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銅塊棕化方法

文檔序號(hào):8154186閱讀:1484來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):銅塊棕化方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及印制電路板制造領(lǐng)域,更具體地說(shuō),本發(fā)明涉及一種銅塊棕化方法。
背景技術(shù)
由于銅和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)(CTE)不一致,在受熱的情況下,如果兩者結(jié)合力不夠強(qiáng)極易在界面處分層。因此在層壓前,必須對(duì)內(nèi)層銅進(jìn)行棕化處理,由于小銅塊尺寸太小超出了機(jī)器的制作能力,給現(xiàn)場(chǎng)操作帶來(lái)困難。采用陪板上貼雙面耐高溫膠帶的方式操作,有銅塊丟失的現(xiàn)象,以及滾輪會(huì)把膠帶卷起,帶來(lái)一系列品質(zhì)問(wèn)題。其中,棕化處理的目的一方面可以增大銅箔表面粗糙度,從而增大與樹(shù)脂接觸面積,有利于樹(shù)脂充分?jǐn)U散,在層壓時(shí),樹(shù)脂受熱呈流動(dòng)狀態(tài)可以嵌入這些表層,形成較大的 結(jié)合力。另一方面,棕化處理可以使非極性的銅表面變成帶極性的CuO和Cu2O表面,這種極性表面增加了與樹(shù)脂極性鍵(如羥基、羧基、氨基等)之間的結(jié)合力。同時(shí)棕化的表面在高溫下不受濕氣的影響,減少了銅與樹(shù)脂分離的可能性。業(yè)界內(nèi)PCB的壓合前內(nèi)層棕化處理為必不可少的流程,棕化處理的目的為增大銅箔表面粗糙度,從而增大與樹(shù)脂接觸面積,有利于樹(shù)脂充分?jǐn)U散,在層壓時(shí),樹(shù)脂受熱呈流動(dòng)狀態(tài)可以嵌入這些表層,形成較大的結(jié)合力,從而提高產(chǎn)品的可靠性。但是,如圖I所示,目前設(shè)備滾輪的前后間距D1,傳送齒輪的間距D2在3CM,如棕化直徑ICM銅塊則無(wú)法在滾輪上傳送。對(duì)于銅塊尺寸低于了棕化設(shè)備的最小能力的情況,現(xiàn)有制作方式為,在尺寸相對(duì)要大的環(huán)氧板上貼雙面PI (聚酰亞胺)膠帶,然后在膠帶上放置銅塊棕化,這種方式有兩個(gè)缺點(diǎn)1)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)銅顆粒的擠壓,溶液交換時(shí)噴淋的沖擊,烘干段的風(fēng)吹壓力,都容易導(dǎo)致棕化后銅塊丟失,不適合量產(chǎn);2)棕化時(shí)邊緣的PI膠帶容易粘結(jié)到滾輪上給后續(xù)制作帶來(lái)隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺陷,提供一種適用于微小銅塊的棕化方法。根據(jù)本發(fā)明,提供了一種銅塊棕化方法,其包括根據(jù)銅塊的高度選擇合適厚度的作為基材的陪板;根據(jù)銅塊尺寸在作為基材的陪板上銑切窗口 ;在銑切好的陪板的一面貼合膠帶;將銅塊放入銑切好的窗口 ;在將銅塊放入陪板的凹槽后進(jìn)行棕化處理;在對(duì)銅塊執(zhí)行了棕化處理后取出銅塊。優(yōu)選地,放入銑切好的窗口內(nèi)的銅塊與窗口側(cè)壁不接觸。優(yōu)選地,銅塊的高度大于陪板厚度。優(yōu)選地,銅塊的高度等于陪板厚度。優(yōu)選地,銅塊的高度小于陪板厚度。優(yōu)選地,對(duì)于同一陪板,部分銅塊的高度高于陪板厚度,部分銅塊的高度等于陪板厚度,部分銅塊的高度低于陪板厚度。優(yōu)選地,通過(guò)控深制作陪板上的窗口,使得陪板上的窗口有一定殘厚,將膠帶置于窗口的底部。優(yōu)選地,多個(gè)窗口連成一條開(kāi)窗。優(yōu)選地,棕化處理包括依次執(zhí)行酸洗、三段水洗、堿洗、三段水洗、預(yù)浸、棕化、五段水洗、冷風(fēng)吹以及熱風(fēng)吹。優(yōu)選地,所述陪板是環(huán)氧板。在本發(fā)明的銅塊棕化方法中,通過(guò)在陪板上開(kāi)窗,并且在一面貼合膠帶,將微小銅塊放置在開(kāi)窗位置,可以避免制程上外力造成的銅塊丟失,例如滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)直接對(duì)銅塊的擠 壓、溶液交換時(shí)噴淋的沖擊、烘干段的風(fēng)吹壓力等造成的銅塊缺失,而且通過(guò)在背面貼膠可以有效防止?jié)L輪和膠帶直接接觸。


