專利名稱：用于濕物料的擠壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于濕物料、尤其是用于城市固體廢物(MSW)的擠壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知從MSW的“干燥”部分中分離出MSW的流體部分的機(jī)器，例如，可重復(fù)利用流體部分用于生產(chǎn)肥料，并且可將“干燥”部分重復(fù)利用為燃料。在這些機(jī)器中，將MSW裝載到帶孔腔室中，在此由液壓缸所驅(qū)動(dòng)的沖頭以極其高的壓力對(duì)MSW進(jìn)行擠壓，以使MSW進(jìn)入腔室并滲過(guò)材料，由此使MSW的流體部分通過(guò)這些孔而排到腔室中。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員眾所周知的是，帶孔腔室須具有相對(duì)較小尺寸，以使排泄效率最佳。于是，每次循環(huán)僅僅能處理相對(duì)較少的材料量，致使上述機(jī)器在本領(lǐng)域是無(wú)法令人滿意的。上述已知機(jī)器在處理過(guò)程中還易受具有高研磨力的材料所損壞。實(shí)際上，對(duì)于技術(shù)人員熟知的是，MSW是可包含由木材、金屬、玻璃等制成的剛性體的極其不均勻的材料，考慮到包含在該處理中的高壓，這些剛性體難于降解(frantumate)并且會(huì)易于損壞機(jī)器壁。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的主要目標(biāo)是提供一種用于濕物料尤其是城市固體廢物的擠壓設(shè)備，此種擠壓設(shè)備比已知機(jī)器具有更高的產(chǎn)出量和更高的可靠性。從以下描述中會(huì)變得更加清楚的上述目標(biāo)和其它優(yōu)點(diǎn)通過(guò)本實(shí)用新型的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，。所述擠壓設(shè)備包括框架、水平滾筒，所述滾筒繞其軸線樞轉(zhuǎn)地支承在所述框架上，并且對(duì)三個(gè)一組的平行于所述滾筒軸線的圓柱形擠壓腔室進(jìn)行支承，所述腔室繞所述軸線相對(duì)彼此以等角度隔開，所述腔室設(shè)有孔并且在它們的相對(duì)兩端處打開。所述滾筒可操作地連接于電動(dòng)機(jī)裝置，所述電動(dòng)機(jī)裝置可操作以按步驟使所述滾筒旋轉(zhuǎn)，從而每個(gè)所述擠壓腔室依次與支承在所述框架上的裝載工位、擠壓工位以及卸載工位對(duì)準(zhǔn)。所述裝載工位包括裝載裝置，所述裝載裝置設(shè)置在所述滾筒的一側(cè)，并且可操作以通過(guò)與所述裝載工位臨時(shí)對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室在所述一側(cè)的開端、而將材料裝載到所述擠壓腔室中，而相對(duì)端部由在所述相對(duì)端部前面升起并且位于所述相對(duì)端部附近的固定壁所閉合。所述擠壓工位包括機(jī)動(dòng)沖頭，所述沖頭設(shè)置在所述滾筒的一側(cè)，并且可操作以通過(guò)與所述擠壓工位臨時(shí)對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室在所述一側(cè)的開端、而軸向地穿到所述擠壓腔室中，并且對(duì)所述腔室中的材料進(jìn)行擠壓，由此使所述材料的流體部分通過(guò)所述孔排出，而所述擠壓腔室的相對(duì)端部由關(guān)閉裝置所閉合。所述卸載工位包括機(jī)動(dòng)排出活塞，所述機(jī)動(dòng)排出活塞設(shè)置在所述滾筒的一側(cè)， 并且可操作以通過(guò)與所述卸載工位臨時(shí)對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室在所述一側(cè)的開端、而進(jìn)入所述擠壓腔室，并且通過(guò)所述擠壓腔室的相對(duì)開端推離所擠壓的材料。

