專利名稱：一種印制電路板的阻焊剝離箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于將線路板上阻焊和絲印剝離掉的設(shè)備，特別是一種印制電路板的阻焊剝離箱。
背景技術(shù)：
原有的方法是把氫氧化鈉為主的阻焊剝離劑(氫氧化鈉濃度10%)加熱到60 800C，再將待返工的板放入盛有氫氧化鈉為主的阻焊剝離劑浸泡75sec左右，阻焊受到氫 氧化鈉，慢慢地從板面脫去，但由于浸泡時間過長，溫度過高，剝離阻焊的同時，對基板也造成不同程度的攻擊，甚至報廢。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對線路板的返工效率和質(zhì)量有較大提高的印制電路板的阻焊剝離箱。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。一種印制電路板的阻焊剝離箱，包括箱體、加熱裝置和加熱電氣電路；箱體設(shè)置有放置阻焊剝離劑的反應(yīng)池，加熱裝置對反應(yīng)池內(nèi)阻焊剝離劑進(jìn)行加熱，其特征是所述加熱裝置為微波加熱裝置，微波加熱裝置與加熱電氣電路電連接。阻焊剝離箱是以微波作為熱源加熱，它不同于以往的加熱方式，我們知道微波是頻率3 XlO2 3x IO5MHz (相當(dāng)于波長為Im Imm)的電磁波，屬于無線電中波長最短的頻段，亦稱超高頻。微波最常用的頻率為2450±50MHz (相當(dāng)于波長為120mm)，進(jìn)入分米波段。微波能產(chǎn)生四類極化1)電子極化2)原子極化3)取向極化4)空間電荷極化正因為有此四類極化效應(yīng)存在，能夠激活藥液里的有效成分，加速化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。一般說來，在同樣的反應(yīng)條件下(指濃度和溫度)，速率可以提高十來倍，這不僅僅是利用微波的熱效應(yīng)，更重要的是利用非熱效應(yīng)(電特性)。阻焊剝離箱是針對阻焊、字符絲印不良而返工設(shè)計的，其原理是利用微波的頻率與化學(xué)基團(tuán)的旋轉(zhuǎn)振動頻率接近，產(chǎn)生共振來活化反應(yīng)物里的基團(tuán)，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)。本實用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決作為更具體的方案，所述反應(yīng)池的底板與箱體底部分層設(shè)置，微波加熱裝置設(shè)置在所述底板與箱體底部之間夾層內(nèi)。所述微波加熱裝置設(shè)置有一個以上，所述底板對應(yīng)微波加熱裝置設(shè)置有微波穿透區(qū)。微波穿透區(qū)采用易于穿透微波的材料制作。所述夾層的外側(cè)面設(shè)置有控制面板。所述反應(yīng)池頂部設(shè)置有蓋板。所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有放板架,放板架上至少設(shè)置有左右兩塊插板排架,兩插板排架頂部對應(yīng)設(shè)置有多個插板槽。所述插板槽傾斜設(shè)置，并與水平面呈75-85度夾角。所述放板架的前后兩端均設(shè)置有左右指向的兩根導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌相互平行，插板排架滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上。放板架是把阻焊、字符絲印不良待返工的線路板在其上擺放好后，連同放板架一起浸入盛有剝離劑的阻焊剝離箱中剝離阻焊。插板排架可左右滑動，以適合不同尺寸的線路板。[0012]所述放板架頂部設(shè)置有提手，提手寬度大于反應(yīng)池寬度。所述箱體由不銹鋼材料制成，箱體外底部設(shè)置有腳輪。本實用新型的有益效果如下。I)因為微波具有熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)雙重作用；熱效應(yīng)是交變電場中介質(zhì)的偶極子誘導(dǎo)轉(zhuǎn)動滯后于頻率變化而產(chǎn)生的，因分子轉(zhuǎn)動摩擦而加熱，屬整體加熱，加熱速度快，受熱均勻。激活化學(xué)基團(tuán)，加快剝離阻焊的速度，(改進(jìn)后溫度500C，剝離阻焊的時間不會大于30秒，原有的剝離阻焊的時間75秒左右，溫度為600C)，這無疑提高返工的效率。2)因為減短了基板在浸泡時間，溫度也低于原來的溫度，這樣一來，就減小了藥液(氫氧化鈉質(zhì)量濃度在10%)對基板的攻擊，返工的質(zhì)量明顯得到改善。3)因為是整體加熱，節(jié)約能源。

