專利名稱：服務(wù)器用帶自鎖機(jī)構(gòu)的免工具安裝滑軌支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種服務(wù)器用滑軌的安裝支架，具體而言，涉及一種服務(wù)器用帶自鎖機(jī)構(gòu)的免工具安裝滑軌支架。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，服務(wù)器用滑軌與機(jī)架之間的固定通常采用螺紋連接固定的方式。具體來(lái)說(shuō)，滑軌的一端固定連接有支架。該支架上設(shè)置有螺紋孔。該螺紋孔與機(jī)架上的安裝孔相對(duì)應(yīng)。該安裝孔為方形孔或者圓形孔。安裝時(shí)，將支架上的螺紋孔與機(jī)架上的安裝孔對(duì)其，再用螺釘穿過(guò)機(jī)架上的安裝孔，最后旋轉(zhuǎn)插入支架上的螺紋孔中。該安裝過(guò)程中，需要使用工具才能充分固定支架與機(jī)架。這樣，工具的使用會(huì)給安裝工作帶來(lái)不便，尤其是在安裝頻繁的情況下，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種服務(wù)器用帶自鎖機(jī)構(gòu)的免工具安裝滑軌支架，該支架可將服務(wù)器用滑軌有效的固定在機(jī)架上，并免工具安裝、操作簡(jiǎn)單、使用方便。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)服務(wù)器用帶自鎖機(jī)構(gòu)的免工具安裝滑軌支架，包括相互垂直固定的滑軌支架及第一固定支架，所述第一固定支架設(shè)置有鉚釘孔，并通過(guò)機(jī)架鉚釘固定于機(jī)架上，所述滑軌支架的一側(cè)連接有滑軌，所述滑軌支架的另一側(cè)的邊緣設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有可前后滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊一端設(shè)置有第二固定支架，所述滑塊一側(cè)設(shè)置有推鈕、另一側(cè)設(shè)置有自鎖機(jī)構(gòu)，所述推鈕位于第一推鈕槽內(nèi)，所述第一推鈕槽開(kāi)設(shè)于所述滑軌支架上，向前推動(dòng)所述推鈕，帶動(dòng)滑塊向前移動(dòng)，使所述第一固定支架與所述第二固定支架共同將所述機(jī)架夾緊，并由所述自鎖機(jī)構(gòu)自鎖；所述自鎖機(jī)構(gòu)包括一對(duì)并排設(shè)置的旋轉(zhuǎn)鎖，所述旋轉(zhuǎn)鎖通過(guò)中部設(shè)置的連接孔可旋轉(zhuǎn)的連接在所述滑塊上，所述的一對(duì)旋轉(zhuǎn)鎖的第一端之間通過(guò)拉簧相互連接，第二端設(shè)置有鎖齒，所述鎖齒與支架齒相配合，所述支架齒設(shè)置于所述滑槽上，所述的一對(duì)旋轉(zhuǎn)鎖的第一端上還分別設(shè)置滑肩，所述滑肩為中部凸起兩側(cè)為斜面的結(jié)構(gòu)，由于拉簧的拉力，使所述的一對(duì)滑肩相互靠緊，所述鎖齒與所述支架齒相互嚙合，嚙合時(shí)所述鎖齒僅能相對(duì)于所述支架齒向前運(yùn)動(dòng)；所述的一對(duì)滑肩的一側(cè)設(shè)置有一工字形螺釘，所述工字形螺釘連接在所述推鈕上，所述工字形螺釘與所述推鈕之間為第二推鈕槽，并可在所述推鈕的帶動(dòng)下在所述第二推鈕槽內(nèi)滑動(dòng)，所述第二推鈕槽開(kāi)設(shè)在所述滑塊上，所述拉簧的中間位置抵觸緊壓所述工字形螺釘，自然狀態(tài)下迫使所述工字形螺釘位于所述第二推鈕槽的一端；所述工字形螺釘中部的螺釘圓柱體的直徑大于所述的一對(duì)滑肩相互靠攏時(shí)的間距。