專利名稱：生物燃料成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明生物燃料成型機屬于生物燃料領(lǐng)域，特別是涉及一種制作生物燃料的生物燃料成型機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的采用生物纖維為原料來制作生物燃料，一般都是采用壓縮成型，將生物纖維制作成塊狀的生物燃料，用來代替煤炭等化石燃料，由于可以使用大量的生物纖維為原料，有利于環(huán)保和減少碳排放，但是由于采用壓縮成型，受到壓力的限制，成型的效果不好，成型后作為生物燃料的質(zhì)量低，采用擠壓成型的成型機，由于在擠壓過程中，生物纖維發(fā)熱，造成設(shè)備使用效率低，生物燃料的產(chǎn)量受到限制，阻礙了生物燃料的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種損耗小，效率高，成型的生物燃料質(zhì)量高的生物燃料成型機。本發(fā)明的目的是通過以下措施來達到的，生物燃料成型機包括滾壓機構(gòu)，模具座， 主機座，主軸，主軸皮帶，電機，料筒，成型模，機架組成，在機架上安裝主機座，主軸安裝在主機座上，主軸通過主軸皮帶連接電機，料筒安裝在模具座上，在主軸上安裝滾壓機構(gòu)，模具座水平固定在主機座上，滾壓機構(gòu)設(shè)置在模具座內(nèi)，滾壓機構(gòu)與模具座的內(nèi)邊配合，在模具座上沿周邊設(shè)置有成型模，在模具座上設(shè)置有冷卻水道，在模具座上設(shè)置有冷卻水進口， 在模具座上設(shè)置有冷卻水出口，冷卻水道連接冷卻水進口和冷卻水出口。在滾壓過程中摩擦產(chǎn)生熱量，經(jīng)循環(huán)水冷卻后使工作部件的溫度都得到降低，極大提高了部件的使用周期及產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的主軸上設(shè)置有冷卻水道，在主軸上設(shè)置有主軸冷卻水進出口，冷卻水道連接冷卻水進口和冷卻水出口。冷卻水道是在模具座上設(shè)置有水槽，水槽上設(shè)置蓋板密封。本發(fā)明的在模具座上沿周邊設(shè)置有成型模具出料口，成型模具出料口沿周邊均勻分布，成型模安裝在成型模具出料口內(nèi)，可以通過選好生產(chǎn)規(guī)格的大小，來更換適合的成型模，壓制出的顆粒的直徑范圍大，在12_-30_，磨損后的模具經(jīng)調(diào)節(jié)后可作二次使用。本發(fā)明的滾壓機構(gòu)包括滾輪，滾輪架組成，在主軸上安裝滾輪架，在滾輪架的兩端安裝滾輪。本發(fā)明的滾輪架是由下機架和上機架組成，滾輪安裝在下機架和上機架之間，滾輪通過軸承安裝在滾輪軸上，齒輪套安裝在齒輪上，齒輪安裝在滾輪軸上，滾輪上設(shè)置有下密封端蓋和上密封端蓋。本發(fā)明在滾輪架上設(shè)置刮料板，物料經(jīng)刮料板往成型模與滾壓機構(gòu)方向送料。本發(fā)明在機架上設(shè)置防護罩，防護罩上設(shè)置有除塵吸風(fēng)口。本發(fā)明在料筒上設(shè)置有導(dǎo)向板。導(dǎo)向板均勻布置在料筒內(nèi)壁上，導(dǎo)向板是豎向。料筒的導(dǎo)向板使物料往下向成型模方向送料。物料從進料口進料到料筒，經(jīng)滾壓機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由刮料板把物料往成型模方向送料，再由滾壓機構(gòu)滾壓物料從成型模擠壓成型出料。導(dǎo)向板可以豎向傾斜均勻布置在料筒內(nèi)壁上。本發(fā)明成型的生物燃料顆粒的直徑范圍大，能耗低。


附圖
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I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
2是本發(fā)明的滾壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)原理示意圖, 3是本發(fā)明的滾壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)原理示意圖, 4是本發(fā)明的成型模結(jié)構(gòu)原理示意圖。
5是本發(fā)明的滾壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
6是本發(fā)明的刮料板結(jié)構(gòu)原理示意圖。
