專利名稱：設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明屬于起重設(shè)備附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種起重吊鉤。
背景技術(shù)：
起重設(shè)備在起吊貨物時，安全是第一要緊的大事，國家相關(guān)標準對此有許多規(guī)定，其中包括防止吊繩從吊鉤中非正常地脫開；對此，現(xiàn)有技術(shù)有不少相關(guān)的措施，但總存在這樣或那樣的缺陷。例如中國專利號ZL200580015037. 0，名稱為“起重鉤裝置”的發(fā)明專利，公開一種起重裝置中的鉤，鉤是起重工具放置在其中并通過鉤開口從所述鉤釋放的類型，這里鉤提供有設(shè)置成沿縱向位移以關(guān)閉鉤開口的防松螺栓，且這里鉤防松螺栓當鉤開口關(guān)閉時鎖定在位置上。這種起重鉤裝置在吊鉤的吊桿部位設(shè)一橫向通孔，在通孔中設(shè)置如門閂形狀的放松螺栓，放松螺栓伸出通孔并抵壓在吊鉤未端的一個凹坑中以鎖閉吊鉤的口部。這種結(jié)構(gòu)在吊桿部位設(shè)橫向通孔，首先是削弱了吊桿的抗拉強度，其次如果該通孔是切削加工而成的，在加工時還會造成通孔表面損傷，尤其是方形通孔內(nèi)部的邊界交接處，容易存在殘余內(nèi)應力，在加上負載時會產(chǎn)生應力集中，容易造成吊桿在反復受力之后在該邊界交接處產(chǎn)生開裂，而這本身就是一個重大的安全隱患，而且可能是在起吊的半程發(fā)生事故，所以是更危險的安全隱患。實際上，吊繩的脫出，是因為在即將起吊但還未起吊的時刻，由于吊繩還處于松弛狀態(tài)，因為彈性力而往上回彈，不能有效地鉤掛在吊鉤底部，此時如果貿(mào)然起吊，極易將吊繩托出吊鉤，造成事故，然而要將處于松弛狀態(tài)的吊繩擋在吊鉤的底部，并不是需要非常大的按壓力，這一點在設(shè)計吊鉤鎖閉裝置時也應當予以注意的。其次，從上述“起重鉤裝置”的發(fā)明專利說明書及其附圖可知，該起重鉤裝置的吊桿下端部如同常見起重鉤結(jié)構(gòu)一樣設(shè)有單個吊鉤，單個吊鉤存在起吊后因貨物的重心與起重機的吊繩在垂直方向調(diào)整對準而使吊鉤尾端產(chǎn)生下沉或偏斜的不足；還有，因為吊鉤在吊重時是處于懸臂狀態(tài)的，而處于懸臂狀態(tài)的吊鉤的根部所受到的彎矩是整個吊鉤彎矩最大的部位，吊鉤的斷裂損壞基本上都是發(fā)生在這個部位，因此，單吊鉤的起重鉤裝置，存在平衡性差和吊鉤折斷的風險大的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的起重鉤裝置在吊桿部位設(shè)橫向通孔削弱強度、平衡性差和吊鉤折斷的風險大的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單有效、使用方便安全、抗拉和抗彎強度大并設(shè)有自鎖機構(gòu)的吊鉤。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，包括吊桿和吊鉤，所述吊鉤有兩個，兩個吊鉤結(jié)構(gòu)相同并對稱設(shè)置在吊桿的下端部，兩個吊鉤與吊桿為一體式結(jié)構(gòu)，吊鉤自吊鉤根部至吊鉤尾端其截面積逐漸縮??；吊鉤的口部設(shè)有轉(zhuǎn)動型的自鎖機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動型為轉(zhuǎn)動件繞一支點轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動型或轉(zhuǎn)動件自身彎曲的彎曲轉(zhuǎn)動型，轉(zhuǎn)動件設(shè)有復位裝置。