進(jìn)一步的，所述滑軌支架與所述滑塊之間設(shè)置有一組彈片，所述的一組彈片固定在所述滑軌支架上，所述彈片一端設(shè)置有鎖扣，并在所述滑軌支架上開(kāi)設(shè)有與所述鎖扣相對(duì)應(yīng)的鎖扣孔，在所述彈片不受外力的狀態(tài)下，所述鎖扣位于所述鎖扣孔外；所述滑塊上還設(shè)置有一組凸點(diǎn)，當(dāng)所述滑塊向后滑動(dòng)時(shí)，所述凸點(diǎn)與所述彈片相接觸并逐漸擠壓所述彈片，使所述鎖扣嵌入所述鎖扣孔內(nèi)并突出所述滑軌支架，限制所述滑軌的移動(dòng)。優(yōu)選的，所述彈片為一扁平金屬片，一端設(shè)置有翻鉚孔，另一端的彈片邊緣為光滑曲面，所述彈片通過(guò)翻鉚固定于所述滑軌支架；所述鎖扣垂直設(shè)置于所述彈片。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)鎖通過(guò)鉚釘連接于所述滑塊。優(yōu)選的，所述拉簧連接在所述旋轉(zhuǎn)鎖的拉簧安裝片上，所述拉簧安裝片設(shè)置有若干拉簧安裝位。本發(fā)明工作原理如下安裝滑軌支架時(shí)，推鈕初始位置為最后側(cè)，自鎖機(jī)構(gòu)為嚙合狀態(tài)，先將第一固定支架通過(guò)機(jī)架鉚釘固定于機(jī)架。由于自鎖機(jī)構(gòu)嚙合時(shí)僅能向前運(yùn)動(dòng)，向前推動(dòng)推鈕帶動(dòng)滑塊，滑塊上的第二固定支架夾緊機(jī)架。同時(shí)滑塊上的凸點(diǎn)向前滑動(dòng)釋放彈片，鎖扣收回，滑軌可
自由滑動(dòng)。拆卸滑軌支架時(shí)，先將滑軌收回。向后推動(dòng)推鈕，工字形螺釘受外力擠入一對(duì)滑肩之間，使拉簧一端的旋轉(zhuǎn)鎖分離，由于杠桿作用使鎖齒一端的旋轉(zhuǎn)鎖靠緊，鎖齒與支架齒脫離，自鎖機(jī)構(gòu)解鎖，滑塊向后滑動(dòng)，使第二固定支架滑離機(jī)架。同時(shí)凸點(diǎn)向后滑動(dòng)逐漸擠 壓彈片，鎖扣突出于滑軌支架，限制滑軌滑動(dòng)，方便拆卸。當(dāng)撤去推鈕上的外力，由于拉簧的拉力及滑肩的結(jié)構(gòu)，使工字形螺釘移出一對(duì)滑肩之間，使旋轉(zhuǎn)鎖復(fù)位，鎖齒與支架齒繼續(xù)嚙
口 o本發(fā)明的有益效果是I、安裝滑軌支架時(shí)，由于自鎖機(jī)構(gòu)嚙合時(shí)僅能向前運(yùn)動(dòng)，向前推動(dòng)推鈕帶動(dòng)滑塊，將第二固定支架夾緊機(jī)架，自鎖機(jī)構(gòu)限制了第二固定支架向后的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)免工具安裝滑軌，提高工作效率。2、拆卸滑軌支架時(shí)，向后推動(dòng)推鈕，自鎖機(jī)構(gòu)解鎖，滑塊向后滑動(dòng)，使第二固定支架滑離機(jī)架，同時(shí)凸點(diǎn)向后滑動(dòng)逐漸擠壓彈片，鎖扣突出于滑軌支架，限制滑軌滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)免工具拆卸滑軌，提高工作效率。3、拉簧的中間位置抵觸緊壓工字形螺釘，自然狀態(tài)下迫使工字形螺釘位于第二推鈕槽的一端，拉簧始終處于收縮趨勢(shì)，使旋轉(zhuǎn)鎖另一端的鎖齒與滑軌支架的支架齒嚙合，實(shí)現(xiàn)自鎖功能。4、自鎖機(jī)構(gòu)嚙合時(shí)，僅能向前移動(dòng)，向后則鎖止，保證了第二固定支架夾緊機(jī)架。