7是本發(fā)明的導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖中滾壓機構(gòu)I，模具座2，主機座3，主軸4，主軸皮帶5，電機6，料筒7，成型模 8，防護罩9，機架10。進料口 11，除塵吸風(fēng)口 12，成型模具出料口 13，冷卻水進口 14，冷卻水出口 15，主軸冷卻水進出口 16，滾輪18，滾輪架19，刮料板20，冷卻水道21，導(dǎo)向板22， 下密封端蓋31，上密封端蓋32，下機架33，上機架34，齒輪套35，齒輪36，軸承37。如附圖I所示，本發(fā)明生物燃料成型機包括滾壓機構(gòu)1，模具座2，主機座3，主軸 4，主軸皮帶5，電機6，料筒7，成型模8，防護罩9，機架10。進料口 11，除塵吸風(fēng)口 12，成型模具出料口 13，冷卻水進口 14，冷卻水出口 15，主軸冷卻水進出口 16組成，在機架10上安裝主機座3，主軸4安裝在主機座3上，主軸4通過主軸皮帶5連接電機6，料筒7安裝在模具座2上，在主軸4上安裝滾壓機構(gòu)I,模具座2水平固定在主機座3上，滾壓機構(gòu)I設(shè)置在模具座2內(nèi)，滾壓機構(gòu)I與模具座2的內(nèi)邊配合，在模具座2上沿周邊設(shè)置有成型模具出料口 13，成型模具出料口 13沿周邊均勻分布，成型模8安裝在成型模具出料口 13內(nèi)，成型模8安裝在模具座2上沿周邊均勻分布，在模具座2上設(shè)置有冷卻水道，在模具座2上設(shè)置有冷卻水進口 14，在模具座2上設(shè)置有冷卻水出口 15，主軸4上設(shè)置有冷卻水道，在主軸4上設(shè)置有主軸冷卻水進出口 16。在機架10上設(shè)置防護罩9，防護罩9上設(shè)置有除塵吸風(fēng)口 12。在料筒7上設(shè)置有導(dǎo)向板。模具座上設(shè)置有冷卻水道，在滾壓過程中摩擦產(chǎn)生熱量，經(jīng)循環(huán)水冷卻后使工作部件的溫度都得到降低，極大提高了部件的使用周期及產(chǎn)品的質(zhì)量。料筒帶有導(dǎo)向板，使進來的物料經(jīng)主軸旋轉(zhuǎn)打到料筒導(dǎo)向至成型模具出料口，在模具座上沿周邊設(shè)置有成型模具出料口 13，成型模具出料口沿周邊均勻分布，成型模8安裝在成型模具出料口 13內(nèi)，可以通過選好生產(chǎn)規(guī)格的大小，來更換適合的成型模8，壓制出的顆粒的直徑范圍大，在12_-30_，磨損后的模具經(jīng)調(diào)節(jié)后可作二次使用。如附圖2、附圖3、附圖4所示，本發(fā)明生物燃料成型機的滾壓機構(gòu)包括滾輪18，滾輪架19組成，在主軸4上安裝滾輪架19，在滾輪架19的兩端安裝滾輪18。在機架10上安裝主機座，主軸4安裝在主機座上，在模具座上沿周邊設(shè)置有成型模8，在模具座上設(shè)置有冷卻水道21，在模具座上設(shè)置有冷卻水進口 14，在模具座上設(shè)置有冷卻水出口 15，在模具座2上沿周邊均勻分布設(shè)置有成型模具出料口 13，成型模8安裝在成型模具出料口 13內(nèi)， 在模具座上設(shè)置有冷卻水進口 14，在模具座上設(shè)置有冷卻水出口 15，冷卻水道21連接冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水道是在模具座上設(shè)置有水槽，水槽上設(shè)置蓋板密封。刮料板20 設(shè)置在滾輪架19上。當(dāng)物料進入料筒后，經(jīng)刮料板往模具與壓輪方向送料，物料再經(jīng)壓輪滾壓壓進成型模具出料口 13。當(dāng)壓制不同規(guī)格的顆粒時，只需更換模具座和選用所需規(guī)格的成型模就可壓制不同規(guī)格的顆粒。如附圖3所示，本發(fā)明在模具座2上沿周邊設(shè)置有成型模8，在模具座上設(shè)置有冷卻水道21，在模具座上設(shè)置有冷卻水進口，在模具座上設(shè)置有冷卻水出口，冷卻水道21連接冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水道是在模具座上設(shè)置有水槽，水槽上設(shè)置蓋板密封。如附圖5所示，本發(fā)明生物燃料成型機滾壓機構(gòu)包括滾輪18，滾輪架組成，在主軸上安裝滾輪架，在滾輪架的兩端安裝滾輪18，滾輪架是由下機架33和上機架34組成，滾輪18安裝在下機架33和上機架34之間，滾輪18通過軸承37安裝在滾輪軸上，齒輪套 35安裝在齒輪36上，齒輪36安裝在滾輪軸上，滾輪18上設(shè)置有下密封端蓋31和上密封端蓋32。