專利名稱：塑料機械的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電磁感應(yīng)加熱領(lǐng)域，特別是塑料機械的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統(tǒng)的電熱圈(即電阻絲)加熱，它是通過熱傳導(dǎo)方式加熱通過接觸熱傳導(dǎo)的方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量傳到料筒內(nèi)，電熱圈外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在大量的熱能損失，這樣就致使設(shè)備外表溫度過高，造成車間高溫悶熱，使環(huán)境變得惡劣，對人體傷害極大，從而浪費了大量的能源，同時電阻絲加熱需要經(jīng)常維護和定期更換，因此使用壽命不長。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高效節(jié)能、降低生 產(chǎn)成本提高使用壽命、改善工作環(huán)境、使用安全的塑料機械的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型設(shè)計的塑料機械的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，包括PLC主機、控制板和包含兩個以上的電磁感應(yīng)線圈，所述控制板上設(shè)有電源控制端口和輸出端口，輸出端口連接有電磁感應(yīng)線圈，其特征是所述控制板上還設(shè)有主機PLC溫控信號端口，且主機PLC溫控信號端口與PLC主機連接，所述每兩個電磁感應(yīng)線圈形成一個溫區(qū)，共有N個溫區(qū)，所述N為大于等于I的整數(shù)，所述兩個電磁感應(yīng)線圈之間設(shè)有熱電偶測溫頭，且熱電偶測溫頭與PLC主機相連。電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達40% 80%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、減少維修時間，降低成本、改善工作環(huán)境等優(yōu)點。作為優(yōu)選方案所述控制板上還設(shè)有參數(shù)設(shè)定卡槽和狀態(tài)指示燈，所述狀態(tài)指示燈分別為電源指示燈，工作指示燈和故障指示燈，通過優(yōu)選方案的設(shè)計使得整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、美觀，同時也提高了工作的安全性。本實用新型得到的塑料機械的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，通過電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達40% 80%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱,所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，同時具有使用壽命長、升溫速率快、減少維修時間，降低成本、改善工作環(huán)境等優(yōu)點，通過優(yōu)選方案的設(shè)計使得整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、美觀，同時也提高了工作的安全性。

圖I是實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中PLC主機I、控制板2、電磁感應(yīng)線圈3、電源控制端口 21、輸出端口 22、主機PLC溫控信號端口 23、參數(shù)設(shè)定卡槽24、電源指示燈25、工作指示燈26、故障指示燈27、熱電偶測溫頭4、料斗5、螺紋料筒6、傳輸馬達7、溫區(qū)8。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例本實施例提供的塑料機械的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，包括PLC主機I、控制板2和兩個的電磁感應(yīng)線圈3，所述控制板2上設(shè)有電源控制端口 21和輸出端口 22，輸出端口 22連接有電磁感應(yīng)線圈3，所述控制板2上還設(shè)有主機PLC溫控信號端口 23，且主機PLC溫控信號端口 23與PLC主機I連接，所述每兩個電磁感應(yīng)線圈3形成一個溫區(qū)8，共有I個溫區(qū)，在兩個電磁感應(yīng)線圈3之間設(shè)有熱電偶測溫頭4，且熱電偶測溫頭4與PLC主機I相連，上述結(jié)構(gòu)中的電磁感應(yīng)線圈3的個數(shù)可以根據(jù)具體實施例的要求而定。在此，電磁感應(yīng)線圈3也可以如圖I所示,有八個電磁感應(yīng)線圈3，每兩個電磁感應(yīng)線圈3組成一個溫區(qū)，如圖I所示，共有四個溫區(qū)。