5、工字形螺釘通過(guò)推鈕的帶動(dòng)，于第二推鈕槽內(nèi)滑動(dòng)，與旋轉(zhuǎn)鎖的滑肩結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)鎖的嚙合與解鎖，提供實(shí)現(xiàn)免工具安裝的必要條件。6、在滑軌拆卸過(guò)程中，彈片被凸點(diǎn)擠壓，鎖扣穿過(guò)鎖扣孔，突出于滑軌支架，防止拆卸過(guò)程中滑軌隨意滑動(dòng)，提高工作效率。7、旋轉(zhuǎn)鎖一端拉簧安裝片的設(shè)計(jì)方便拉簧的連接，拉簧安裝片上設(shè)置的若干拉簧安裝位可以適應(yīng)不同規(guī)格的拉簧。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。



此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I滑軌支架與機(jī)架、滑軌連接關(guān)系示意圖；圖2本發(fā)明實(shí)施例爆炸視圖；圖3旋轉(zhuǎn)鎖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4工字形螺釘結(jié)構(gòu)示意圖；圖5彈片結(jié)構(gòu)示意圖；圖6固定滑軌支架前狀態(tài)俯視圖；圖7為圖6正視圖；圖8固定滑軌支架后狀態(tài)俯視圖；圖9為圖8正視圖；圖10拆卸滑軌支架時(shí)狀態(tài)俯視圖；圖11為圖10正視圖；圖12圓孔機(jī)架局部示意圖；圖13方孔機(jī)架局部示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明a、機(jī)架，b、機(jī)架鉚釘，C、滑軌，I、滑軌支架，101、第一固定支架，102、滑槽，103、支架齒，104、第一推鈕槽，105、鎖扣孔，10b、鉚釘孔，2、滑塊，201、第二固定支架，202、第二推鈕槽，203、凸點(diǎn)，3、旋轉(zhuǎn)鎖，301、鎖齒，302、連接孔，303、滑肩，304、拉簧安裝片，3041、拉簧安裝位，4、推鈕，5、工字形螺釘，501、螺釘圓柱體，6、拉簧，7、彈片，701、鎖扣，702、翻鉚孔，703、彈片邊緣，8、鉚釘。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。參照?qǐng)DI、圖2所示，服務(wù)器用帶自鎖機(jī)構(gòu)的免工具安裝滑軌支架，包括相互垂直固定的滑軌支架I及第一固定支架101，所述第一固定支架101設(shè)置有鉚釘孔10b，并通過(guò)機(jī)架鉚釘b固定于機(jī)架a上，所述滑軌支架I的一側(cè)連接有滑軌C，所述滑軌支架I的另一側(cè)的邊緣設(shè)置有滑槽102，所述滑槽102內(nèi)設(shè)置有可前后滑動(dòng)的滑塊2，所述滑塊2 —端設(shè)置有第二固定支架201，所述滑塊2 —側(cè)設(shè)置有推鈕4、另一側(cè)設(shè)置有自鎖機(jī)構(gòu)，所述推鈕4位于第一推鈕槽104內(nèi)，所述第一推鈕槽104開(kāi)設(shè)于所述滑軌支架I上，向前推動(dòng)所述推鈕4，帶動(dòng)滑塊2向前移動(dòng)，使所述第一固定支架101與所述第二固定支架201共同將所述機(jī)架a夾緊，并由所述自鎖機(jī)構(gòu)自鎖；參照?qǐng)D2、圖3所示，所述自鎖機(jī)構(gòu)包括一對(duì)并排設(shè)置的旋轉(zhuǎn)鎖3，所述旋轉(zhuǎn)鎖3通過(guò)中部設(shè)置的連接孔302可旋轉(zhuǎn)的連接在所述滑塊2上，