吊桿的下端部對稱設(shè)置兩個吊鉤，有利于起重鉤平衡，可以克服單個吊鉤在起吊后因貨物的重心與起重機的吊繩在垂直方向調(diào)整對準而使吊鉤尾端產(chǎn)生下沉并偏斜的不足；其次，因為吊鉤在吊重時是處于懸臂狀態(tài)的，而處于懸臂狀態(tài)的吊鉤的根部所受到的彎矩是整個吊鉤最大的部位，吊鉤的斷裂損壞基本上都是發(fā)生在這個部位，因此，設(shè)置兩個對稱的吊鉤，既可以分擔承重力，又能夠使兩個吊鉤的根部相互聯(lián)結(jié)并予以加厚，極大地增強吊鉤根部的抗彎強度和抗剪切強度。吊鉤的口部設(shè)有自鎖機構(gòu)，當要將吊掛貨物的吊繩掛入吊鉤口部時，對于轉(zhuǎn)動件繞一支點轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動型自鎖機構(gòu)，會通過轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動先放入吊繩，然后轉(zhuǎn)動件復位自動將吊鉤口部封鎖；對于轉(zhuǎn)動件自身彎曲的彎曲轉(zhuǎn)動型自鎖機構(gòu)，轉(zhuǎn)動件會彎曲繞開，讓吊繩得以通過并進入吊鉤口部，然后轉(zhuǎn)動件自動回彈封鎖吊鉤口部。起吊到位后，可以利用手動或任何器物按壓轉(zhuǎn)動件，則轉(zhuǎn)動件就可避讓以便吊繩 脫出；在不受到外力作用時，自鎖機構(gòu)處于常閉狀態(tài)；在受到正常的自下向上的外力作用時，自鎖機構(gòu)依舊處于鎖閉狀態(tài)。作為優(yōu)選，吊鉤中段的截面為工字形結(jié)構(gòu)，吊鉤尾端為半球形結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，兩個吊鉤的下底部與吊桿的下端部的連接部位為整體平整的結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，雙面吊鉤由鑄鋼材料鑄造的整體結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述自鎖機構(gòu)由連接架和擋桿構(gòu)成，連接架固定連接在所述吊桿的中間部位，連接架的外周面設(shè)有接耳，擋桿有一端與連接架的接耳通過銷軸連接，銷軸上設(shè)有擋桿復位扭簧，擋桿的另一端為可抵壓在吊鉤尾端內(nèi)側(cè)的懸臂端。作為優(yōu)選，所述擋桿為后端寬前端窄的鈑金件，鈑金件的上側(cè)邊設(shè)有直角型折邊，鈑金件的后端通過銷軸及設(shè)在連接架的接耳上的銷軸孔與連接架連接，所述擋桿復位扭簧設(shè)在銷軸上，擋桿復位扭簧有一端抵在接耳的側(cè)面，擋桿復位扭簧的另一端抵在直角型折邊的下側(cè)面。作為優(yōu)選，所述自鎖機構(gòu)由單向彈簧板構(gòu)成，所述單向彈簧板為斷面呈圓弧形的長條形結(jié)構(gòu)，所述斷面呈圓弧形的長條形結(jié)構(gòu)為凹面朝向上方設(shè)置；單向彈簧板有一端與連接架的接耳固定連接，單向彈簧板與接耳固定連接部位的旁邊上下兩面都襯墊有軟性彈性體材料；單向彈簧板的另一端抵在吊鉤尾端的內(nèi)側(cè)。向上頂壓單向彈簧板不會彎曲，向下頂壓單向彈簧板則會彎曲，單向彈簧板彎曲后可以避開吊鉤的口部，鋼絲繩即可脫出。作為優(yōu)選，所述單向彈簧板為雙層設(shè)置，上下兩層單向彈簧板之間留有I 3mm的間隙。兩層單向彈簧板互相支持，增大彈簧板的剛度，中間留間隙可使下面一層承受較大的壓力而上面一層更多提供保險作用。作為優(yōu)選，所述連接架為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)的外周面對稱設(shè)有兩個接耳，沿圓環(huán)的徑向另設(shè)有對稱的兩個固定螺釘孔并配有固定螺釘。作為優(yōu)選，所述圓環(huán)由兩個半圓環(huán)拼接構(gòu)成，各個半圓環(huán)的端部都設(shè)有接耳，兩個半圓環(huán)通過對應的接耳用螺栓連接；接耳上還設(shè)有擋桿連接銷軸孔或螺孔。本發(fā)明的有益效果是
