專利名稱：熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法及裝置，其應(yīng)用在熱壓機(jī)壓板內(nèi)部加熱，及各種需要加熱成形的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，熱壓機(jī)普遍采用電阻絲/石英加熱，其熱效率很低，使用壽命短，并且還有很多其它方面的缺點(diǎn)。這種加熱方式，主要是靠接觸傳導(dǎo)來(lái)傳遞熱能，用電阻絲制成的各種加熱板，加熱管，加熱圈只有一個(gè)面接觸到需要加熱的部位，導(dǎo)熱差。同時(shí)又造成一部分熱能耗散在空氣中。理論上講傳統(tǒng)的加熱圈里外各傳遞一半的熱量，耗散在空氣中的熱量高達(dá)50%，浪費(fèi)驚人。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明提供了一種熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法及裝置，其目的是解決以往的方式所存在的使用壽命短、加熱效果差和浪費(fèi)較大的問(wèn)題。技術(shù)方案本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法，其特征在于該方法的步驟如下在壓力機(jī)加熱鋼板內(nèi)部設(shè)立一個(gè)容器作為渦流加熱體，將導(dǎo)熱油放入該容器中，同時(shí)將纏有銅線圈的鋼鐵環(huán)鐵芯放入導(dǎo)熱油中，將銅線圈作為電感線圈接至高頻脈沖渦流加熱電路，利用高頻脈沖渦流加熱電路使電感線圈通電，使鋼鐵環(huán)鐵芯產(chǎn)生強(qiáng)大的感應(yīng)渦流使從而發(fā)熱，同時(shí)被加熱的導(dǎo)熱油中也感應(yīng)出渦流，之后纏有銅線圈的鋼鐵環(huán)鐵芯產(chǎn)生的熱量和被加熱后的導(dǎo)熱油產(chǎn)生的熱量都傳導(dǎo)給被加熱的壓力機(jī)加熱鋼板頂部的壓力臺(tái)面。高頻脈沖渦流加熱電路為由四個(gè)可控硅組成的推挽輸出電路，四個(gè)可控硅包括第一可控硅Gl、第二可控硅G2、第三可控硅G3和第四可控硅G4 ;第一可控硅Gl和第二可控硅G2串聯(lián)形成第一個(gè)可控硅組，第三可控硅G3和第四可控硅G4串聯(lián)形成第二個(gè)可控硅組，第一個(gè)可控硅組、第二個(gè)可控硅組與第一電容并聯(lián)后接至三相橋式整流電路。銅線圈的一端通過(guò)第二電容C2接在第一可控硅Gl和第二可控硅G2之間；銅線圈的另一端直接接至第三可控硅G3和第四可控硅G4之間。通過(guò)溫度控制器來(lái)控制鋼鐵環(huán)鐵芯和導(dǎo)熱油的溫度。實(shí)施上述的熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法所用的熱壓機(jī)高頻渦流加熱裝置，包括壓力機(jī)加熱鋼板，其特征在于在壓力機(jī)加熱鋼板內(nèi)部設(shè)置有作為渦流加熱體的容器，在容器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油和為導(dǎo)熱油加熱的纏有銅線圈的鋼鐵環(huán)鐵芯，銅線圈連接至高頻脈沖渦流加熱電路。高頻脈沖渦流加熱電路為由四個(gè)可控硅組成的推挽輸出電路，四個(gè)可控硅包括第一可控硅G1、第二可控硅G2、第三可控硅G3和第四可控硅G4 ;第一可控硅G1，第二可控硅G2,第三可控硅G3，第四可控硅G4組成為全波整流橋與電容Cl并聯(lián)后接至三相電源橋式整流電路11 ； 銅線圈的一端通過(guò)第二電容C2接在第一可控硅Gl和第二可控硅G2之間；銅線圈的另一端直接接至第三可控硅G3和第四可控硅G4之間。在銅線圈上接有熱保護(hù)電路，熱保護(hù)電路接至作為熱流保護(hù)的雙相時(shí)鐘觸發(fā)器，在雙相時(shí)鐘觸發(fā)器上接有溫控器。優(yōu)點(diǎn)及效果
本發(fā)明提供一種熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法及裝置，本發(fā)明在壓力機(jī)加熱鋼板內(nèi)部設(shè)立一個(gè)容器，將導(dǎo)熱油放入其中，同時(shí)將纏有銅線圈的鋼鐵環(huán)放入導(dǎo)熱油中，電感線圈在高頻脈沖的作用下，使鐵環(huán)產(chǎn)生強(qiáng)大的感應(yīng)渦流使之發(fā)熱。同時(shí)被加熱液體中也感應(yīng)出渦流。這樣鐵環(huán)產(chǎn)生的熱量與液體本身產(chǎn)生的熱量，同時(shí)傳導(dǎo)給被加熱的熱壓臺(tái)面；所以熱效率高，不散失熱量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)連接示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述