作為優(yōu)先方案所述控制板2上還設(shè)有參數(shù)設(shè)定卡槽24和狀態(tài)指示燈，所述狀態(tài)指示燈分別為電源指示燈25，工作指示燈26和故障指示燈27。具體工作方式接通整體電源，給電源控制端口 21供電，電源指示燈25亮，熱電偶測溫頭4感應(yīng)到當(dāng)前溫度后傳輸給PLC主機I的輸入端，PLC主機I通過對信號進行采集得到實際溫度，與PLC主機I上的設(shè)定的溫度值進行比較，如果溫度未達到設(shè)定的溫度值，那么PLC主機I會發(fā)出信號給控制板2，控制板2接收到信號后通過軟啟動控制的方式使控制電路中的模塊進入工作狀態(tài)，控制板中的工作指示燈26亮，啟動電磁感應(yīng)線圈進行加熱，當(dāng)溫度值達到設(shè)定的溫度后，熱電偶測溫頭4傳輸?shù)絇LC主機1，PLC主機I發(fā)出信號給控制板2的軟啟動端口，軟啟動控制接收到信號后使控制板2停止工作，在工作中如果電路中出現(xiàn)問題時，故障指示燈27亮，提示應(yīng)該停止工作，進行故障分析。本實施例中的塑料機械的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)主要應(yīng)用于注塑機、擠出機和吹塑機，首先將原材料放入料斗5里，由于料斗5與螺紋料筒6連通，傳輸馬達7連接螺紋料筒6，傳輸馬達7的一般有拖動或者液壓馬達兩者使用方式，因 此可以根據(jù)具體要求而定，選擇合適的傳輸馬達7后，啟動馬達，原材料進入螺紋料筒6，而所述的螺紋料筒6分為三個階段塑化段、熔融段、射膠段，每一個階段的所需溫度要求不同，因此通過電磁感應(yīng)線圈加熱的方式來控制實現(xiàn)，最后從射膠段輸出，實現(xiàn)所需功能。在應(yīng)用于注塑機、擠出機和吹塑機的過程中，注塑機的工作頻率范圍一般設(shè)定在33KHZ-40KHZ之間，擠出機的工作頻率范圍一般設(shè)定在25KHZ-30KHZ之間，吹塑機的工作頻率范圍一般設(shè)定在18KHZ-22KHZ之間，通過參數(shù)設(shè)定卡槽24來實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種塑料機械的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，包括PLC主機(I)、控制板(2)和包含兩個以上的電磁感應(yīng)線圈(3)，所述控制板(2)上設(shè)有電源控制端口(21)和輸出端口(22)，輸出端口(22)連接有電磁感應(yīng)線圈(3)，其特征是所述控制板(2)上還設(shè)有主機PLC溫控信號端口(23)，且主機PLC溫控信號端口(23)與PLC主機(I)連接，所述每兩個電磁感應(yīng)線圈(3)形成一個溫區(qū)(8)，共有N個溫區(qū)，所述N為大于等于I的整數(shù)，所述兩個電磁感應(yīng)線圈(3)之間設(shè)有熱電偶測溫頭(4)，且熱電偶測溫頭(4)與PLC主機(I)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料機械的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，其特征是所述控制板(2)上還設(shè)有參數(shù)設(shè)定卡槽(24)和狀態(tài)指示燈，所述狀態(tài)指示燈分別為電源指示燈(25)，工作指示燈(26)和故障指示燈(27)。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料機械的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，包括PLC主機、控制板和包含兩個以上的電磁感應(yīng)線圈，所述控制板上設(shè)有電源控制端口和輸出端口，輸出端口連接有電磁感應(yīng)線圈，其特征是所述控制板上還設(shè)有主機PLC溫控信號端口，且主機PLC溫控信號端口與PLC主機連接，所述每兩個電磁感應(yīng)線圈形成一個溫區(qū)，共有N個溫區(qū)，所述N為大于等于1的整數(shù)，且兩個電磁感應(yīng)線圈之間設(shè)有熱電偶測溫頭，且熱電偶測溫頭與PLC主機相連。本實用新型得到的塑料機械的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，具有高效節(jié)能、使用壽命長、減少維修時間、降低成本，改善工作環(huán)境等優(yōu)點，并且通過優(yōu)選方案的設(shè)計使得整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、美觀，同時也提高了工作的安全性。
文檔編號H05B6/06GK202475816SQ20122006550
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者丁長志 申請人:寧波高新區(qū)安立特電氣科技有限公司