I、設(shè)置兩個對稱的吊鉤，可分擔承重力，使兩個吊鉤的根部互連并加厚，極大地增強吊鉤根部的抗彎強度和抗剪切強度。 2、設(shè)有自鎖機構(gòu)，應用轉(zhuǎn)動件自動封鎖吊鉤口部；
3、多種結(jié)構(gòu)形式的自鎖機構(gòu)各有特色，操作十分簡便；
4、結(jié)構(gòu)遠比上述專利技術(shù)簡單，加工制造成本低，尤其是避免了削弱吊桿強度的錯誤做法。


圖I是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A-A剖面放大示意圖；
圖3是另一種實施例結(jié)構(gòu)意 圖4是圖3的B-B剖面放大示意圖。圖中，吊桿I ;吊鉤2 ;吊鉤根部21 ;吊鉤中段22 ;上底邊221 ;下底邊222 ;吊鉤尾端23 ;吊鉤口部24 ；自鎖機構(gòu)3 ;連接架31 ;擋桿32 ;直角型折邊321 ;接耳33 ;銷軸34 ;擋桿復位扭簧35 ;單向彈簧板4 ;凹面41 ;海綿5。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方案對本發(fā)明作進一步描述。實施例I :如圖I所示，一種設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，包括吊桿I和吊鉤2，吊鉤2有兩個，兩個吊鉤結(jié)構(gòu)相同并對稱設(shè)置在吊桿I下端部的兩側(cè)面構(gòu)成雙面對稱起重鉤，兩個吊鉤2與吊桿I為一體式結(jié)構(gòu)，吊鉤自吊鉤根部21至吊鉤尾端23其截面積逐漸縮?。坏蹉^口部24設(shè)有轉(zhuǎn)動型的自鎖機構(gòu)3，所述轉(zhuǎn)動型為轉(zhuǎn)動件繞一支點轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動型或轉(zhuǎn)動件自身彎曲的彎曲轉(zhuǎn)動型，轉(zhuǎn)動件設(shè)有復位裝置，兩個吊鉤2的下底部與吊桿I的下端部的連接部位為整體平整的結(jié)構(gòu)。雙面吊鉤由鑄鋼材料鑄造的整體結(jié)構(gòu)。吊鉤中段22的截面為工字形結(jié)構(gòu)；工字形結(jié)構(gòu)的上底邊221寬度略大于下底邊222寬度，吊鉤尾端23為半球形結(jié)構(gòu)。自鎖機構(gòu)3由連接架31和擋桿32構(gòu)成，連接架31固定連接在吊桿I的中間部位，連接架31的外周面設(shè)有接耳33，擋桿32有一端與連接架的接耳33通過銷軸34絞接，銷軸34上設(shè)有擋桿復位扭簧35，擋桿32的另一端為可抵壓在吊鉤尾端23內(nèi)側(cè)的懸臂端。擋桿32為后端寬前端窄的鈑金件，鈑金件的上側(cè)邊設(shè)有直角型折邊321，直角型折邊呈7字形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)增強剛性且簡便省料，鈑金件的后端有轉(zhuǎn)動孔，將該轉(zhuǎn)動孔通過銷軸34及設(shè)在連接架的接耳33上的銷軸孔與連接架31絞接，擋桿復位扭簧35設(shè)在銷軸34上,擋桿復位扭簧35有一端抵在接耳33的側(cè)面,擋桿復位扭簧35的另一端抵在直角型折邊321的下側(cè)面，按壓擋桿32則可敞開吊鉤口部24，松開擋桿32則可以靠扭簧力抬起擋桿32鎖住吊鉤口部24。連接架31為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)由兩個半圓環(huán)拼接構(gòu)成，各個半圓環(huán)的端部都設(shè)有接耳33，兩個半圓環(huán)通過對應的接耳用螺栓連接，把兩個半圓環(huán)箍在吊桿I中間部位再用螺栓連接固定；接耳33上的銷軸孔與擋桿32連接。