結(jié)合附圖,并通過(guò)參考下面的詳細(xì)描述,將會(huì)更容易地對(duì)本發(fā)明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征,其中圖I示意性地示出了現(xiàn)有技術(shù)的棕化設(shè)備的滾輪及傳送齒輪結(jié)構(gòu)。圖2至圖9示意性地示出了本發(fā)明實(shí)施例的銅塊棕化方法的各個(gè)步驟得到的結(jié)構(gòu)。圖10至圖19示意性地示出了本發(fā)明實(shí)施例的其它示例。參考標(biāo)號(hào)說(shuō)明I陪板,2窗口,3耐高溫膠帶,4銅塊,5殘厚需要說(shuō)明的是,附圖用于說(shuō)明本發(fā)明,而非限制本發(fā)明。注意,表示結(jié)構(gòu)的附圖可能并非按比例繪制。并且,附圖中,相同或者類(lèi)似的元件標(biāo)有相同或者類(lèi)似的標(biāo)號(hào)。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚和易懂,下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述。在本發(fā)明實(shí)施例的銅塊棕化方法中,通過(guò)在環(huán)氧板上開(kāi)窗,并且在背面(單面)貼合膠帶(例如耐高溫膠帶),將微小銅塊放置在開(kāi)窗位置,可以避免制程上外力造成的銅塊丟失(例如,由于滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)直接對(duì)銅塊的擠壓、溶液交換時(shí)噴淋的沖擊、烘干段的風(fēng)吹壓力等造成的銅塊缺失),而且通過(guò)在背面貼膠可以有效防止?jié)L輪和膠帶直接接觸。下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的銅塊棕化方法進(jìn)行詳細(xì)描述。具體地說(shuō),首先,根據(jù)銅塊的高度選擇合適厚度的作為基材的陪板1,所得到的結(jié)構(gòu)如圖2的平面圖和圖3的截面圖所示。此后,根據(jù)銅塊尺寸在作為基材的陪板I上銑切合適的窗口 2 ;所得到的結(jié)構(gòu)如圖4的平面圖和圖5的截面圖所不。例如,陪板I可以是環(huán)氧板。然后,在銑切好的陪板I的一面貼合膠帶3 ;所得到的結(jié)構(gòu)如圖6的平面圖和圖7的截面圖所示。此后,將銅塊4放入銑切好的窗口 2 ;由于銅塊4較小,所以可以用手或鑷子把銅塊4放入銑切好的窗口 2內(nèi),只要不相交即可(即,放入銑切好的窗口 2內(nèi)的銅塊4與窗口2側(cè)壁不接觸);所得到的結(jié)構(gòu)如圖8的平面圖和圖9的截面圖所示。由此,將銅塊4放入陪板I的凹槽(窗口 2)后即可進(jìn)行棕化處理,其中,具體地說(shuō),棕化線有酸洗、堿洗、棕化、水洗和烘干段。更具體地說(shuō),棕化處理可包括依次執(zhí)行酸洗、三段水洗、堿洗、三段水洗、預(yù)浸、棕化、五段水洗、冷風(fēng)吹以及熱風(fēng)吹。最后,在對(duì)銅塊4執(zhí)行了棕化處理后取出銅塊,例如用手取出銅塊,可替換地,也可以揭開(kāi)膠帶3取銅塊4,后續(xù)正常流程。對(duì)于銅塊4的高度與陪板的厚度的關(guān)系,在具體示例中,例如可能是銅塊4的高度高于陪板I厚度,如圖10所示;可能是銅塊4的高度等于陪板I厚度,如圖1 1所示;可能是銅塊4的高度低于陪板I厚度,如圖12所示;甚至有可能,對(duì)于同一陪板1,部分銅塊4的高度高于陪板I厚度,部分銅塊4的高度等于陪板I厚度,部分銅塊4的高度低于陪板I厚度,如圖13所示。而且,可通過(guò)控深制作陪板I上窗口 2,使得陪板I上的窗口 2有一定殘厚5,將膠帶3置于窗口 2的底部。如圖14所示。并且,實(shí)際上,對(duì)于控深制作陪板I上的窗口 2的情況,同樣,可能是銅塊4的高度等于陪板I厚度,如圖14所示;可能是銅塊4的高度等于陪板I厚度,如圖15所示;可能是銅塊4的高度低于陪板I厚度,如圖16所示;甚至有可能,對(duì)于同一陪板1,部分銅塊4的高度高于陪板I厚度,部分銅塊4的高度等于陪板I厚度,部分銅塊4的高度低于陪板I厚度,如圖17所示。此外,更具體地說(shuō),以銅塊4為圓柱形截面為例,在作為陪板I的環(huán)氧板上開(kāi)窗,可根據(jù)銅顆粒的大小決定開(kāi)窗尺寸大小,開(kāi)窗后需要在環(huán)氧板的一面貼單面耐高溫膠帶,銅顆粒的側(cè)壁和環(huán)氧板保持一定距離,如圖18所示。