圖I是本實用新型的印制電路板的阻焊剝離箱分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。見圖I所示，本印制電路板的阻焊剝離箱，包括箱體I、加熱裝置和加熱電氣電路；箱體設(shè)置有放置阻焊剝離劑(為氫氧化鈉質(zhì)量濃度在10%的溶液)的反應(yīng)池7，加熱裝置對反應(yīng)池內(nèi)阻焊剝離劑進(jìn)行加熱，其加熱裝置為微波加熱裝置5，微波加熱裝置與加熱電氣電路電連接。反應(yīng)池7的底板2與箱體I底部分層設(shè)置，微波加熱裝置5設(shè)置在所述底板2與箱體I底部之間夾層內(nèi)。微波加熱裝置5設(shè)置有三個，所述底板2對應(yīng)微波加熱裝置設(shè)置有微波穿透區(qū)3 (圖中陰影處)。夾層的外側(cè)面設(shè)置有控制面板6?？刂泼姘?上設(shè)置有運(yùn)行開關(guān)、電源開關(guān)、停止開關(guān)、溫度顯示屏、定時開關(guān)、陽極電流、調(diào)功率鍵和報時器。反應(yīng)池7頂部設(shè)置有蓋板11。反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有放板架8,放板架上設(shè)置有左右兩塊插板排架9，兩插板排架9頂部對應(yīng)設(shè)置有多個插板槽9. I。插板槽9. I傾斜設(shè)置，并與水平面呈75-85度夾角。放板架8的前后兩端均設(shè)置有左右指向的兩根導(dǎo)軌10，各導(dǎo)軌相互平行，插板排架9滑動設(shè)置在導(dǎo)軌10上。放板架8頂部設(shè)置有提手8. I，提手8. I寬度大于反應(yīng)池7寬度。箱體I由不銹鋼材料制成，箱體I外底部設(shè)置有腳輪4。上述加熱電氣電路(圖中未示出)為微波加熱電氣電路，其包括高壓電路、控制電路、低壓電路三部分。高壓電路高壓變壓器次級繞組之后的電路為高壓電路，主要包括磁控管、高壓電容器、高壓變壓器、高壓二極管。磁控管是把電能轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒉ǖ难b置，是微波的主要部分，磁控管工作時需要很高的脈動直流陽極電壓和約3 4V的陰極電壓?？刂齐娐钒ūｋU管、熱斷路器、保護(hù)開關(guān)、連鎖微動開關(guān)、發(fā)光二極管、定時器、功率分配開關(guān)、風(fēng)扇電機(jī)。低壓電路包括高壓變壓器初級繞組之前的電路為低壓電路。
權(quán)利要求1.一種印制電路板的阻焊剝離箱，包括箱體、加熱裝置和加熱電氣電路；箱體設(shè)置有放置阻焊剝離劑的反應(yīng)池，加熱裝置對反應(yīng)池內(nèi)阻焊剝離劑進(jìn)行加熱，其特征是所述加熱裝置為微波加熱裝置，微波加熱裝置與加熱電氣電路電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述印制電路板的阻焊剝離箱，其特征是所述反應(yīng)池的底板與箱體底部分層設(shè)置，微波加熱裝置設(shè)置在所述底板與箱體底部之間夾層內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述印制電路板的阻焊剝離箱，其特征是所述微波加熱裝置設(shè)置有一個以上，所述底板對應(yīng)微波加熱裝置設(shè)置有微波穿透區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述印制電路板的阻焊剝離箱，其特征是所述夾層的外側(cè)面設(shè)置有控制面板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述印制電路板的阻焊剝離箱，其特征是所述反應(yīng)池頂部設(shè)置有蓋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述印制電路板的阻焊剝離箱，其特征是所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有放板架，放板架上至少設(shè)置有左右兩塊插板排架，兩插板排架頂部對應(yīng)設(shè)置有多個插板槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述印制電路板的阻焊剝離箱，其特征是所述插板槽傾斜設(shè)置，并與水平面呈75-85度夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述印制電路板的阻焊剝離箱，其特征是所述放板架的前后兩端均設(shè)置有左右指向的兩根導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌相互平行，插板排架滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述印制電路板的阻焊剝離箱，其特征是所述放板架頂部設(shè)置有提手，提手寬度大于反應(yīng)池寬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述印制電路板的阻焊剝離箱，其特征是所述箱體由不銹鋼材料制成，箱體外底部設(shè)置有腳輪。
專利摘要本實用新型公開一種印制電路板的阻焊剝離箱，包括箱體、加熱裝置和加熱電氣電路；箱體設(shè)置有放置阻焊剝離劑的反應(yīng)池，加熱裝置對反應(yīng)池內(nèi)阻焊剝離劑進(jìn)行加熱，其特征是所述加熱裝置為微波加熱裝置，微波加熱裝置與加熱電氣電路電連接。本實用新型的有益效果如下1)加熱速度快，受熱均勻。2)因為減短了基板在浸泡時間，溫度也低于原來的溫度，這樣一來，就減小了藥液(氫氧化鈉質(zhì)量濃度在10%)對基板的攻擊，返工的質(zhì)量明顯得到改善。3)因為是整體加熱，節(jié)約能源。
文檔編號H05K3/00GK202385402SQ20112048129
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者吳子堅, 程靜 申請人:廣東成德電路股份有限公司