如圖1所示，本發(fā)明提供一種熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法，該方法的步驟如下在壓力機(jī)加熱鋼板內(nèi)部設(shè)立一個(gè)容器作為渦流加熱體，將導(dǎo)熱油放入該容器中，同時(shí)將纏有銅線圈的鋼鐵環(huán)鐵芯放入導(dǎo)熱油中，將銅線圈作為電感線圈接至高頻脈沖渦流加熱電路，利用高頻脈沖渦流加熱電路使電感線圈通電，使鋼鐵環(huán)鐵芯產(chǎn)生強(qiáng)大的感應(yīng)渦流使從而發(fā)熱，同時(shí)被加熱的導(dǎo)熱油中也感應(yīng)出渦流，之后纏有銅線圈的鋼鐵環(huán)鐵芯產(chǎn)生的熱量和被加熱后的導(dǎo)熱油產(chǎn)生的熱量都傳導(dǎo)給被加熱的壓力機(jī)加熱鋼板頂部的壓力臺(tái)面4。另外，如圖2所示，本發(fā)明還提供一種實(shí)施熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法所用的熱壓機(jī)高頻渦流加熱裝置，包括壓力機(jī)加熱鋼板，在壓力機(jī)加熱鋼板內(nèi)部設(shè)置有作為渦流加熱體的容器5，在容器5內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油7和為導(dǎo)熱油7加熱的纏有銅線圈9的鋼鐵環(huán)鐵芯8,銅線圈9連接至聞?lì)l脈沖潤(rùn)流加熱電路。圖2中的標(biāo)號(hào)14為鐵芯潤(rùn)流。高頻脈沖渦流加熱電路為由四個(gè)可控硅組成的推挽輸出電路，三相電源通過(guò)整流電路后，在Cl兩端得到500V的直流電壓，雙相時(shí)鐘觸發(fā)器控制四個(gè)可控硅，包括第一可控硅G1、第二可控硅G2、第三可控硅G3和第四可控硅G4 ;當(dāng)?shù)谝豢煽毓鐶l和第二可控硅G4導(dǎo)通，C2充電，銅線圈9中通過(guò)C2的充電電流，C2充電結(jié)束，串聯(lián)形成第一個(gè)可控硅組,第三可控硅G3和第四可控硅G4串聯(lián)形成第二個(gè)可控硅組，第一個(gè)可控硅組、第二個(gè)可控硅組與第一電容并聯(lián)后接至三相橋式整流電路11 ;三相橋式整流電路11連接至電源。銅線圈的一端通過(guò)第二電容C2接在第一可控娃Gl和第二可控娃G2之間；銅線圈的另一端直接接至第三可控硅G3和第四可控硅G4之間。在銅線圈上接有熱保護(hù)電路，熱保護(hù)電路接至作為熱流保護(hù)的雙相時(shí)鐘觸發(fā)器12，在雙相時(shí)鐘觸發(fā)器12上接有溫控器13。通過(guò)溫度控制器來(lái)控制鋼鐵環(huán)鐵芯和導(dǎo)熱油的溫度。另外，圖1中標(biāo)號(hào)不意為1·底座、2.機(jī)身，3.液壓缸、4.壓力臺(tái)面、5.加熱容器、
6.壓頭ο本發(fā)明的推挽輸出，380V三相電源通過(guò)三相橋式整流電路后，在第一電容Cl兩端得到500V左右的直流電壓,雙相時(shí)鐘觸發(fā)器12控制輸出脈沖觸發(fā)信號(hào)使第一可控娃G1、第二可控硅G2、第三可控硅G3和第四可控硅G4可控硅交替工作，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)脈沖觸發(fā)信號(hào)到來(lái)時(shí)，第一可控硅Gl和可控硅G4可控硅導(dǎo)通，第二電容C2充電，銅線圈9中通過(guò)第二電容C2的充電電流,第二電容C2充電結(jié)束,通過(guò)第一可控娃Gl和可控娃G4的電流小于其維持電流而自動(dòng)關(guān)斷，接著另一個(gè)脈沖觸發(fā)信號(hào)使第三可控硅G3和第二可控硅G2可控硅導(dǎo)通，第二電容C2放電并反向充電使銅線圈9中通過(guò)第二電容C2的反向充電電流，第二電容C2充電結(jié)束，第二可控硅G2，和第三可控硅G3自動(dòng)關(guān)斷。接著又來(lái)一個(gè)脈沖信號(hào)，這樣周而復(fù)始重復(fù)上述過(guò)程，使銅線圈9中不斷的通過(guò)高頻脈沖信號(hào)，使鋼鐵環(huán)鐵芯中產(chǎn)生強(qiáng)大的感應(yīng)電流，從而產(chǎn)生渦流發(fā)熱。同時(shí)被加熱的導(dǎo)熱油也會(huì)感應(yīng)出渦流。這樣鋼鐵環(huán)鐵芯產(chǎn)生的熱量與被加熱后的導(dǎo)熱油本身產(chǎn)生的熱量一同傳遞給被加熱的熱壓力臺(tái)面4，這大大的提聞了加熱效率。