專利名稱：一種吊臂支撐裝置及起重機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及起重機(jī)的吊臂支撐裝置。本實(shí)用新型還涉及設(shè)有所述吊臂支撐裝置的起重機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著輪式起重機(jī)向大型化和多功能化的方向發(fā)展，一些輔助其提高起重性能的輔助設(shè)備也開(kāi)始大量應(yīng)用。請(qǐng)參考圖1、圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種輪式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中所示超起裝置安裝在主臂上的結(jié)構(gòu)示意圖。超起裝置1是在起重機(jī)主臂2和主臂頂端之間設(shè)置的Y形臂架式超起支臂，用以改善主臂2與鋼絲拉索的平行幾何關(guān)系，同時(shí)超起支臂與配重相連，形成雙三角穩(wěn)固形式， 目的是增加整機(jī)吊臂穩(wěn)定性，從而提高起重機(jī)的起重性能。請(qǐng)參考圖3，圖3為圖1中所示吊臂支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。吊臂支撐裝置3是用于支撐起重機(jī)起重臂的支撐結(jié)構(gòu)，由行車吊到起重機(jī)的車架上后，用安裝螺栓固定在車架上，主要由“H”形主體支架4以及位于主體支架頂部?jī)蓚?cè)的支撐支架5構(gòu)成，支撐支架5與超起裝置1的前鉸點(diǎn)6相配合，超起裝置1的后鉸點(diǎn)7設(shè)有后支撐裝置8。請(qǐng)參考圖4、圖5，圖4為圖3中所示支撐支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示支撐支架的側(cè)視圖。支撐支架5在結(jié)構(gòu)上主要由支架、尼龍滑塊、定位銷軸和螺栓、螺母、墊等組成，其中支架采用板材焊接而成，包括第一支架5-1和第二支架5-2。第一支架5-1由彎曲成直角的彎板以及加強(qiáng)肋板構(gòu)成，通過(guò)銷軸9與吊臂支撐的主體支架4相連接，主體支架4的外側(cè)面固定有搭接塊10，第一支架5-1豎向的直角邊一側(cè)支撐在搭接塊10上。第二支架5-2的定位槽中設(shè)有與超起裝置前鉸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的定位銷軸11，第一尼龍滑塊12-1和第二尼龍滑塊12-2位于定位銷軸11的兩側(cè)，并通過(guò)側(cè)面的螺栓、螺母和墊圈固定在第二支架的定位槽中。 第二支架5-2安裝在第一支架5-1的頂部，其一側(cè)設(shè)有連接支耳，與第一支架一側(cè)的連接支耳相對(duì)應(yīng)，并通過(guò)貫穿連接支耳的銷軸13相連接。由于超起裝置1自重過(guò)大，因此需要具備自裝卸功能?，F(xiàn)有技術(shù)中，雖然也能夠?qū)崿F(xiàn)超起自裝卸功能，但是由于焊接誤差、裝配誤差等因素的影響，在裝配完成后，可能出現(xiàn)以下幾種情況其一，第二支架5-2中的兩個(gè)尼龍滑塊不在一個(gè)平面上，存在高度差A(yù)h(如圖6 所示)，導(dǎo)致超起裝置1壓上去后高低不平，僅有一個(gè)尼龍滑塊受力，影響銷軸9的使用壽命，甚至?xí)斐射N軸9的剪斷，出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。對(duì)此，只能通過(guò)更換整個(gè)尼龍滑塊的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0014]其二，第一支架5-1與搭接塊之間存在寬度為AL的間隙(如圖7所示)，在超起裝置1壓到尼龍滑塊上后，在其自重的作用下，形成“搭頭”現(xiàn)象。這會(huì)造成每次超起裝置 1落下后，由于支撐支架5位置的不規(guī)律移動(dòng)，都需要反復(fù)調(diào)節(jié)定位銷軸11的位置，影響超起自裝卸的功能。其三，同時(shí)出現(xiàn)上述第一種和第二種情況(如圖8所示)。因此，如何改進(jìn)吊臂支撐裝置的支撐支架的調(diào)節(jié)方式，以保證超起裝置準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)自裝卸功能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一目的是提供一種吊臂支撐裝置。該裝置的支撐支架的調(diào)節(jié)方式更加簡(jiǎn)便且易于操作，能夠保證超起裝置準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)自裝卸功能。本實(shí)用新型的第二目的是提供一種具有上述吊臂支撐裝置的起重機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本實(shí)用新型提供一種吊臂支撐裝置，包括主體支架和支撐支架，所述支撐支架包括第一支架以及位于所述第一支架頂部的第二支架，所述第一支架與主體支架通過(guò)銷軸相連接，所述主體支架的一側(cè)設(shè)有支撐所述第一支架的搭接塊，所述第一支架設(shè)有墊塊以及與所述墊塊螺紋配合的頂銷，所述頂銷的內(nèi)端面支撐于所述搭接塊。優(yōu)選地，所述墊塊開(kāi)設(shè)有內(nèi)外貫通的螺紋孔，所述頂銷通過(guò)其上的外螺紋旋入所述螺紋孔。優(yōu)選地，所述頂銷的外端設(shè)有工具施力部件。優(yōu)選地，所述工具施力部件具體為與所述頂銷同軸心的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓固定于所述頂銷的外端。