīng)。在踩踏架84的頂部并且偏ー側(cè)構(gòu)成有ー踩板843。手柄桿83的下部與桿套821插配，上部具有一對(duì)握把832。由圖所示，在手柄桿83上開設(shè)有一螺釘孔833，由螺釘8331通過該螺釘孔833實(shí)現(xiàn)與桿套821可拆卸連接。手柄桿83的下端經(jīng)桿套821伸展到桿套座82的桿套座腔內(nèi)，并且在該下端構(gòu)成有ー側(cè)具有削平面8311的半圓弧桿頭831，該半圓弧桿頭831與前述的回油閥致動(dòng)裝置15相配合。 人為轉(zhuǎn)動(dòng)握把832 —個(gè)角度，使手柄桿83相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)ー個(gè)角度，于是當(dāng)削平面8311與前述的推板153貼觸吋，則半圓弧桿頭831不與前述的回油閥22接觸，反之，則由半圓弧桿頭831推及回油閥22，實(shí)現(xiàn)泄油，以使油缸柱31向油缸3內(nèi)回縮。由于臥式液壓千斤頂?shù)墓ぷ髟韺儆诠夹g(shù)，例如可以參見申請(qǐng)人在上面的背景技術(shù)欄中提及的在先公開的專利文獻(xiàn)，因此本申請(qǐng)人不再贅述。僅僅是由于本實(shí)用新型方案的油泵機(jī)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)8能夠滿足使用者機(jī)動(dòng)性選擇，因此具有適應(yīng)性好的特點(diǎn)。例如當(dāng)要使用腳操作時(shí)，那么只要對(duì)踩踏架84踩踏即可使油泵21泵油。當(dāng)要用手操作時(shí)，只要來回推拉手柄桿83，由手柄桿83帶動(dòng)桿套座82，同時(shí)帶動(dòng)踩踏架84。因此不論采用何種方式，均可由泵芯推件841對(duì)油泵22的泵芯211動(dòng)作，泵芯211的復(fù)位由套在泵芯211上的泵芯復(fù)位彈簧212保障。
權(quán)利要求1.一種臥式液壓千斤頂，其特征在于包括彼此面對(duì)面設(shè)置的并且彼此連接的各具有一前滾輪(11)和一后滾輪(12)的一對(duì)墻板⑴；具有油泵(21)和回油閥(22)的一油缸座(2)，該油缸座(2)固定在一對(duì)墻板(I)之間，并且位于一對(duì)墻板(I)的右端；一油缸(3)，該油缸(3)以臥置狀態(tài)配設(shè)在油缸座(2)上；一舉升臂(4)，該舉升臂(4)的基部通過舉升臂下軸(41)樞轉(zhuǎn)設(shè)置在一對(duì)墻板(I)之間，而末端構(gòu)成為自由端，并且通過一對(duì)舉升臂上軸(42)樞軸設(shè)置有一頂盤座(5)，在該頂盤座(5)上設(shè)置有一頂盤(51)對(duì)拉桿￠)，該對(duì)拉桿(6)中的其中一根拉桿(6)的一端與所述的一對(duì)墻板(I)中的其中一枚墻板(I)樞軸連接，而另一端與所述的頂盤(5)的一側(cè)樞軸連接，一對(duì)拉桿￠)中的另一根拉桿(6)的一端與一對(duì)墻板(I)中的另一枚墻板(I)樞軸連接，而另一端與頂盤(5)的另一側(cè)樞軸連接；一牽引架(7)，該牽引架(7)與所述舉升臂(4)的所述基部樞軸連接，并且還與油缸(3)的油缸柱(31)連接；一用于驅(qū)使所述油泵(21)泵油而藉以使所述油缸柱(31)向油缸(3)外伸出的油泵機(jī)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)(8)，該油泵機(jī)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)(8)包括桿套座樞軸(81)、桿套座(82)、手柄桿(83)和踩踏架(84)，桿套座樞軸(81)設(shè)置在所述的一對(duì)墻板(I)之間，踩踏架(84)和桿套座(82)同軸設(shè)置在桿套座樞軸(81)上，并且在桿套座(82)上延伸有一桿套(821)，手柄桿(83)與該桿套(821)插拔配合，其中在踩踏架(82)的下部并且在對(duì)應(yīng)于所述的油泵(21)的位置設(shè)置有一用于致動(dòng)油泵(21)的泵芯(211)動(dòng)作的泵芯推件(841)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式液壓千斤頂，其特征在于在所述的一對(duì)墻板(I)的上部并且在對(duì)應(yīng)于所述油缸座(2)的位置以擱置狀態(tài)配設(shè)有一用于遮蔽油缸座(2)的油缸座蔽護(hù)蓋板(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式液壓千斤頂，其特征在于在所述的一對(duì)墻板(I)朝向所述前滾輪(11)的一端的外壁上各增設(shè)有一增強(qiáng)覆板(14)，在一對(duì)墻