本發(fā)明加熱速度快、里外均勻，可實(shí)現(xiàn)一次壓制成形，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且其成本低,壽命長(zhǎng),節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法，其特征在于該方法的步驟如下在壓力機(jī)加熱鋼板內(nèi)部設(shè)立一個(gè)容器作為渦流加熱體，將導(dǎo)熱油放入該容器中，同時(shí)將纏有銅線圈的鋼鐵環(huán)鐵芯放入導(dǎo)熱油中，將銅線圈作為電感線圈接至高頻脈沖渦流加熱電路，利用高頻脈沖渦流加熱電路使電感線圈通電，使鋼鐵環(huán)鐵芯產(chǎn)生強(qiáng)大的感應(yīng)渦流使從而發(fā)熱，同時(shí)被加熱的導(dǎo)熱油中也感應(yīng)出渦流，之后纏有銅線圈的鋼鐵環(huán)鐵芯產(chǎn)生的熱量和被加熱后的導(dǎo)熱油產(chǎn)生的熱量都傳導(dǎo)給被加熱的壓力機(jī)加熱鋼板頂部的壓力臺(tái)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法，其特征在于高頻脈沖渦流加熱電路為由四個(gè)可控硅組成的推挽輸出電路，四個(gè)可控硅包括第一可控硅(Gl )、第二可控硅(G2)、第三可控硅(G3)和第四可控硅(G4);第一可控硅(Gl)和第二可控硅(G2)串聯(lián)形成第一個(gè)可控硅組，第三可控硅(G3)和第四可控硅(G4)串聯(lián)形成第二個(gè)可控硅組，第一個(gè)可控硅組、第二個(gè)可控硅組與第一電容并聯(lián)后接至三相橋式整流電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法，其特征在于銅線圈的一端通過(guò)第二電容(C2)接在第一可控硅(Gl)和第二可控硅(G2)之間；銅線圈的另一端直接接至第三可控硅(G3 )和第四可控硅(G4 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法，其特征在于通過(guò)溫度控制器來(lái)控制鋼鐵環(huán)鐵芯和導(dǎo)熱油的溫度。
5.實(shí)施權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法所用的熱壓機(jī)高頻渦流加熱裝置，包括壓力機(jī)加熱鋼板，其特征在于在壓力機(jī)加熱鋼板內(nèi)部設(shè)置有作為渦流加熱體的容器(5)，在容器(5)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油(7)和為導(dǎo)熱油(7)加熱的纏有銅線圈(9)的鋼鐵環(huán)鐵芯(8 )，銅線圈(9 )連接至高頻脈沖渦流加熱電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓機(jī)高頻渦流加熱裝置，其特征在于高頻脈沖渦流加熱電路為由四個(gè)可控硅組成的推挽輸出電路，四個(gè)可控硅包括第一可控硅(G1)、第二可控硅(G2)、第三可控硅(G3)和第四可控硅(G4);第一可控硅(G1)，第二可控硅(G2)，第三可控硅(G3)，第四可控硅(G4)組成為全波整流橋與電容Cl并聯(lián)后接至三相電源橋式整流電路(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓機(jī)高頻渦流加熱裝置，其特征在于銅線圈的一端通過(guò)第二電容(C2)接在第一可控硅(Gl)和第二可控硅(G2)之間；銅線圈的另一端直接接至第三可控硅(G3 )和第四可控硅(G4 )之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓機(jī)高頻渦流加熱裝置，其特征在于在銅線圈上接有熱保護(hù)電路，熱保護(hù)電路接至作為熱流保護(hù)的雙相時(shí)鐘觸發(fā)器(12)，在雙相時(shí)鐘觸發(fā)器(12)上接有溫控器(13)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱壓機(jī)高頻渦流加熱方法，其特征在于該方法的步驟如下在壓力機(jī)加熱鋼板內(nèi)部設(shè)立一個(gè)容器作為渦流加熱體，將導(dǎo)熱油放入該容器中，同時(shí)將纏有銅線圈的鋼鐵環(huán)鐵芯放入導(dǎo)熱油中，將銅線圈作為電感線圈接至高頻脈沖渦流加熱電路，利用高頻脈沖渦流加熱電路使電感線圈通電，使鋼鐵環(huán)鐵芯產(chǎn)生強(qiáng)大的感應(yīng)渦流使從而發(fā)熱，同時(shí)被加熱的導(dǎo)熱油中也感應(yīng)出渦流，之后纏有銅線圈的鋼鐵環(huán)鐵芯產(chǎn)生的熱量和被加熱后的導(dǎo)熱油產(chǎn)生的熱量都傳導(dǎo)給被加熱的壓力機(jī)加熱鋼板頂部的壓力臺(tái)面。本發(fā)明加熱速度快、里外均勻，可實(shí)現(xiàn)一次壓制成形，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且其成本低，壽命長(zhǎng)，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B30B15/34GK102990979SQ20121049335
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者關(guān)沫, 李波 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)