現(xiàn)在將參照借助附圖中的非限制性例子示出的幾個(gè)較佳的、非排它性的實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型，在附圖中圖1是本實(shí)用新型設(shè)備的平面圖；[0009]圖2是圖1所示設(shè)備的放大正視圖；[0010]圖3示出本實(shí)用新型設(shè)備的放大縱剖視圖中的細(xì)節(jié)；[0011]圖4是圖1中沿剖線IV-IV截取的剖視圖；[0012]圖5是圖2中沿剖線V-V截取的剖視圖；[0013]圖6是圖1中沿剖線VI-VI截取的剖視圖；[0014]圖7示出了圖4的放大細(xì)節(jié)；[0015]圖8示出了圖5的放大細(xì)節(jié)；[0016]圖9示出了圖6的放大細(xì)節(jié)；[0017]圖10是圖4中沿剖線X-X截取的剖視圖；[0018]圖11是圖4中沿剖線XI-XI截取的剖視圖；[0019]圖12是類似于圖3的視圖，示出本實(shí)用新型替代實(shí)施例的相同細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施方式
首先參照?qǐng)D1、2，用于濕物料尤其是用于城市固體廢物(MSW)的擠壓設(shè)備10包括框架，該框架設(shè)有兩個(gè)外橫桿12、14、兩個(gè)內(nèi)橫桿16、18、第一對(duì)縱向隔離件20、22以及其它兩對(duì)縱向隔離件對(duì)、26和觀、30，第一對(duì)縱向隔離件置于內(nèi)橫桿16、18之間，并且在框架的相應(yīng)相對(duì)各側(cè)延伸，而另外兩對(duì)縱向隔離件中的每對(duì)隔離件設(shè)置在外橫桿12、14中的相應(yīng)一個(gè)橫桿和面向該對(duì)隔離件的內(nèi)橫桿16、18之間。所有的縱向隔離件(插有內(nèi)橫桿)借助兩對(duì)拉桿32、34和36、38夾在外橫桿12、14之間，這兩對(duì)拉桿在框架的相應(yīng)相反各側(cè)延伸。 如圖2所示，每對(duì)中的拉桿上下對(duì)準(zhǔn)。拉桿32、34和36、38中的每個(gè)拉桿具有諸如32a、36a 的液壓頭和諸如32b、36b的螺母，液壓頭安裝在拉桿端部中的一個(gè)端部處并且鄰靠于其中一個(gè)外橫桿14，而螺母螺旋于相對(duì)端部并且鄰靠于相對(duì)的外橫桿12。水平滾筒40在與框架的縱向中面對(duì)準(zhǔn)的位置處、在內(nèi)橫桿16、18之間繞其軸線A 樞轉(zhuǎn)地支承在銷42上?，F(xiàn)在具體參照?qǐng)D3和5，滾筒40設(shè)有轂44和圓柱形外圍壁46，該滾筒通過(guò)轂44安裝在銷42上，而圓柱形外圍壁46通過(guò)兩個(gè)相對(duì)基端48、50連接于轂。如圖3詳細(xì)示出，基部48、50各設(shè)有三個(gè)一組的圓形開口 52、54，這些開口繞滾筒 40的軸線A彼此等角度隔開，一個(gè)基部上的開口與相對(duì)基部上的開口對(duì)準(zhǔn)。滾筒40對(duì)三個(gè)圓柱形帶孔擠壓腔室56進(jìn)行支承，每個(gè)腔室在相應(yīng)一對(duì)的對(duì)準(zhǔn)開口 5254之間平行于滾筒軸線延伸。每個(gè)腔室56包括中空缸體58，該中空缸體在其兩個(gè)相對(duì)端部處打開，并且?guī)в袕较蚩?0。中空缸體58設(shè)有由耐磨硬質(zhì)材料制成的內(nèi)襯62，該內(nèi)襯62也帶有徑向孔64， 這些孔與缸體上的孔對(duì)準(zhǔn)，而且這些孔的直徑比缸體上孔的直徑略小。