而且,在具體實(shí)施例中,作為基材的陪板I上開(kāi)窗的多個(gè)窗口 2也可以連成一條開(kāi)窗,如圖19所示。此外,需要說(shuō)明的是,說(shuō)明書(shū)中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等描述僅僅用于區(qū)分說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)組件、元素、步驟等,而不是用于表示各個(gè)組件、元素、步驟之間的邏輯關(guān)系或者順序關(guān)系等??梢岳斫獾氖?,雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上,然而上述實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明。對(duì)于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下,都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此,凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅塊棕化方法,其特征在于包括根據(jù)銅塊的高度選擇合適厚度的作為基材的陪板;根據(jù)銅塊尺寸在作為基材的陪板上銑切窗口 ;在銑切好的陪板的一面貼合膠帶;將銅塊放入銑切好的窗口 ;在將銅塊放入陪板的凹槽后進(jìn)行棕化處理;在對(duì)銅塊執(zhí)行了棕化處理后取出銅塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅塊棕化方法,其特征在于,放入銑切好的窗口內(nèi)的銅塊與窗口側(cè)壁不接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銅塊棕化方法,其特征在于,銅塊的高度大于陪板厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銅塊棕化方法,其特征在于,銅塊的高度等于陪板厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銅塊棕化方法,其特征在于,銅塊的高度小于陪板厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銅塊棕化方法,其特征在于,對(duì)于同一陪板,部分銅塊的高度高于陪板厚度,部分銅塊的高度等于陪板厚度,部分銅塊的高度低于陪板厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6之一所述的銅塊棕化方法,其特征在于,通過(guò)控深制作陪板上的窗口,使得陪板上的窗口有一定殘厚,將膠帶置于窗口的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銅塊棕化方法,其特征在于,多個(gè)窗口連成一條開(kāi)窗。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銅塊棕化方法,其特征在于,棕化處理包括依次執(zhí)行酸洗、三段水洗、堿洗、三段水洗、預(yù)浸、棕化、五段水洗、冷風(fēng)吹以及熱風(fēng)吹。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銅塊棕化方法,其特征在于,所述陪板是環(huán)氧板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種銅塊棕化方法,包括根據(jù)銅塊的高度選擇合適厚度的作為基材的陪板;根據(jù)銅塊尺寸在作為基材的陪板上銑切窗口;在銑切好的陪板的一面貼合膠帶;將銅塊放入銑切好的窗口;在將銅塊放入陪板的凹槽后進(jìn)行棕化處理;在對(duì)銅塊執(zhí)行了棕化處理后取出銅塊。
文檔編號(hào)H05K3/38GK102883556SQ20121039520
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者徐志, 吳小龍, 吳梅珠, 徐杰棟, 劉秋華, 胡廣群, 梁少文 申請(qǐng)人:無(wú)錫江南計(jì)算技術(shù)研究所
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