優(yōu)選地，所述第二支架中定位銷軸兩側(cè)的尼龍滑塊均包括至少兩層上下疊置的子滑塊。優(yōu)選地，所述子滑塊之間設(shè)有至少一層呈薄片狀的調(diào)節(jié)墊塊。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)墊塊集中疊置于最頂層的子滑塊下方。優(yōu)選地，所述上下疊置的子滑塊以及調(diào)節(jié)墊塊由上下貫穿的螺栓連接固定。為了實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本實(shí)用新型還提供一種起重機(jī)，包括起重臂以及用于支撐所述起重臂的吊臂支撐裝置，所述吊臂支撐裝置具體為上述任一項(xiàng)所述的吊臂支撐裝置。優(yōu)選地，具體為輪式起重機(jī)。本實(shí)用新型所提供的吊臂支撐裝置在所述第一支架上增設(shè)有墊塊以及與所述墊塊螺紋配合的頂銷，所述頂銷的內(nèi)端面支撐于所述搭接塊，通過(guò)調(diào)整頂銷旋入的深度，即可消除第一支架與搭接塊之間形成的間隙，從而避免超起裝置落下后造成的“搭頭”現(xiàn)象，且只需要在第一次自裝卸調(diào)試時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在此之后的使用過(guò)程中并不需要反復(fù)調(diào)節(jié)，徹底解決了由于制造、裝配等誤差導(dǎo)致超起裝置自裝卸時(shí)定位安裝困難的問(wèn)題，調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)便且易于操作，能夠保證超起裝置準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)自裝卸功能。在一種具體實(shí)施方式
中，所述第二支架中定位銷軸兩側(cè)的尼龍滑塊均包括至少兩層上下疊置的子滑塊，所述子滑塊之間設(shè)有至少一層呈薄片狀的調(diào)節(jié)墊塊。通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)墊塊的數(shù)量，可改變尼龍滑塊的高度，從而使定位銷軸兩側(cè)的尼龍滑塊的支撐面保持在同一平面上，避免由于焊接和裝配誤差造成的高低差，使超起裝置落上去后保證高低一致。本實(shí)用新型所提供的起重機(jī)設(shè)有上述吊臂支撐裝置，由于上述吊臂支撐裝置具有上述技術(shù)效果，具有該吊臂支撐裝置的起重機(jī)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種輪式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中所示超起裝置安裝在主臂上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中所示吊臂支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中所示支撐支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示支撐支架的側(cè)視圖；圖6為圖4所示支撐支架定位銷軸兩側(cè)的尼龍滑塊存在高度差的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖4所示支撐支架的第一支架與搭接塊之間形成間隙的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖4所示支撐支架同時(shí)存在高度差和間隙時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型所提供吊臂支撐裝置的一種具體實(shí)施方式
的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中所示頂銷與搭接塊相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10中所示頂銷的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖8中1.超起裝置 2.主臂 3.吊臂支撐裝置 4.主體支架 5.支撐支架5_1.第一支架5-2.第二支架6.前鉸點(diǎn)7.后鉸點(diǎn)8.后支撐裝置9.銷軸10.搭接塊 11.定位銷軸12-1.第一尼龍滑塊12-2.第二尼龍滑塊13.銷軸圖9至圖11中20.主體支架30.支撐支架31.第一支架32.第二支架40.銷軸50.搭接塊60.定位銷軸70-1.第一尼龍滑塊70-2.第二尼龍滑塊80.調(diào)節(jié)墊塊90.銷軸 100.墊塊110.頂銷120.調(diào)節(jié)螺栓
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心在于通過(guò)改進(jìn)支撐支架的調(diào)節(jié)方式，使其更加簡(jiǎn)便且易于操作，從而有效保證超起裝置準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)自裝卸功能。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種設(shè)有上述吊臂支撐裝置的起重機(jī)。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本文中的“上、下、左、右”等表示方位的用語(yǔ)是基于附圖的位置關(guān)系，不應(yīng)將其理解為對(duì)保護(hù)范圍的絕對(duì)限定，同理，“第一、第二”等用語(yǔ)僅是為了便于描述，以區(qū)分具有相同名稱的不同組成部件，并不表示先后或主次關(guān)系。請(qǐng)參考圖9，圖9為本實(shí)用新型所提供吊臂支撐裝置的一種具體實(shí)施方式
