專利名稱：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，尤其涉及一種便于機(jī)內(nèi)模具庫與機(jī)外模具庫自動更換模具的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
自我國第一臺數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床進(jìn)入市場，至今已有20年。20年以來，各生產(chǎn)廠家，根據(jù)客戶的需求對數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床不斷進(jìn)行優(yōu)化、改進(jìn)。但構(gòu)成轉(zhuǎn)塔的上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤之間的結(jié)構(gòu)形式一直未變。出于兩動作件之間的轉(zhuǎn)動動作精度考慮，上、下轉(zhuǎn)盤一直采用同軸心、等尺寸的結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)動角度一致，便于電氣控制；相應(yīng)的，設(shè)置定位結(jié)構(gòu)也比較方便；但其存在的弊病一直以來也困擾著機(jī)床使用者，他們再更換模具時，不得不在兩層轉(zhuǎn)盤之間的狹小空間內(nèi)人工拆卸、搬移下模；使得操作強(qiáng)度大，安裝周期長；而且不能自動實(shí)現(xiàn)機(jī)內(nèi)模具庫與機(jī)外模具庫之間的互換。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種自動更換模具的拆卸空間，從而實(shí)現(xiàn)板材柔性生產(chǎn)線上全自動生產(chǎn)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括活動連接在所述沖床機(jī)身上的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤， 所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干處于同一圓周線A的上模安裝位，所述下轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干處于同一圓周線B的下模安裝位，所述上轉(zhuǎn)盤直徑小于下轉(zhuǎn)盤直徑、圓周線A直徑的小于圓周線B的直徑，所述上轉(zhuǎn)盤偏離下轉(zhuǎn)盤軸心，使得所述圓周線A和圓周線B兩者相切或相交。所述下轉(zhuǎn)盤與上轉(zhuǎn)盤的直徑差>下轉(zhuǎn)盤半徑與圓周線B半徑之差+下模半徑。下轉(zhuǎn)盤半徑與圓周線B半徑之差=上轉(zhuǎn)盤半徑與圓周線A半徑之差。所述上模安裝位和下模安裝位的數(shù)量相等；且上模安裝位在上轉(zhuǎn)盤圓周線A上的分布角度與下模安裝位在下轉(zhuǎn)盤圓周線B上的分布角度一致。本實(shí)用新型的上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤不同心，上轉(zhuǎn)盤小于下轉(zhuǎn)盤，僅在沖壓工作位置，留有一個工作位置的上、下模具相互同心的重合位置，在該工作位置上、下模具保持同心，可保證沖壓加工的精度。由于上、下轉(zhuǎn)盤直徑的不同，在該工作位置的對側(cè)，留下了方便下模裝卸的“換模區(qū)”，使得操作者或者機(jī)械手可方便地拆卸下模。

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖中1是上轉(zhuǎn)盤，10是圓周線A，2是上模，3是下模，4是下轉(zhuǎn)盤，40是圓周線B， 5是打擊頭，6是換模區(qū)；圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式如圖1、2所示包括活動連接在所述沖床機(jī)身上的上轉(zhuǎn)盤1和下轉(zhuǎn)盤4，所述上轉(zhuǎn)盤1上設(shè)有若干處于同一圓周線AlO的上模安裝位，所述下轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有若干處于同一圓周線B40的下模安裝位，所述上轉(zhuǎn)盤1直徑小于下轉(zhuǎn)盤4直徑、圓周線AlO直徑的小于圓周線B40的直徑，所述上轉(zhuǎn)盤1朝向進(jìn)料方向(圖中右側(cè)為進(jìn)料方向)、且向上45°偏離下轉(zhuǎn)盤4的軸心，使得所述圓周線AlO和圓周線B40相交。相交點(diǎn)與打擊頭5的軸心重合，此種狀態(tài)下，換模具6位于打擊頭5的-90°方位。所述下轉(zhuǎn)盤4與上轉(zhuǎn)盤1的直徑差 > 下轉(zhuǎn)盤半徑與圓周線B半徑之差+下模半徑。 這樣能留出下模能夠垂直狀態(tài)從下模安裝位拆卸的空間。下轉(zhuǎn)盤半徑與圓周線B半徑之差=上轉(zhuǎn)盤半徑與圓周線A半徑之差。這樣不僅圓周線A、B相切，而且兩轉(zhuǎn)盤也相切，便于本領(lǐng)域技術(shù)人員在伺服控制的基礎(chǔ)上，在兩轉(zhuǎn)盤間增設(shè)機(jī)械定位裝置，實(shí)現(xiàn)加工的雙保險。