有利的是，缸體58的縱向端部終止于相應(yīng)的內(nèi)部環(huán)形溝槽66，由耐磨材料制成的相應(yīng)環(huán)刀68接納在該內(nèi)部環(huán)形溝槽66中。每個(gè)環(huán)刀68具有與內(nèi)襯62的內(nèi)表面對(duì)準(zhǔn)的內(nèi)圓柱形表面68i，并終止于垂直表面68v，該垂直表面沿銳緣68s與內(nèi)圓柱形表面68i相遇。每個(gè)缸體58通過(guò)它的與基部48、50上的開口 5254配合的兩個(gè)相對(duì)端部支承在滾筒上，并且軸向地夾在相應(yīng)對(duì)環(huán)形板70、72之間，該對(duì)環(huán)形板70、72螺栓連接至滾筒的兩個(gè)相對(duì)基部。[0025]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，環(huán)形板70、72的內(nèi)直徑略小于環(huán)形溝槽66的直徑，且每個(gè)環(huán)刀68具有直徑較大的第一部分68a和直徑較小的第二部分68b，該直徑較大的第一部分68a緊密配合地接納在環(huán)形溝槽66中，并且?jiàn)A在環(huán)形板70、72的內(nèi)緣和環(huán)形溝槽66的底部之間，而直徑較小的第二部分68b軸向地突到環(huán)形板70、72中，并終止于環(huán)刀的外表面水平處。因而，采用此種實(shí)施例，相對(duì)于缸體軸向地鎖定環(huán)刀。滾筒40可操作地連接于電動(dòng)機(jī)裝置(將在下文進(jìn)行詳細(xì)描述)，該電動(dòng)機(jī)裝置可操作以按步驟使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)，從而每個(gè)擠壓腔室56依次與裝載工位、擠壓工位以及卸載工位對(duì)準(zhǔn)?，F(xiàn)在具體參照?qǐng)D4和7，裝載工位74包括兩個(gè)對(duì)立橫壁76、78，這兩個(gè)對(duì)立橫壁分別在滾筒40的兩個(gè)相對(duì)基部前面升起，兩個(gè)相對(duì)基部此后稱為裝載基部48 (裝載側(cè))和卸載基部50(卸載側(cè))。更具體地說(shuō)，橫壁76、78定位成在其中一個(gè)腔室臨時(shí)與裝載工位對(duì)準(zhǔn)的情形下，橫壁76、78靠近腔室的相應(yīng)的兩個(gè)相對(duì)開端。橫壁76、78具有相應(yīng)的共軸開口 76a、78a(圖7)。裝載側(cè)的橫壁76上的開口 76a在直徑上略小于擠壓腔室的內(nèi)表面，而卸載側(cè)的橫壁78中形成的開口 78a在直徑上等于擠壓腔室的內(nèi)表面，并且由蓋80所閉合。 蓋80通過(guò)水平撐桿81a縱向地推靠在與框架成一體的支架81上(圖4)。具體參照?qǐng)D2，水平裝載管道82相對(duì)于滾筒40以90度角、沿裝載側(cè)的橫壁76的正上游延伸。裝載管道82具有矩形截面并終止于具有多邊形截面的端壁84，而中間垂直部分84v通過(guò)相應(yīng)傾斜部分84a、84b連接于裝載管道82的上壁8 并連接于裝載管道82 的底壁82b。根據(jù)與橫壁76上開口 76a對(duì)準(zhǔn)的八邊形的三個(gè)鄰邊來(lái)設(shè)置垂直部分84v和傾斜部分84a、84b。裝載管道向上打開，以從支承在該裝載管道上方的料斗86接納材料。具有相對(duì)于端壁84的鏡狀型面的鏟88在液壓缸90的控制下可在裝載管道82內(nèi)滑動(dòng)，從而將從料斗86排出的材料推送至管道的抵靠端壁84的端部。在該行程結(jié)束時(shí)，如圖2中虛線92所示，鏟88與裝載管道82的端壁84以及上壁8 和底壁82b配合，以形成具有八邊形截面的裝載通道。