的局部結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型提供的吊臂支撐裝置用于支撐起重機(jī)起重臂的支撐結(jié)構(gòu)，由行車吊到起重機(jī)的車架上后，用安裝螺栓固定在車架上，主要由“H”形主體支架20以及位于主體支架頂部?jī)蓚?cè)的支撐支架30構(gòu)成，支撐支架30與超起裝置的前鉸點(diǎn)相配合，由于整個(gè)吊臂支撐裝置在結(jié)構(gòu)上左右對(duì)稱，這里只示出了左側(cè)的支撐支架，省略了右側(cè)的支撐支架以及其它部件。支撐支架30主要由第一支架31及其頂部的第二支架32兩大部分構(gòu)成第一支架31由彎曲成直角形狀的彎板以及加強(qiáng)肋板構(gòu)成，并通過(guò)直角處的銷軸 40與主體支架20相連接，主體支架20的外側(cè)面固定有搭接塊50，用于支撐第一支架31。第二支架32采用板材焊接呈槽狀結(jié)構(gòu)，其定位槽中設(shè)有與超起裝置前鉸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)定位銷軸60，定位銷軸60的位置偏向定位槽的右側(cè)，其兩側(cè)分別設(shè)有第一尼龍滑塊70-1 和第二尼龍滑塊70-2，由于定位銷軸60左側(cè)預(yù)留的空間的較大，因此第一尼龍滑塊70-1的長(zhǎng)度大于第二尼龍滑塊70-2。第一尼龍滑塊70-1和第二尼龍滑塊70-2均包括三層上下疊置的子滑塊，其中最頂層的子滑塊下方疊置有兩層呈薄片狀的調(diào)節(jié)墊塊80，上下疊置的子滑塊以及調(diào)節(jié)墊塊 80由上下貫穿的螺栓連接固定。通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)墊塊80的數(shù)量，可改變各尼龍滑塊的高度，從而使定位銷軸60兩側(cè)的尼龍滑塊的支撐面保持在同一平面上，避免由于焊接和裝配誤差造成的高低差，使超起裝置落上去后保證高低一致。第一尼龍滑塊70-1和第二尼龍滑塊70-2的側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有螺栓孔，并通過(guò)側(cè)面的螺栓、螺母和墊圈固定在第二支架32的定位槽中。第二支架32安裝在第一支架31的頂部，其一側(cè)設(shè)有連接支耳，與第一支架31 — 側(cè)的連接支耳相對(duì)應(yīng)，并通過(guò)貫穿連接支耳的銷軸90相連接，由銷軸90將第二支架32保持在第一支架31上。本文第一尼龍滑塊70-1、第二尼龍滑塊70-2以及調(diào)節(jié)墊塊80的層數(shù)不做具體限定，根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)一步增加或減少，其中調(diào)節(jié)墊塊80的層數(shù)越多，其可調(diào)節(jié)的范圍越大，但同時(shí)也會(huì)影響尼龍滑塊的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此一般控制在2-5層較為適宜。此外，調(diào)節(jié)墊塊80不僅可以設(shè)置在最頂層子滑塊的下方，還可以設(shè)置在其它各子滑塊的下方，甚至分別設(shè)置在各子滑塊下方。請(qǐng)參考圖10、圖11，圖10為圖9中所示頂銷與搭接塊相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11 為圖10中所示頂銷的結(jié)構(gòu)示意圖。第一支架31與主體支架20通過(guò)銷軸40相連接，主體支架20的一側(cè)設(shè)有支撐第一支架31的搭接塊50，第一支架31上設(shè)有與搭接塊50相對(duì)應(yīng)的墊塊100，墊塊100上開(kāi)設(shè)有內(nèi)外貫通的螺紋孔，頂銷110通過(guò)其上的外螺紋旋入螺紋孔，其內(nèi)端面支撐在搭接塊50 上，頂銷110的外端固定有同軸心的調(diào)節(jié)螺栓120，調(diào)節(jié)螺栓120的內(nèi)六角頭部朝向外側(cè)，以便借助扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，由調(diào)節(jié)螺栓120帶動(dòng)頂銷110旋入或退出。此外，由于調(diào)節(jié)螺栓 120向外伸出一段距離，因此在操作時(shí)不會(huì)與第一支架31相干涉。增設(shè)頂銷110之后，第一支架31可借助頂銷110支撐在搭接塊50上，通過(guò)調(diào)整頂銷110旋入的深度，即可消除第一支架31與搭接塊50之間形成的間隙，從而避免超起裝置落下后造成的“搭頭”現(xiàn)象，且只需要在第一次自裝卸調(diào)試時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在此之后的使用過(guò)程中并不需要反復(fù)調(diào)節(jié)，徹底解決了由于制造、裝配等誤差導(dǎo)致超起裝置自裝卸時(shí)定位安裝困難的問(wèn)題，調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)便且易于操作，能夠保證超起裝置準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)自裝卸功能。[0065]上述支撐支架按如下步驟進(jìn)行組裝第一步將第一支架31通過(guò)銷軸40裝配到主體支架20上，然后把第二支架32裝配到第一支架31上。第二步將第一尼龍滑塊70-1的子滑塊和調(diào)節(jié)墊塊按順序用螺栓從上到下固定后裝配到第二支架32上。