所述上模安裝位和下模安裝位的數(shù)量相等；且上模安裝位在上轉(zhuǎn)盤圓周線A上的分布角度與下模安裝位在下轉(zhuǎn)盤圓周線B上的分布角度一致。在上、下轉(zhuǎn)盤上按本優(yōu)化方案的好處是采用一個驅(qū)動電機(jī)即能對兩轉(zhuǎn)塔同時進(jìn)行驅(qū)動，轉(zhuǎn)動相同的角度，確保上、下模具的定位精度。但本實(shí)用新型不排除在上、下轉(zhuǎn)盤上按不同角度分布、設(shè)置不同數(shù)量模具安裝位的情況；這種情況在加工不同厚度板材時顯得尤為重要，因為在不同厚度板材上加工相同尺寸孔槽時，要求的上下模具間隙不同。此外，本實(shí)用新型還不排除上、下轉(zhuǎn)盤上安裝位不等的情況；在此種實(shí)施方式之下，在加工中上、下轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動角度可能不同，可能需要兩臺驅(qū)動電機(jī)分別驅(qū)動上、下轉(zhuǎn)盤；但通過自動化控制仍然能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)的定位。本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式如圖3所示與第一種實(shí)施方式不同之處在于上轉(zhuǎn)盤1朝向進(jìn)料方向偏離下轉(zhuǎn)盤4的軸心，使得所述圓周線AlO和圓周線B40相內(nèi)切。內(nèi)切點(diǎn)與打擊頭5的軸心重合，此種狀態(tài)下，換模具6位于打擊頭5的180°方位。本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式如圖4所示與第一種實(shí)施方式不同之處在于上轉(zhuǎn)盤1朝向進(jìn)料方向偏離下轉(zhuǎn)盤4的軸心，使得所述圓周線AlO和圓周線B40相外切。外切點(diǎn)與打擊頭5的軸心重合，此種狀態(tài)下，下轉(zhuǎn)盤4上除工作位置以外，均方便換模。
權(quán)利要求1.數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤裝置，包括活動連接在所述沖床機(jī)身上的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干處于同一圓周線A的上模安裝位，所述下轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干處于同一圓周線B的下模安裝位，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)盤直徑小于下轉(zhuǎn)盤直徑、圓周線A直徑的小于圓周線B的直徑，所述上轉(zhuǎn)盤偏離下轉(zhuǎn)盤軸心，使得所述圓周線A和圓周線B兩者相切或相 、-父。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于，所述下轉(zhuǎn)盤與上轉(zhuǎn)盤的直徑差>下轉(zhuǎn)盤半徑與圓周線B半徑之差+下模半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于，下轉(zhuǎn)盤半徑與圓周線B半徑之差=上轉(zhuǎn)盤半徑與圓周線A半徑之差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于，所述上模安裝位和下模安裝位的數(shù)量相等；且上模安裝位在上轉(zhuǎn)盤圓周線A上的分布角度與下模安裝位在下轉(zhuǎn)盤圓周線B上的分布角度一致。
專利摘要數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤裝置。涉及一種便于機(jī)內(nèi)模具庫與機(jī)外模具庫自動更換模具的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。自動更換模具的拆卸空間，從而實(shí)現(xiàn)板材柔性生產(chǎn)線上全自動生產(chǎn)。包括活動連接在所述沖床機(jī)身上的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干處于同一圓周線A的上模安裝位，所述下轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干處于同一圓周線B的下模安裝位，所述上轉(zhuǎn)盤直徑小于下轉(zhuǎn)盤直徑、圓周線A直徑的小于圓周線B的直徑，所述上轉(zhuǎn)盤偏離下轉(zhuǎn)盤軸心，使得所述圓周線A和圓周線B兩者相切或相交。本實(shí)用新型的上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤不同心，上轉(zhuǎn)盤小于下轉(zhuǎn)盤，僅在沖壓工作位置，留有一個上、下模具相互同心位置。方便下模裝卸的“換模區(qū)”，使得操作者或者機(jī)械手可方便地拆卸下模。
文檔編號B30B15/02GK202169713SQ20112029729
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者吳正剛, 潘志華, 潘殿生 申請人:江蘇揚(yáng)力數(shù)控機(jī)床有限公司