具有相對(duì)應(yīng)的八邊形截面的裝載活塞84 (圖4和7)在液壓缸96 (圖 1)的控制下可在裝載通道92內(nèi)滑動(dòng)，從而通過(guò)橫壁76上的開口 76a將截留在通道中的材料推送到與裝載工位對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室中。如圖7詳細(xì)示出，裝載側(cè)的橫壁76中的開口 76a具有環(huán)形溝槽97，由耐磨材料制成的環(huán)形刀片98接納在該環(huán)形溝槽中。環(huán)形刀片98適合于通過(guò)剪切作用與擠壓腔室上的環(huán)刀68協(xié)配，從而對(duì)饋送自裝載通道的各排材料進(jìn)行切削，這將在下文進(jìn)行更好地描述。參照?qǐng)D7和11，卸載側(cè)的橫壁78部分地襯有耐磨板78b，與橫壁中的開口相對(duì)應(yīng)并且與該開口對(duì)準(zhǔn)的開口 78c形成在該耐磨板中。如圖10所示，耐磨板78b適當(dāng)?shù)貙⑤喞O(shè)計(jì)成該耐磨板的開口 78c和外輪廓之間的距離在靠近徑向線B的區(qū)域中逐漸減小，該徑向線將滾筒40的軸線連接于開口 78c的軸線。這使截留在滾筒和耐磨板之間的任何殘留物體能易于通過(guò)限定在滾筒和橫壁的自由表面之間的縱向隙縫排出。類似的是，如圖10所示，面向滾筒40的裝載基部48的橫壁76也部分地襯有設(shè)置在環(huán)形刀片98下方的一定輪廓耐磨板76b，該耐磨板使其上部型面與環(huán)形刀片98的下部型面匹配(圖7)。現(xiàn)在參照?qǐng)D5和8，擠壓工位100相對(duì)于裝載工位74在框架上支承于較低位置處。 擠壓工位100包括液壓作動(dòng)器102，該液壓作動(dòng)器在滾筒40的裝載基部48前面支承在與框架的縱向中面對(duì)準(zhǔn)的位置處，并且該液壓作動(dòng)器設(shè)有關(guān)閉活塞，該關(guān)閉活塞偏置抵靠于在前面與其對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室的軸向端部。關(guān)閉活塞104由耐磨環(huán)106(圖8和10)所圍繞， 該耐磨環(huán)由螺栓107錨定于液壓作動(dòng)器102的正面102a，而多個(gè)其中插有螺栓的縱向套筒 108插在耐磨環(huán)和正面之間。套筒108用作耐磨環(huán)106和所述正面10 之間的隔離件，從而縱向隙縫限定在耐磨環(huán)和液壓作動(dòng)器102之間。類似于用在裝載工位中的耐磨板，耐磨環(huán)106將輪廓設(shè)計(jì)成該耐磨環(huán)的內(nèi)緣和外輪廓之間的距離在靠近徑向線B"的區(qū)域中逐漸減小，該徑向線將耐磨環(huán)的軸線連接于滾筒40的軸線。與關(guān)閉活塞104共軸地對(duì)立的沖頭110支承在卸載基部50的前面，并且可操作地連接于液壓缸112，以通過(guò)與擠壓工位臨時(shí)對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室卸載側(cè)的開端穿到該擠壓腔室中(而該擠壓腔室的相對(duì)端由關(guān)閉活塞104閉合)，并且對(duì)腔室中的材料進(jìn)行擠壓，由此使材料的流體部分能通過(guò)腔室中的孔排出?，F(xiàn)在參照?qǐng)D6和9，卸載工位114靠近裝載工位74而支承在框架上。與裝載工位 74類似的是，卸載工位114包括一對(duì)對(duì)立橫壁116、118，該對(duì)對(duì)立橫壁分別從滾筒40的兩個(gè)相對(duì)基部的前面升起，且該對(duì)橫壁116、118定位成在其中一個(gè)腔室臨時(shí)與卸載工位對(duì)準(zhǔn)的情形下，橫壁116、118靠近腔室的相應(yīng)兩個(gè)相對(duì)開端。