如附圖6所示，本發(fā)明在滾輪架上設(shè)置刮料板20，物料從進料口進料到料筒，經(jīng)滾壓機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由刮料板把物料往成型模方向送料，再由滾壓機構(gòu)物料從成型模擠壓成型出料。如附圖7所示，本發(fā)明本發(fā)明在料筒上設(shè)置有導(dǎo)向板22，導(dǎo)向板均勻布置在料筒7 內(nèi)壁上，導(dǎo)向板是豎向。料筒的導(dǎo)向板使物料往下向成型模方向送料。物料從進料口進料到料筒，由刮料板20把物料往成型模方向送料，再由滾壓機構(gòu)滾壓物料從成型模具擠壓成型出料。
權(quán)利要求
1.一種生物燃料成型機，包括滾壓機構(gòu)，模具座，主機座,主軸,主軸皮帶，電機,料筒, 成型模，機架組成，在機架上安裝主機座，主軸安裝在主機座上，主軸通過主軸皮帶連接電機，料筒安裝在模具座上，在主軸上安裝滾壓機構(gòu)，其特征是模具座水平固定在主機座上， 滾壓機構(gòu)設(shè)置在模具座內(nèi)，滾壓機構(gòu)與模具座的內(nèi)邊配合，在模具座上沿周邊設(shè)置有成型模，在模具座上設(shè)置有冷卻水道，在模具座上設(shè)置有冷卻水進口，在模具座上設(shè)置有冷卻水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物燃料成型機，其特征是主軸上設(shè)置有冷卻水道，在主軸上設(shè)置有主軸冷卻水進出口，冷卻水道連接冷卻水進口和冷卻水出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物燃料成型機，其特征是滾壓機構(gòu)包括滾輪，滾輪架組成， 在主軸上安裝滾輪架，在滾輪架的兩端安裝滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物燃料成型機，其特征是在模具座上沿周邊設(shè)置有成型模具出料口，成型模具出料口沿周邊均勻分布，成型模安裝在成型模具出料口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物燃料成型機，其特征是機架上設(shè)置防護罩，防護罩上設(shè)置有除塵吸風(fēng)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物燃料成型機，其特征是在料筒上設(shè)置有導(dǎo)向板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物燃料成型機，其特征是在滾輪架上設(shè)置刮料板。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物燃料成型機，其特征是冷卻水道是在模具座上設(shè)置有水槽，水槽上設(shè)置蓋板密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物燃料成型機，其特征是在滾輪架上設(shè)置刮料板。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物燃料成型機，其特征是滾輪架是由下機架和上機架組成，滾輪安裝在下機架和上機架之間，滾輪通過軸承安裝在滾輪軸上，齒輪套安裝在齒輪上，齒輪安裝在滾輪軸上，滾輪上設(shè)置有下密封端蓋和上密封端蓋。
全文摘要
本發(fā)明生物燃料成型機屬于生物燃料領(lǐng)域，特別是涉及一種制作生物燃料的生物燃料成型機，生物燃料成型機包括滾壓機構(gòu)，模具座，主機座，主軸，主軸皮帶，電機，料筒，成型模，機架組成，在機架上安裝主機座，主軸安裝在主機座上，主軸通過主軸皮帶連接電機，料筒安裝在模具座上，在主軸上安裝滾壓機構(gòu)，模具座水平固定在主機座上，滾壓機構(gòu)設(shè)置在模具座內(nèi)，滾壓機構(gòu)與模具座的內(nèi)邊配合，在模具座上沿周邊設(shè)置有成型模，在模具座上設(shè)置有冷卻水道，在模具座上設(shè)置有冷卻水進口，在模具座上設(shè)置有冷卻水出口，本發(fā)明成型的生物燃料顆粒的直徑范圍大，能耗低。
文檔編號B30B15/30GK102582108SQ20121005888
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者孫志勤, 黃懷歡 申請人:廣州市德寅生物科技有限公司