專利名稱：對流散熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于傳熱技術領域，具體涉及一種對流散熱裝置。
背景技術：
風扇散熱是目前常用的散熱方法，缺點在于有噪聲，有能耗，有灰塵和空氣交換受到環(huán)境的不利影響。對流散熱是一種無風扇的散熱模式，目前常用的對流散熱方式是采用厚重的金屬部件增大熱源與空氣的接觸面積，這一方面會增大散熱帶來的成本，同時發(fā)熱源和金屬部件的距離也受到熱管傳熱距離和效率的限制，更為重要的是，這種散熱的方式不能夠適用于大功率散熱，而且受到現(xiàn)有電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制。因此，對流散熱如何成功應用于電子產(chǎn)品的散熱問題，既能夠順應當前電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和布局，又能夠有效地進行散熱，同時做到經(jīng)濟耐用，迄今為止仍然沒有得到解決。散熱技術中，幾乎所有的熱量都是散發(fā)到空氣中，一般與空氣接觸的部位為了增大表面積，往往采用并排多個散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)雖然能夠增大與空氣的接觸面積，但是卻不能和家居環(huán)境協(xié)調(diào)，很難直接作為外觀，外面往往需要加上覆蓋物，這樣就會抑制空氣的流動，而導致設計者不得不引入風扇。另外，散熱鰭片的制作工藝復雜，材料成本高，而且散熱鰭片的形狀受到空間的嚴重限制。當灰塵附著在散熱鰭片表面，散熱性能會降低，而且這些灰塵難以用抹布進行去除，往往需要用高壓氣流，這樣極大地限制了去除灰塵的頻率，提升了清理成本。針對散熱鰭片的缺陷，需要提出一種新的散熱方法，既能夠順應當前電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和布局，又能夠有效地進行散熱，同時做到經(jīng)濟耐用，更能夠符合人們生態(tài)宜居的趨勢性消費理念。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有風扇散熱和散熱鰭片的缺點，本發(fā)明作為發(fā)明人提出的一整套仿生對流散熱方案中的一個重要組成部分，提供一種對流散熱裝置，應用于大面積暴露在空氣中，實現(xiàn)熱量傳導到空氣中的功能。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種對流散熱裝置，由流體、流體導管和散熱管組成，流體導管填充有流體，散熱管的底部緊貼流體導管的外表面，流體導管橫截面呈圓形，流體導管的內(nèi)壁貼有分隔板，分隔板呈螺旋狀，分隔板的寬度等于流體導管的半徑。優(yōu)選的，所述流體導管的表面貼有至少兩條散熱管。優(yōu)選的，所述流體導管和散熱管的材質(zhì)是金屬材料。優(yōu)選的，所述分隔板的材質(zhì)是熱的不良導體。優(yōu)選的，所述流體導管的長軸方向與垂直方向所呈的夾角小于60度。 優(yōu)選的，所述散熱管的長軸方向與垂直方向所呈的夾角小于60度。優(yōu)選的，所述流體導管的體積的至少百分之一到百分之十未被流體填充。本發(fā)明的技術原理熱流體在熱源部位產(chǎn)生進入流體導管，熱流體在圓柱狀導管中上升的軌跡類似于螺旋狀，采用螺旋狀的分隔板可以讓熱流體沿著分隔板的下部螺旋上升，而冷流體順著分隔板的上部螺旋下降，分隔板將冷流體和熱流體分開；熱流體螺旋上升的過程中，熱流體攜帶的熱量經(jīng)過散熱管傳遞到空氣中，熱空氣在散熱管表面升起并帶走熱量；散熱管呈管狀，在煙 效應的驅(qū)動下，熱空氣在散熱管的內(nèi)表面上升，提高了散熱的效率；冷流體在下沉過程中繼續(xù)通過散熱管散熱降溫，回流到熱源部位被再次加熱，并重新進入熱流管進入下一次熱循環(huán)。這樣就實現(xiàn)了熱流體的冷卻功能；流體腔體沒有完全填充，為流體凝固的時候體積膨脹預留空間；多個散熱管緊貼流體導管，增大了和空氣的接觸面積，提高了散熱效率。本發(fā)明的創(chuàng)造性在于
a、螺旋狀的分隔板將熱流體和冷流體分開，減少了熱流體和冷流體的混合帶來的熱耗散，使得熱流體的熱量具有更高的效率驅(qū)動熱流體上升，增大了流體循環(huán)的運動速度，提高了熱傳輸速度；
b、散熱管實現(xiàn)熱量向空氣的傳遞，煙囪效應更加有利于熱空氣的上升，提高了傳熱效
率；