橫壁116、118具有相應(yīng)的共軸開口 116a、118a。裝載側(cè)的開口 116a在直徑上等于擠壓腔室的內(nèi)表面，而卸載側(cè)的開口 118a 在直徑上略大于擠壓腔室的內(nèi)表面。排出缸體120(圖6)與所述開口共軸地支承于裝載側(cè)橫壁116的上游。排出缸體120設(shè)有排出活塞122，該排出活塞可操作以通過(guò)裝載側(cè)橫壁上的開口 116a進(jìn)入與卸載工位臨時(shí)對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室，并且通過(guò)腔室的相對(duì)開端、通過(guò)卸載側(cè)橫壁118上的開口 118a推動(dòng)所擠壓材料離開。與裝載工位74類似的是，卸載工位114的橫壁116、118部分地襯有相應(yīng)耐磨板116b、118b，每個(gè)耐磨板將輪廓設(shè)計(jì)成該耐磨板的開口 116c、118c和外輪廓之間的距離在靠近徑向線B" ‘、BIV的區(qū)域中逐漸減小，這些徑向線 B" ‘、BIV將滾筒40的軸線連接于耐磨板的開口 116c、118c的軸線。這三個(gè)工位繞滾筒40的軸線A隔開，并且對(duì)應(yīng)于三個(gè)擠壓腔室，從而在滾筒旋轉(zhuǎn)于適合位置的情形下，其中一個(gè)擠壓腔室與裝載活塞94對(duì)準(zhǔn)，另一擠壓腔室與沖頭110對(duì)準(zhǔn)，而最后的擠壓腔室與卸載活塞122對(duì)準(zhǔn)。如上所述，滾筒40由兩個(gè)液壓馬達(dá)122、124(在圖1中僅僅示意地示出)驅(qū)動(dòng)，從而以120°的步階旋轉(zhuǎn)，這兩個(gè)液壓馬達(dá)在框架上支承在滾筒的相對(duì)兩側(cè)處，并且設(shè)有相應(yīng)小齒輪126、128，這些小齒輪與共軸地固定于滾筒的冠齒輪130嚙合，從而循環(huán)地將一個(gè)擠壓腔室輸送至裝載工位、另一腔室輸送至擠壓工位并將最后的腔室輸送至卸載工位。該設(shè)備借助可編程的控制單元(未示出)自動(dòng)地進(jìn)行操作，該控制單元的設(shè)計(jì)落在本領(lǐng)域技術(shù)人員的通常知識(shí)范圍內(nèi)，因此將不會(huì)進(jìn)行詳細(xì)描述。在操作過(guò)程中，每個(gè)腔室首先經(jīng)受裝載步驟。裝載管道82中的材料由鏟88推送至該管道的端部，在鏟處于行程結(jié)束時(shí)，該材料保持截留在由鏟88、裝載管道82的端壁以及上壁8 和底壁82b所限定的裝載通道92中，該端壁由部分84a、84b和84v所形成(圖 1)?，F(xiàn)在，裝載活塞94通過(guò)裝載側(cè)橫壁76上的開口 76a(圖4和圖7)將截留在通道中的材料推送到在前面與其對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室中，而該擠壓腔室的相對(duì)端部由蓋80閉合。由于裝載活塞94的行程停在離擠壓腔室的開端很遠(yuǎn)的地方處，因而僅僅一部分通道中的材料裝載到腔室中，而剩余部分保持在裝載通道中?，F(xiàn)在使?jié)L筒40旋轉(zhuǎn)120°，從而剛被裝載的擠壓腔室與擠壓工位100的沖頭110共軸地對(duì)準(zhǔn)，而另外兩個(gè)擠壓腔室分別從擠壓工位100輸送至卸載工位114，及從卸載工位 114輸送至裝載工位74。當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)環(huán)刀68的銳緣68s及環(huán)形刀片98 (圖4)之間的剪切作用對(duì)來(lái)自裝載通道并包括任何剛性物體的各排材料進(jìn)行切削。