所述的一對(duì)旋轉(zhuǎn)鎖3的第一端之間通過(guò)拉簧6相互連接，第二端設(shè)置有鎖齒301，所述鎖齒301與支架齒103相配合，所述支架齒103設(shè)置于所述滑槽102上，所述的一對(duì)旋轉(zhuǎn)鎖3的第一端上還分別設(shè)置滑肩303，所述滑肩303為中部凸起兩側(cè)為斜面的結(jié)構(gòu)，由于拉簧6的拉力，使所述的一對(duì)滑肩303相互靠緊，所述鎖齒301與所述支架齒103相互嚙合，嚙合時(shí)所述鎖齒301僅能相對(duì)于所述支架齒103向前運(yùn)動(dòng)；所述的一對(duì)滑肩303的一側(cè)設(shè)置有一工字形螺釘5，所述工字形螺釘5連接在所述推鈕4上，所述工字形螺釘5與所述推鈕4之間為第二推鈕槽202，并可在所述推鈕4的帶動(dòng)下在所述第二推鈕槽202內(nèi)滑動(dòng)，所述第二推鈕槽202開(kāi)設(shè)在所述滑塊2上，所述拉簧6的中間位置抵觸緊壓所述工字形螺釘5，自然狀態(tài)下迫使所述工字形螺釘5位于所述第二推鈕槽202的一端；參照?qǐng)D4所示，所述工字形螺釘5中部的螺釘圓柱體501的直徑大于所述的一對(duì)滑肩303相互靠攏時(shí)的間距。參照?qǐng)D2所示，進(jìn)一步的，在拆卸過(guò)程中為防止滑軌隨意滑動(dòng)，所述滑軌支架I與所述滑塊2之間設(shè)置有一組彈片7，所述的一組彈片7固定在所述滑軌支架I上，所述彈片7 一端設(shè)置有鎖扣701，并在所述滑軌支架I上開(kāi)設(shè)有與所述鎖扣701相對(duì)應(yīng)的鎖扣孔105，在所述彈片7不受外力的狀態(tài)下，所述鎖扣701位于所述鎖扣孔105外；為了與所述彈片7配合完成這一功能，所述滑塊2上還設(shè)置有一組凸點(diǎn)203，當(dāng)所述滑塊2向后滑動(dòng)時(shí)，所述凸點(diǎn)203與所述彈片7相接觸并逐漸擠壓所述彈片7，使所述鎖扣701嵌入所述鎖扣孔105內(nèi)并突出所述滑軌支架1，限制所述滑軌c的移動(dòng)。參照?qǐng)D5所示，優(yōu)選的，為使所述彈片7更好的實(shí)現(xiàn)它的功能，所述彈片7為一扁平金屬片，一端設(shè)置有翻鉚孔702，另一端的彈片邊緣703為光滑曲面，所述彈片7通過(guò)翻鉚固定于所述滑軌支架I ;所述鎖扣701垂直設(shè)置于所述彈片7。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)鎖3通過(guò)鉚釘8連接于所述滑塊2。參照?qǐng)D3所示，優(yōu)選的，為方便拉簧6安裝固定，并可適應(yīng)不同規(guī)格的拉簧6，所述拉簧6連接于所述旋轉(zhuǎn)鎖3的拉簧安裝片304上，所述拉簧安裝片304設(shè)置有若干拉簧安裝位3041。該滑軌支架I能安裝于任意形式的機(jī)架a上，如圓孔機(jī)架(圖12)或方孔機(jī)架(圖
13)。本實(shí)施例的工作原理如下參照?qǐng)D6、圖7所示，安裝滑軌支架I時(shí)，推鈕4初始位置為至后位置，自鎖機(jī)構(gòu)為哨合狀態(tài)，先將第一固定支架101通過(guò)機(jī)架鉚釘b固定于機(jī)架a。參照?qǐng)D8、圖9所不，由于自鎖機(jī)構(gòu)嚙合時(shí)僅能向前運(yùn)動(dòng)，向前推動(dòng)推鈕4帶動(dòng)滑塊2，滑塊2上的第二固定支架201夾緊機(jī)架a。同時(shí)滑塊2上的凸點(diǎn)203向前滑動(dòng)釋放彈片7，鎖扣701收回，滑軌c可自由滑動(dòng)。參照?qǐng)D10、圖11所示，拆卸滑軌支架I時(shí)，先將滑軌c收回。