專利名稱:一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的電機(jī)控制器結(jié)構(gòu),包括控制盒、線路板、散熱器和IGBT模塊,散熱器通過螺釘鎖緊在控制盒上,散熱器的兩側(cè)設(shè)置螺紋孔,螺釘穿過IGBT模塊擰入螺紋孔中并鎖緊 IGBT模塊在散熱器上,該結(jié)構(gòu)散熱器加工和安裝工序繁瑣,工作量大,安裝效率低,增加了人工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的一個目的是提供一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu),它結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,簡化工序,降低工作量,節(jié)省人工成本,提高生產(chǎn)效率。本實用新型的電機(jī)控制器的電容放置結(jié)構(gòu)通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu),包括控制盒、線路板、散熱器和IGBT模塊,線路板安裝在控制盒里面,散熱器緊貼安裝在控制盒的內(nèi)壁上,散熱器兩側(cè)凸出定位柱,IGBT模塊嵌入定位柱里,扣夾嵌套在定位柱上并壓緊IGBT模塊,從IGBT模塊上伸出的引腳端子與線路板電連接。上述所述的散熱器包括側(cè)板,從側(cè)板上凸出散熱塊,散熱塊兩側(cè)中間凸出定位柱, 散熱塊尾端邊緣延伸出擋板,擋板和側(cè)板形成空腔,IGBT模塊置于空腔里并安裝在散熱塊上,側(cè)板緊貼安裝在控制盒內(nèi)壁面上。上述所述結(jié)構(gòu)還包括弧形的安裝板,所述的控制盒內(nèi)壁設(shè)置定位筋,散熱器的側(cè)板外側(cè)壁面開設(shè)凹槽,凹槽嵌套在定位筋里,從安裝板底部凸出的若干卡塊卡在散熱器的側(cè)板內(nèi)壁面上,螺釘鎖緊安裝板在定位筋上。上述所述的扣夾包括兩塊安裝板和一塊頂板,安裝板和頂板之間通過彈性弧形板連接,安裝板上設(shè)有安裝孔,安裝孔嵌套在定位柱里,兩塊安裝板分別壓緊在散熱器兩側(cè)的 IGBT模塊外側(cè)面上,頂板嵌入散熱塊端面開設(shè)的缺口里。上述所述的在散熱器的外側(cè)、控制盒外側(cè)壁上凸出若干條形散熱筋。上述所述的定位柱、側(cè)板、散熱塊和擋板是一體成型的。上述所述的散熱器的制成材料是鋁。本實用新型電機(jī)控制器的電容放置結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下效果1)散熱器兩側(cè)凸出定位柱,IGBT模塊嵌入定位柱里,扣夾嵌套在定位柱上并壓緊IGBT模塊,從 IGBT模塊上伸出的引腳端子與線路板電連接,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,減少散熱器鉆孔、攻絲和安裝螺釘?shù)裙ば?,降低工作量,?jié)省了人工成本,提高生產(chǎn)效率;幻控制盒內(nèi)壁設(shè)置定位筋,散熱器的側(cè)板外側(cè)壁面開設(shè)凹槽,凹槽嵌套在定位筋里,從弧形安裝板底部凸出的若干卡塊卡在散熱器的側(cè)板內(nèi)壁面上,螺釘鎖緊安裝板在定位筋上,散熱器安裝方便,結(jié)構(gòu)簡單,緊貼控制盒內(nèi)壁,散熱效果好;3)在散熱器的側(cè)板的外側(cè)、控制盒外側(cè)壁上凸出若干條形散熱筋,增加散熱面積,散熱效果好。
圖1是本實用新型控制器的立體圖。圖2是本實用新型控制器的分解圖。圖3是本實用新型控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A部分剖視圖。圖5是圖3的B-B部分剖視圖。圖6是本實用新型散熱器和IGBT模塊裝配立體圖。圖7是圖6的分解圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示,一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu),包括控制盒 1、線路板2、散熱器3、IGBT模塊4和弧形的安裝板6,線路板2安裝在控制盒1里面,散熱器3緊貼安裝在控制盒1的內(nèi)壁上,散熱器3兩側(cè)凸出定位柱31,IGBT模塊4嵌入定位柱 31里,扣夾5嵌套在定位柱31上并壓緊IGBT模塊4,從IGBT模塊4上伸出的引腳端子41 與線路板2電連接;所述的散熱器3包括側(cè)板32,從側(cè)板32上凸出散熱塊33,散熱塊33兩側(cè)中間凸出定位柱31,散熱塊33尾端邊緣延伸出擋板34,擋板34和側(cè)板32形成空腔36, IGBT模塊4置于空腔36里并安裝在散熱塊33上,側(cè)板32緊貼安裝在控制盒1內(nèi)壁面上; 控制盒1內(nèi)壁設(shè)置定位筋11,散熱器3的側(cè)板32外側(cè)壁面開設(shè)凹槽35,凹槽35嵌套在定位筋11里,從弧形的安裝板6底部凸出的若干卡塊61卡在散熱器3的側(cè)板32內(nèi)壁面上, 螺釘7鎖緊安裝板6在定位筋11上;所述的扣夾5包括兩塊安裝板51和一塊頂板52,安裝板51和頂板52之間通過彈性弧形板53連接,安裝板51上設(shè)有安裝孔510,安裝孔510 嵌套在定位柱31里,兩塊安裝板51分別壓緊在散熱器1兩側(cè)的IGBT模塊4外側(cè)面上,頂板52嵌入散熱塊33端面開設(shè)的缺口 330里;在散熱器3的外側(cè)、控制盒1外側(cè)壁上凸出若干條形散熱筋12 ;定位柱31、側(cè)板32、散熱塊33和擋板34是一體成型的;所述的散熱器3 的制成材料是鋁。