專利名稱：對(duì)流散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于傳熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)流散熱裝置。
背景技術(shù)：
風(fēng)扇散熱是目前常用的散熱方法，缺點(diǎn)在于有噪聲，有能耗，有灰塵和空氣交換受到環(huán)境的不利影響。對(duì)流散熱是一種無風(fēng)扇的散熱模式，目前常用的對(duì)流散熱方式是采用厚重的金屬部件增大熱源與空氣的接觸面積，這一方面會(huì)增大散熱帶來的成本，同時(shí)發(fā)熱源和金屬部件的距離也受到熱管傳熱距離和效率的限制，更為重要的是，這種散熱的方式不能夠適用于大功率散熱，而且受到現(xiàn)有電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制。因此，對(duì)流散熱如何成功應(yīng)用于電子產(chǎn)品的散熱問題，既能夠順應(yīng)當(dāng)前電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和布局，又能夠有效地進(jìn)行散熱，同時(shí)做到經(jīng)濟(jì)耐用，迄今為止仍然沒有得到解決。散熱技術(shù)中，幾乎所有的熱量都是散發(fā)到空氣中，一般與空氣接觸的部位為了增大表面積，往往采用并排多個(gè)散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)雖然能夠增大與空氣的接觸面積，但是卻不能和家居環(huán)境協(xié)調(diào)，很難直接作為外觀，外面往往需要加上覆蓋物，這樣就會(huì)抑制空氣的流動(dòng)，而導(dǎo)致設(shè)計(jì)者不得不引入風(fēng)扇。另外，散熱鰭片的制作工藝復(fù)雜，材料成本高，而且散熱鰭片的形狀受到空間的嚴(yán)重限制。當(dāng)灰塵附著在散熱鰭片表面，散熱性能會(huì)降低，而且這些灰塵難以用抹布進(jìn)行去除，往往需要用高壓氣流，這樣極大地限制了去除灰塵的頻率，提升了清理成本。針對(duì)散熱鰭片的缺陷，需要提出一種新的散熱方法，既能夠順應(yīng)當(dāng)前電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和布局，又能夠有效地進(jìn)行散熱，同時(shí)做到經(jīng)濟(jì)耐用，更能夠符合人們生態(tài)宜居的趨勢(shì)性消費(fèi)理念。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有風(fēng)扇散熱和散熱鰭片的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種對(duì)流散熱裝置，應(yīng)用于大面積暴露在空氣中，實(shí)現(xiàn)熱量傳導(dǎo)到空氣中的功能。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種對(duì)流散熱裝置，由流體、流體導(dǎo)管和散熱管組成，流體導(dǎo)管填充有流體，散熱管的底部緊貼流體導(dǎo)管的外表面，流體導(dǎo)管由熱流管、冷流管和分隔板組成，分隔板有連續(xù)的孔道，孔道連接熱流管和冷流管。優(yōu)選的，所述熱流管的橫截面面積等于冷流管的橫截面面積。優(yōu)選的，所述流體導(dǎo)管的表面貼有至少兩條散熱管。優(yōu)選的，所述流體導(dǎo)管和散熱管的材質(zhì)是金屬材料。優(yōu)選的，所述分隔板的材質(zhì)是熱的不良導(dǎo)體。優(yōu)選的，所述流體導(dǎo)管的長(zhǎng)軸方向與垂直方向所呈的夾角小于60度。優(yōu)選的，所述散熱管的長(zhǎng)軸方向與垂直方向所呈的夾角小于60度。優(yōu)選的，所述流體導(dǎo)管的體積的至少百分之一到百分之十未被流體填充。本發(fā)明的技術(shù)原理熱流體通過流體導(dǎo)管的熱流管上升，熱流體攜帶的熱量經(jīng)過散熱管傳遞到空氣中，熱空氣在散熱管的管內(nèi)升起并帶走熱量；熱流體冷卻后通過熱流管和冷流管之間的分隔板的孔道進(jìn)入冷流管，進(jìn)入冷流管后流體下沉，在下沉過程中繼續(xù)通過散熱管散熱降溫，回流到熱源部位被再次加熱，并重新進(jìn)入熱流管進(jìn)入下一次熱循環(huán) ’散熱管呈管狀，在煙 效應(yīng)的驅(qū)動(dòng)下，熱空氣在散熱管的內(nèi)表面上升，提高了散熱的效率；這樣就實(shí)現(xiàn)了熱流體的冷卻功能；流體腔體沒有完全填充，為流體凝固的時(shí)候體積膨脹預(yù)留空間；多個(gè)散熱管緊貼流體導(dǎo)管，增大了和空氣的接觸面積，提高了散熱效率。本發(fā)明的創(chuàng)造性在于
a、流體導(dǎo)管的分隔板將熱流體和冷流體分開，減少了熱流體和冷流體的混合帶來的熱耗散，使得熱流體的熱量具有更高的效率驅(qū)動(dòng)熱流體上升，增大了流體循環(huán)的運(yùn)動(dòng)速度，提高了熱傳輸速度；
b、散熱管實(shí)現(xiàn)熱量向空氣的傳遞，煙囪效應(yīng)更加有利于熱空氣的上升，提高了傳熱效
率；