向后推動(dòng)推鈕4，工字形螺釘5受外力擠入一對(duì)滑肩303之間，使拉簧6 —端的旋轉(zhuǎn)鎖3分離，由于杠桿作用使鎖齒301 —端的旋轉(zhuǎn)鎖3靠緊，鎖齒301與支架齒103脫離，自鎖機(jī)構(gòu)解鎖，滑塊2向后滑動(dòng)，使第二固定支架201滑離機(jī)架a。同時(shí)凸點(diǎn)203向后滑動(dòng)逐漸擠壓彈片7，鎖扣701突出于滑軌支架1，限制滑軌c滑動(dòng)，方便拆卸。當(dāng)撤去推鈕4上的外力，由于拉簧6的拉力及滑肩303的結(jié)構(gòu)，使工字形螺釘5移出一對(duì)滑肩303之間，使旋轉(zhuǎn)鎖3復(fù)位，鎖齒301與支架齒103繼續(xù)嚙合。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求
1.服務(wù)器用帶自鎖機(jī)構(gòu)的免工具安裝滑軌支架，包括相互垂直固定的滑軌支架(I)及第一固定支架(101)，所述第一固定支架(101)設(shè)置有鉚釘孔(10b)，并通過(guò)機(jī)架鉚釘(b)固定于機(jī)架(a)上，所述滑軌支架(I)的一側(cè)連接有滑軌(C)，其特征在于 所述滑軌支架(I)的另一側(cè)的邊緣設(shè)置有滑槽(102)，所述滑槽(102)內(nèi)設(shè)置有可前后滑動(dòng)的滑塊(2)，所述滑塊(2) —端設(shè)置有第二固定支架(201)，所述滑塊(2) —側(cè)設(shè)置有推鈕(4)、另一側(cè)設(shè)置有自鎖機(jī)構(gòu)，所述推鈕(4)位于第一推鈕槽(104)內(nèi)，所述第一推鈕槽(104)開(kāi)設(shè)于所述滑軌支架(I)上，向前推動(dòng)所述推鈕(4)，帶動(dòng)滑塊(2)向前移動(dòng)，使所述第一固定支架(101)與所述第二固定支架(201)共同將所述機(jī)架(a)夾緊，并由所述自鎖機(jī)構(gòu)自鎖； 所述自鎖機(jī)構(gòu)包括一對(duì)并排設(shè)置的旋轉(zhuǎn)鎖(3)，所述旋轉(zhuǎn)鎖(3)通過(guò)中部設(shè)置的連接孔(302)可旋轉(zhuǎn)的連接在所述滑塊(2)上，所述的一對(duì)旋轉(zhuǎn)鎖(3)的第一端之間通過(guò)拉簧(6)相互連接，第二端設(shè)置有鎖齒(301)，所述鎖齒(301)與支架齒(103)相配合，所述支架齒(103)設(shè)置于所述滑槽(102)上，所述的一對(duì)旋轉(zhuǎn)鎖(3)的第一端上還分別設(shè)置滑肩(303)，所述滑肩(303)為中部凸起兩側(cè)為斜面的結(jié)構(gòu)，由于拉簧(6)的拉力，使所述的一對(duì)滑肩(303)相互靠緊，所述鎖齒(301)與所述支架齒(103)相互嚙合，嚙合時(shí)所述鎖齒(301)僅能相對(duì)于所述支架齒(103)向前運(yùn)動(dòng)；所述的一對(duì)滑肩(303)的一側(cè)設(shè)置有一工字形螺釘(5)，所述工字形螺釘(5)連接在所述推鈕(4)上，所述工字形螺釘(5)與所述推鈕(4)之間為第二推鈕槽(202)，并可在所述推鈕(4)的帶動(dòng)下在所述第二推鈕槽(202)內(nèi)滑動(dòng)，所述第二推鈕槽(202)開(kāi)設(shè)在所述滑塊(2)上，所述拉簧(6)的中間位置抵觸緊壓所述工字形螺釘(5)，自然狀態(tài)下迫使所述工字形螺釘(5)位于所述第二推鈕槽(202)的一端；所述工字形螺釘(5)中部的螺釘圓柱體(501)的直徑大于所述的一對(duì)滑肩(303)相互靠攏時(shí)的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