本實用新型通過在散熱器3兩側(cè)凸出定位柱31,IGBT模塊4嵌入定位柱31里,扣夾5嵌套在定位柱31上并壓緊IGBT模塊4,減少散熱器鉆孔、攻絲和安裝螺釘?shù)裙ば颍诳刂坪?內(nèi)壁設(shè)置定位筋11,散熱器3側(cè)板32外側(cè)壁面開設(shè)凹槽35,凹槽35嵌套在定位筋11里,減少控制盒1和散熱器3鉆孔、攻絲和安裝螺釘?shù)裙ば颍档凸ぷ髁?,?jié)省了人工成本,提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu),包括控制盒(1)、線路板O)、散熱器⑶和IGBT模塊,線路板( 安裝在控制盒(1)里面,散熱器C3)緊貼安裝在控制盒(1)的內(nèi)壁上,其特征在于 散熱器C3)兩側(cè)凸出定位柱(31),IGBT模塊(4)嵌入定位柱(31)里,扣夾( 嵌套在定位柱(31)上并壓緊IGBT模塊,從IGBT模塊(4)上伸出的引腳端子與線路板(2)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu),其特征在于所述的散熱器(3)包括側(cè)板(32),從側(cè)板(32)上凸出散熱塊(33),散熱塊(33)兩側(cè)中間凸出定位柱(31),散熱塊 (33)尾端邊緣延伸出擋板(34),擋板(34)和側(cè)板(32)形成空腔(36),IGBT模塊(4)置于空腔(36)里并安裝在散熱塊(33)上,側(cè)板(32)緊貼安裝在控制盒(1)內(nèi)壁面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu),其特征在于所包括弧形的安裝板 (6),控制盒(1)內(nèi)壁設(shè)置定位筋(11),散熱器(3)的側(cè)板(32)外側(cè)壁面開設(shè)凹槽(35),凹槽(3 嵌套在定位筋(11)里,從安裝板(6)底部凸出的若干卡塊(61)卡在散熱器(3)的側(cè)板(3 內(nèi)壁面上,螺釘(7)鎖緊安裝板(6)在定位筋(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu),其特征在于扣夾(5)包括兩塊安裝板(51)和一塊頂板(52),安裝板(51)和頂板(52)之間通過彈性弧形板(53)連接,安裝板(51)上設(shè)有安裝孔(510),安裝孔(510)嵌套在定位柱(31)里,兩塊安裝板(51)分別壓緊在散熱器⑴兩側(cè)的IGBT模塊(4)外側(cè)面上,頂板(52)嵌入散熱塊(33)端面開設(shè)的缺口 (330)里。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu),其特征在于在散熱器(3)的外側(cè)、控制盒(1)外側(cè)壁上凸出若干條形散熱筋(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu),其特征在于定位柱(31)、側(cè)板(32)、 散熱塊(3 和擋板(34)是一體成型的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu),其特征在于所述的散熱器(3)的制成材料是鋁。
專利摘要本實用新型公開了一種電機(jī)控制器結(jié)構(gòu),包括控制盒(1)、線路板(2)、散熱器(3)和IGBT模塊(4),線路板(2)安裝在控制盒(1)里面,散熱器(3)緊貼安裝在控制盒(1)的內(nèi)壁上,散熱器(3)兩側(cè)凸出定位柱(31),IGBT模塊(4)嵌入定位柱(31)里,扣夾(5)嵌套在定位柱(31)上并壓緊IGBT模塊(4),從IGBT模塊(4)上伸出的引腳端子(41)與線路板(2)電連接,它結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,減少散熱器鉆孔、攻絲和安裝螺釘?shù)裙ば?,降低工作量,?jié)省了人工成本,提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H05K7/20GK202310434SQ20112042562
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者曾建華, 韓傳文 申請人:中山大洋電機(jī)制造有限公司