第三步將第二尼龍滑塊70-2的子滑塊和調(diào)節(jié)墊塊按順序用螺栓從上到下固定后裝配到第二支架32上第四步將調(diào)節(jié)螺栓120與頂銷110固定后，用扳手旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓120把頂銷110 裝配到墊塊100的螺紋孔中。至此，支撐支架30裝配完成。上述吊臂支撐裝置僅是一種優(yōu)選方案，其具體結(jié)構(gòu)并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要作出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的。例如頂銷外端的調(diào)節(jié)螺栓的螺栓頭呈外六角形狀，或者頂銷通體向外延伸形成一體式工具施力部位而無(wú)需設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓等等。由于可能實(shí)現(xiàn)的方式較多，為節(jié)約篇幅，本文就不再一一舉例說(shuō)明。除了上述吊臂支撐裝置，本實(shí)用新型還提供了一種起重機(jī)，包括起重臂以及用于支撐所述起重臂的吊臂支撐裝置，所述吊臂支撐裝置具體為上述吊臂支撐裝置。具體地，所述起重機(jī)可以為輪式起重機(jī)。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的吊臂支撐裝置及起重機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吊臂支撐裝置，包括主體支架00)和支撐支架(30)，所述支撐支架(30)包括第一支架(31)以及位于所述第一支架頂部的第二支架(32)，所述第一支架(31)與主體支架00)通過(guò)銷軸00)相連接，所述主體支架00)的一側(cè)設(shè)有支撐所述第一支架(31)的搭接塊(50)，其特征在于，所述第一支架(31)設(shè)有墊塊(100)以及與所述墊塊(100)螺紋配合的頂銷(110)，所述頂銷(110)的內(nèi)端面支撐于所述搭接塊(50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊臂支撐裝置，其特征在于，所述墊塊(100)開(kāi)設(shè)有內(nèi)外貫通的螺紋孔，所述頂銷(110)通過(guò)其上的外螺紋旋入所述螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊臂支撐裝置，其特征在于，所述頂銷(110)的外端設(shè)有工具施力部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊臂支撐裝置，其特征在于，所述工具施力部件具體為與所述頂銷(110)同軸心的調(diào)節(jié)螺栓(120)，所述調(diào)節(jié)螺栓(120)固定于所述頂銷(110)的外端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊臂支撐裝置，其特征在于，所述第二支架(32)中的定位銷軸(60)兩側(cè)的尼龍滑塊均包括至少兩層上下疊置的子滑塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊臂支撐裝置，其特征在于，所述子滑塊之間設(shè)有至少一層呈薄片狀的調(diào)節(jié)墊塊(80)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吊臂支撐裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)墊塊(80)集中疊置于最頂層的子滑塊下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吊臂支撐裝置，其特征在于，所述上下疊置的子滑塊以及調(diào)節(jié)墊塊(80)由上下貫穿的螺栓連接固定。
9.一種起重機(jī)，包括起重臂以及用于支撐所述起重臂的吊臂支撐裝置，其特征在于，所述吊臂支撐裝置具體為上述權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的吊臂支撐裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的起重機(jī)，其特征在于，具體為輪式起重機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吊臂支撐裝置及起重機(jī)。吊臂支撐裝置，包括主體支架(20)和支撐支架(30)，所述支撐支架(30)包括第一支架(31)以及位于所述第一支架頂部的第二支架(32)，所述第一支架(31)與主體支架(20)通過(guò)銷軸(40)相連接，所述主體支架(20)的一側(cè)設(shè)有支撐所述第一支架(31)的搭接塊(50)，所述第一支架(31)設(shè)有墊塊(100)以及與所述墊塊(100)螺紋配合的頂銷(110)，所述頂銷(110)的內(nèi)端面支撐于所述搭接塊(50)。該裝置的支撐支架的調(diào)節(jié)方式更加簡(jiǎn)便且易于操作，能夠保證超起裝置準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)自裝卸功能。本實(shí)用新型還公開(kāi)了設(shè)有上述吊臂支撐裝置的起重機(jī)。
文檔編號(hào)B66C23/78GK202156888SQ20112020223
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者於磊, 李忠杰, 計(jì)海兵, 郭昆偉, 龔彭 申請(qǐng)人:徐州重型機(jī)械有限公司