板中的任擇一枚墻板(I)的內(nèi)側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述回油閥(22)的位置設(shè)置有一回油閥致動(dòng)裝置(15)，所述的手柄桿(83)與該回油閥致動(dòng)裝置(15)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式液壓千斤頂，其特征在于所述的回油閥致動(dòng)裝置(15)包括推板盤座(151)、推板盤(152)和手柄桿推板(153),推板盤座(151)固定在所述的一對(duì)墻板(I)中的其中一枚墻板(I)朝向另一枚墻板(I)的一側(cè)，推板盤(152)通過推板盤銷軸(1521)與推板盤座(151)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且在該推板盤(152)上彎折構(gòu)成有一回油閥推片(1522)，該回油閥推片(1522)與所述回油閥(22)相配合，手柄桿推板(153)固定在推板盤(152)上，所述的手柄桿(83)的下部構(gòu)成具有一削平面(8311)的一半圓弧桿頭(831)，半圓弧桿頭(831)與所述回油閥(22)的端面相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式液壓千斤頂，其特征在于所述的泵芯推件(841)具有一泵芯推件樞轉(zhuǎn)軸(8411)，該泵芯推件樞轉(zhuǎn)軸(8411)樞軸設(shè)置在所述的踩踏架(84)上，其中泵芯推件(841)為套置在泵芯推件樞轉(zhuǎn)軸(8411)上的滾套。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式液壓千斤頂，其特征在于在所述的頂盤座(5)的中央開設(shè)有一頂盤軸孔(52)，在所述的頂盤(51)朝向頂盤座(5)的一側(cè)的中央構(gòu)成有一頂盤軸(511)，該頂盤軸(511)探入頂盤軸孔(52)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式液壓千斤頂，其特征在于在所述的舉升臂(4)的內(nèi)側(cè)并且朝向所述頂盤座(5)的一端增設(shè)有一舉升臂補(bǔ)強(qiáng)架(43)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式液壓千斤頂，其特征在于所述的牽引架(7)包括一對(duì)牽引臂(71)、缸柱頂推軸(72)和回位彈簧(73)，一對(duì)牽引臂(71)彼此并行并且各自的一端通過牽引臂軸(711)與所述舉升臂(4)的基部樞軸連接，缸柱頂推軸(72)連接在一對(duì)牽引臂(71)的另一端之間，所述的油缸柱(31)與缸柱頂推軸(72)相配合，回位彈簧(73)的一端固定在缸柱頂推軸(72)上，而另一端固定在所述的油缸座(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式液壓千斤頂，其特征在于在所述的缸柱頂推軸(72)上并且位于缸柱頂推軸(72)的長度方向的居中位置構(gòu)成有一油缸柱固定頭腔(721)，在該油缸柱固定頭腔(721)的腔壁上配設(shè)有一鎖定銷(7211)，所述油缸柱(31)的末端端面上并且位于中央部位窄縮構(gòu)成有一油缸柱固定頭(311),在該油缸柱固定頭(311)上開設(shè)有一鎖定銷孔(3111)，油缸柱固定頭(311)探入所述的油缸柱固定頭腔(721)內(nèi)，所述的鎖定銷(7211)插入所述鎖定銷孔(3111)內(nèi)。
專利摘要一種臥式液壓千斤頂，屬于液壓起重工具技術(shù)領(lǐng)域。包括各具有前滾輪和后滾輪的一對(duì)墻板；具有油泵和回油閥的油缸座，油缸座固定在一對(duì)墻板之間；油缸，配設(shè)在油缸座上；舉升臂，其上設(shè)置有頂盤座，在頂盤座上設(shè)置頂盤；一對(duì)拉桿，一根拉桿的一端與一枚墻板連接、另一端與頂盤的一側(cè)連接，另一根拉桿的一端與另一枚墻板連接、另一端與頂盤的另一側(cè)連接；牽引架，與舉升臂的基部連接，還與油缸的油缸柱連接；油泵機(jī)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，包括桿套座樞軸、桿套座、手柄桿和踩踏架，在桿套座上延伸有桿套，手柄桿與桿套插拔配合，在踩踏架的下部設(shè)置有泵芯推件。優(yōu)點(diǎn)既可手動(dòng)操作，又可由腳踩動(dòng)操作；有利于拆裝，方便維修。
文檔編號(hào)B66F3/42GK202518974SQ201220103570
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者劉羽, 唐潔, 李萍, 石永良 申請(qǐng)人:常熟通潤汽車零部件股份有限公司