C、散熱器件的散熱性能易于調(diào)控，設(shè)計(jì)人員可調(diào)整流體導(dǎo)管的長(zhǎng)度、流體導(dǎo)管的橫截面積、散熱管的直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，得到相應(yīng)散熱功率的散熱器件。本發(fā)明的技術(shù)效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，易去除灰塵，無風(fēng)扇，無噪聲，易安裝，易擴(kuò)展。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的流體導(dǎo)管的橫截面示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)面的截面示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的散熱管的側(cè)面的截面示意圖。

1、流體導(dǎo)管；2、散熱管；3、分隔板；4、散熱管的底部；11、熱流管；12、
冷流管。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。下面結(jié)合上述附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明實(shí)施例如圖1至圖3所示本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種對(duì)流散熱裝置，由流體、流體導(dǎo)管I和散熱管2組成，流體導(dǎo)管I填充有流體，散熱管的底部4緊貼流體導(dǎo)管I的外表面，流體導(dǎo)管I由熱流管11、冷流管12和分隔板3組成，分隔板3有連續(xù)的孔道，孔道連接熱流管11和冷流管12。具體地，所述熱流管11的橫截面面積等于冷流管12的橫截面面積。具體地，所述流體導(dǎo)管I的表面貼有至少兩條散熱管2。具體地，所述流體導(dǎo)管I和散熱管2的材質(zhì)是金屬材料。具體地，所述分隔板3的材質(zhì)是塑膠材料。具體地，所述流體導(dǎo)管I的長(zhǎng)軸方向平行于垂直方向。具體地，所述散熱管2的長(zhǎng)軸方向與垂直方向所呈的夾角小于60度。
具體地，所述流體導(dǎo)管I的體積的至少百分之一到百分之十未被流體填充。 具體地，所述流體是純凈水，純凈水經(jīng)過煮沸處理。具體地，所述流體導(dǎo)管I的長(zhǎng)度為1. 5米，散熱管2的橫截面呈圓形，散熱管2的長(zhǎng)度為0.5米。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，譬如，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)流散熱裝置，其特征是所述對(duì)流散熱裝置由流體、流體導(dǎo)管和散熱管組成，所述流體導(dǎo)管填充有流體，所述散熱管的底部緊貼流體導(dǎo)管的外表面，所述流體導(dǎo)管由熱流管、冷流管和分隔板組成，所述分隔板有連續(xù)的孔道，孔道連接熱流管和冷流管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流散熱裝置，其特征是所述熱流管的橫截面面積等于冷流管的橫截面面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流散熱裝置，其特征是所述流體導(dǎo)管的表面貼有至少兩條散熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流散熱裝置，其特征是所述流體導(dǎo)管和散熱管的材質(zhì)是金屬材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流散熱裝置，其特征是所述分隔板的材質(zhì)是熱的不良導(dǎo)體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流散熱裝置，其特征是所述流體導(dǎo)管的長(zhǎng)軸方向與垂直方向所呈的夾角小于60度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流散熱裝置，其特征是所述散熱管的長(zhǎng)軸方向與垂直方向所呈的夾角小于60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流散熱裝置，其特征是所述流體導(dǎo)管的體積的至少百分之一到百分之十未被流體填充。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對(duì)流散熱裝置，由流體、流體導(dǎo)管和散熱管組成，所述流體導(dǎo)管填充有流體，所述散熱管的底部緊貼流體導(dǎo)管的外表面，流體導(dǎo)管由熱流管、冷流管和分隔板組成，分隔板有連續(xù)的孔道，孔道連接熱流管和冷流管。本發(fā)明的技術(shù)效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，易去除灰塵，無風(fēng)扇，無噪聲，易安裝，易擴(kuò)展。
文檔編號(hào)H05K7/20GK103002719SQ20121042384
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者任立元 申請(qǐng)人:任立元