吊桿I的下端部對稱設(shè)置兩個吊鉤2，有利于起重鉤平衡，可以克服單個吊鉤在起吊后因貨物的重心與起重機的吊繩在垂直方向?qū)识沟蹉^尾端產(chǎn)生下沉并偏斜的不足；其次，因為吊鉤在吊重時是處于懸臂狀態(tài)的，而處于懸臂狀態(tài)的吊鉤的根部所受到的彎矩是整個吊鉤內(nèi)最大的部位，吊鉤的斷裂損壞基本上都是發(fā)生在這個部位，因此，設(shè)置兩個對稱的吊鉤，既可以分擔承重力，又能夠使兩個吊鉤的根部相互聯(lián)結(jié)并獲得加厚，極大地增強吊鉤根部的抗彎強度和抗剪切強度。 吊鉤的口部24設(shè)有自鎖機構(gòu)，當要將吊掛貨物的吊繩掛入吊鉤口部24時，對于轉(zhuǎn)動件繞一支點轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動型自鎖機構(gòu)，會通過轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動先放入吊繩，然后轉(zhuǎn)動件復位自動將吊鉤口部24封鎖；對于轉(zhuǎn)動件自身彎曲的彎曲轉(zhuǎn)動型自鎖機構(gòu)，轉(zhuǎn)動件會彎曲繞開，讓吊繩得以通過并進入吊鉤口部，然后轉(zhuǎn)動件自動回彈封鎖吊鉤口部。起吊到位后，可以利用手動或任何器物按壓轉(zhuǎn)動件，則轉(zhuǎn)動件就可避讓以便吊繩脫出；在不受到外力作用時，自鎖機構(gòu)處于常閉狀態(tài)；在受到正常的自下向上的外力作用時，自鎖機構(gòu)依舊處于鎖閉狀態(tài)。實施例2 自鎖機構(gòu)由一端與連接架的接耳33固定連接的單向彈簧板4構(gòu)成，單 向彈簧板4為斷面呈圓弧形的長條形結(jié)構(gòu)，圓弧形的長條形結(jié)構(gòu)為凹面41朝向上方設(shè)置；單向彈簧板4與接耳33固定連接部位的旁邊上下兩面都襯墊有海綿5或軟橡膠材料；單向彈簧板4的另一端抵在吊鉤尾端23的內(nèi)側(cè)。單向彈簧板4為雙層設(shè)置，上下兩層單向彈簧板之間留有2mm的間隙。當單向彈簧板被推壓向下觸碰吊繩時，由于其凹面朝向上方所以會發(fā)生彎曲使吊鉤口部敞開，海綿5或軟橡膠材料用于保護單向彈簧板4的根部免于被彎折超過極限強度，其余結(jié)構(gòu)同實施例I。本發(fā)明可在各種起重吊鉤中使用，具有增強吊鉤強度的優(yōu)點，同時設(shè)有操作簡便的自鎖機構(gòu)，保證吊繩不會脫出，安全可靠。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果對上述發(fā)明內(nèi)容作簡單的修改或替換，這樣的改變不能認為是脫離本發(fā)明的范圍，所有這樣對所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，包括吊桿和吊鉤，其特征是，所述吊鉤有兩個，兩個吊鉤結(jié)構(gòu)相同并對稱設(shè)置在吊桿的下端部，兩個吊鉤與吊桿為一體式結(jié)構(gòu)，吊鉤自吊鉤根部至吊鉤尾端其截面積逐漸縮小；吊鉤的口部設(shè)有轉(zhuǎn)動型的自鎖機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動型為轉(zhuǎn)動件繞一支點轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動型或轉(zhuǎn)動件自身彎曲的彎曲轉(zhuǎn)動型，轉(zhuǎn)動件設(shè)有復位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，其特征是，吊鉤中段的截面為工字形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，其特征是，兩個吊鉤的下底部與吊桿的下端部的連接部位為整體平整的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，其特征是，雙面吊鉤由鑄鋼材料鑄造的整體