C、散熱器件的散熱性能易于調(diào)控，設計人員可調(diào)整流體導管的長度、流體導管的橫截面積、散熱管的直徑、長度和數(shù)量，得到相應散熱功率的散熱器件。本發(fā)明的技術效果是結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，易去除灰塵，無風扇，無噪聲，易安裝，易擴展，在外觀上仿植物造型，易被人們接受。


圖1是本發(fā)明實施例的流體導管的橫截面示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的側(cè)面的截面示意圖。圖3是本發(fā)明實施例的散熱管的側(cè)面的截面示意圖。

1、流體導管；2、散熱管；3、分隔板；4、散熱管的底部。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。下面結(jié)合上述附圖及實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細說明。本發(fā)明實施例如圖1至圖3所示本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種對流散熱裝置，由流體、流體導管I和散熱管2組成，流體導管I填充有流體，散熱管的底部4緊貼流體導管I的外表面，流體導管I橫截面呈圓形，流體導管I的內(nèi)壁貼有分隔板3，分隔板3呈螺旋狀，分隔板3的寬度等于流體導管I的半徑。具體地，所述流體導管I的表面貼有至少兩條散熱管2。具體地，所述流體導管I和散熱管2的材質(zhì)是金屬材料。具體地，所述分隔板3的材質(zhì)是塑膠材料。具體地，所述流體導管I的長軸方向平行于垂直方向。具體地，所述散熱管2的長軸方向與垂直方向所呈的夾角小于60度。
具體地，所述流體導管I的體積的至少百分之一到百分之十未被流體填充。具體地，所述流體是純凈水，純凈水經(jīng)過煮沸處理。具體地，所述流體導管I的長度為1. 5米，散熱管2的橫截面呈圓形，散熱管2的長度為0.5米。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，譬如，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對流散熱裝置，其特征是所述對流散熱裝置由流體、流體導管和散熱管組成，所述流體導管填充有流體，所述散熱管的底部緊貼流體導管的外表面，所述流體導管橫截面呈圓形，所述流體導管的內(nèi)壁貼有分隔板，分隔板呈螺旋狀，分隔板的寬度等于流體導管的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流散熱裝置，其特征是所述流體導管的表面貼有至少兩條散熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流散熱裝置，其特征是所述流體導管和散熱管的材質(zhì)是金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流散熱裝置，其特征是所述分隔板的材質(zhì)是熱的不良導體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流散熱裝置，其特征是所述流體導管的長軸方向與垂直方向所呈的夾角小于60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流散熱裝置，其特征是所述散熱管的長軸方向與垂直方向所呈的夾角小于60度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流散熱裝置，其特征是所述流體導管的體積的至少百分之一到百分之十未被流體填充。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對流散熱裝置，由流體、流體導管和散熱管組成，流體導管填充有流體，散熱管緊貼流體導管的表面，流體導管橫截面呈圓形，流體導管的內(nèi)壁貼有分隔板，分隔板呈螺旋狀，分隔板的寬度等于流體導管的半徑。本發(fā)明的技術效果是結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，易去除灰塵，無風扇，無噪聲，易安裝，易擴展，在外觀上仿植物造型，易被人們接受。
文檔編號H05K7/20GK103002717SQ201210423640
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者任立元 申請人:任立元