的服務(wù)器用帶自鎖機(jī)構(gòu)的免工具安裝滑軌支架，其特征在于所述滑軌支架(I)與所述滑塊(2)之間設(shè)置有一組彈片(7)，所述的一組彈片(7)固定在所述滑軌支架(I)上，所述彈片(7) —端設(shè)置有鎖扣(701)，并在所述滑軌支架(I)上開(kāi)設(shè)有與所述鎖扣(701)相對(duì)應(yīng)的鎖扣孔(105)，在所述彈片(7)不受外力的狀態(tài)下，所述鎖扣(701)位于所述鎖扣孔(105)外； 所述滑塊(2)上還設(shè)置有一組凸點(diǎn)(203)，當(dāng)所述滑塊(2)向后滑動(dòng)時(shí)，所述凸點(diǎn)(203)與所述彈片(7)相接觸并逐漸擠壓所述彈片(7)，使所述鎖扣(701)嵌入所述鎖扣孔(105)內(nèi)并突出所述滑軌支架(I)，限制所述滑軌(c)的移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的服務(wù)器用帶自鎖機(jī)構(gòu)的免工具安裝滑軌支架，其特征在于所述彈片(7)為一扁平金屬片，一端設(shè)置有翻鉚孔(702)，另一端的彈片邊緣(703)為光滑曲面，所述彈片(7)通過(guò)翻鉚固定于所述滑軌支架(I);所述鎖扣(701)垂直設(shè)置于所述彈片⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的服務(wù)器用帶自鎖機(jī)構(gòu)的免工具安裝滑軌支架，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)鎖(3)通過(guò)鉚釘(8)連接于所述滑塊(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的服務(wù)器用帶自鎖機(jī)構(gòu)的免工具安裝滑軌支架，其特征在于所述拉簧(6)連接在所述旋轉(zhuǎn)鎖(3)的拉簧安裝片(304)上，所述拉簧安裝片(304)設(shè)置有若干拉簧安裝位(3041)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了服務(wù)器用帶自鎖機(jī)構(gòu)的免工具安裝滑軌支架，包括相互垂直固定的滑軌支架及第一固定支架，第一固定支架設(shè)置有鉚釘孔，并通過(guò)機(jī)架鉚釘固定于機(jī)架上，滑軌支架第一側(cè)連接有滑軌，滑軌支架邊緣設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有可前后滑動(dòng)的滑塊，滑塊一端設(shè)置有第二固定支架，滑塊第一側(cè)連接有推鈕、第二側(cè)連接有自鎖機(jī)構(gòu)，推鈕位于第一推鈕槽內(nèi)，第一推鈕槽開(kāi)設(shè)于滑軌支架上，向前推動(dòng)推鈕，帶動(dòng)滑塊向前移動(dòng)，使第一固定支架與第二固定支架共同將機(jī)架夾緊，并由自鎖機(jī)構(gòu)自鎖，實(shí)現(xiàn)免工具安裝滑軌。安裝滑軌支架時(shí)，由于自鎖機(jī)構(gòu)嚙合時(shí)僅能向前運(yùn)動(dòng)，向前推動(dòng)推鈕帶動(dòng)滑塊，將第二固定支架夾緊機(jī)架，實(shí)現(xiàn)免工具安裝滑軌，提高工作效率。
文檔編號(hào)H05K7/18GK102752989SQ20121024217
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者司彤, 張翔, 楊文明 申請(qǐng)人:雅固拉國(guó)際精密工業(yè)(蘇州)有限公司