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，其特征是，所述自鎖機構(gòu)由連接架和擋桿構(gòu)成，連接架固定連接在所述吊桿的中間部位，連接架的外周面設(shè)有接耳，擋桿有一端與連接架的接耳通過銷軸連接，銷軸上設(shè)有擋桿復位扭簧，擋桿的另一端為可抵壓在吊鉤未端內(nèi)側(cè)的懸臂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，其特征是，所述擋桿為后端寬前端窄的鈑金件，鈑金件的上側(cè)邊設(shè)有直角型折邊，鈑金件的后端通過銷軸及設(shè)在連接架的接耳上的銷軸孔與連接架連接，所述擋桿復位扭簧設(shè)在銷軸上，擋桿復位扭簧有一端抵在接耳的側(cè)面，擋桿復位扭簧的另一端抵在直角型折邊的下側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，其特征是，所述自鎖機構(gòu)由單向彈簧板構(gòu)成，所述單向彈簧板為斷面呈圓弧形的長條形結(jié)構(gòu)，所述斷面呈圓弧形的長條形結(jié)構(gòu)為凹面朝向上方設(shè)置；單向彈簧板有一端與連接架的接耳固定連接，單向彈簧板與接耳固定連接部位的旁邊上下兩面都襯墊有軟性彈性體材料；單向彈簧板的另一端抵在吊鉤尾端的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，其特征是，所述單向彈簧板為雙層設(shè)置，上下兩層單向彈簧板之間留有I 3mm的間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，其特征是，所述連接架為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)的外周面對稱設(shè)有兩個接耳，沿圓環(huán)的徑向另設(shè)有對稱的兩個固定螺釘孔并配有固定螺釘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，其特征是，所述圓環(huán)由兩個半圓環(huán)拼接構(gòu)成，各個半圓環(huán)的端部都設(shè)有接耳，兩個半圓環(huán)通過對應的接耳用螺栓連接；接耳上還設(shè)有擋桿連接銷軸孔或螺孔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種設(shè)有自鎖機構(gòu)的雙面對稱起重鉤，克服現(xiàn)有起重鉤裝置在吊桿部位設(shè)橫向通孔削弱強度、平衡性差的缺陷，提供一種方便安全、強度大并有自鎖機構(gòu)的吊鉤。包括吊桿和吊鉤，吊鉤有兩個，兩個吊鉤結(jié)構(gòu)相同并對稱設(shè)置在吊桿的下端部，兩個吊鉤與吊桿為一體式結(jié)構(gòu)，吊鉤自吊鉤根部至吊鉤尾端其截面積逐漸縮小；吊鉤的口部設(shè)有轉(zhuǎn)動型的自鎖機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動型為轉(zhuǎn)動件繞一支點轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動型或轉(zhuǎn)動件自身彎曲的彎曲轉(zhuǎn)動型，轉(zhuǎn)動件設(shè)有復位裝置。本發(fā)明設(shè)置兩個對稱的吊鉤，可分擔承重力，兩個吊鉤根部互連并加厚，增強吊鉤根部的強度。設(shè)自鎖機構(gòu)，應用轉(zhuǎn)動件自動封鎖吊鉤口部，結(jié)構(gòu)簡單，尤其是避免了削弱吊桿強度的錯誤做法。
文檔編號B66C1/36GK102774744SQ201210201528
公開日2012年11月14日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者徐偉權(quán), 徐振威, 徐椿林, 毛福明, 金凱岷 申請人:寧波雄獅機械制造有限公司