在擠壓步驟(圖8)，沖頭110進(jìn)入剛裝載的擠壓腔室并對(duì)材料進(jìn)行擠壓，從而通過(guò)內(nèi)襯62中的孔64和缸體58中的孔60排出該材料的流體部分。在該擠壓步驟，擠壓腔室的背離沖頭110的基部由關(guān)閉活塞104密封閉合。現(xiàn)在使?jié)L筒40旋轉(zhuǎn)120°，從而其中材料已剛被擠壓的擠壓腔室與卸載工位114 的排出活塞122共軸地對(duì)準(zhǔn)，而另外兩個(gè)擠壓腔室分別從裝載工位74輸送至擠壓工位100， 及從卸載工位114輸送至裝載工位74。在卸載步驟(圖9)，剛被擠壓的材料通過(guò)卸載側(cè)的橫壁118的開口 118a、由排出活塞122推送離開擠壓腔室。當(dāng)滾筒在其中一個(gè)步驟旋轉(zhuǎn)時(shí)，材料的從擠壓腔室向外突出的任何部分將由環(huán)刀 68的銳緣68s和施加于橫壁的耐磨板或者環(huán)形刀片98 (在裝載工位的情形中)之間的剪切作用而切除。具體地說(shuō)，在活塞的抽出行程過(guò)程中，粘連于關(guān)閉活塞104的任何殘余材料將通過(guò)限定在耐磨環(huán)106和液壓作動(dòng)器102的正面10 之間的縱向隙縫排出。在本實(shí)用新型的替代實(shí)施例中，如圖12所示，并未相對(duì)于缸體軸向地鎖定環(huán)刀沈8，與此相反，這些環(huán)刀可在它們的環(huán)形溝槽沈6中軸向滑動(dòng)。因此，采用此種實(shí)施例，環(huán)形板270J82的內(nèi)直徑等于環(huán)形溝槽66的直徑，而環(huán)刀268具有平齊的圓柱形外表面，該圓柱形外表面軸向地突入環(huán)形板270、272中，并且終止于環(huán)刀的外表面水平處。
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權(quán)利要求1.一種用于濕物料的擠壓設(shè)備(10)，其特征在于，所述擠壓設(shè)備包括框架(12-30)、水平滾筒(40)，所述滾筒繞其軸線(A)樞轉(zhuǎn)地支承在所述框架(12-30)上，并且對(duì)三個(gè)一組的平行于所述滾筒軸線(A)的圓柱形擠壓腔室(56)進(jìn)行支承，所述腔室(56)繞所述軸線 (A)相對(duì)彼此以等角度隔開，所述腔室設(shè)有孔(60、64)并且在它們的相對(duì)兩端處打開，所述滾筒GO)可操作地連接于電動(dòng)機(jī)裝置(122、1M)，所述電動(dòng)機(jī)裝置可操作以按步驟使所述滾筒GO)旋轉(zhuǎn)，從而每個(gè)所述擠壓腔室(56)依次與支承在所述框架上的裝載工位(74)、擠壓工位(100)以及卸載工位(114)對(duì)準(zhǔn)，所述裝載工位(74)包括裝載裝置(88、90-96)，所述裝載裝置設(shè)置在所述滾筒00)的一側(cè)，并且可操作以通過(guò)與所述裝載工位臨時(shí)對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室(56)在所述一側(cè)的開端、而將材料裝載到所述擠壓腔室中，而相對(duì)端部由在所述相對(duì)端部前面升起并且位于所述相對(duì)端部附近的固定壁(78、80)所閉合，所述擠壓工位(100)包括機(jī)動(dòng)沖頭(110)，所述沖頭設(shè)置在所述滾筒00)的一側(cè)，并且可操作以通過(guò)與所述擠壓工位臨時(shí)對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室(56)在所述一側(cè)的開端、而軸向地穿到所述擠壓腔室中，并且對(duì)所述腔室中的材料進(jìn)行擠壓，由此使所述材料的流體部分通過(guò)所述孔(60、64)排出，而所述擠壓腔室(56)的相對(duì)端部由關(guān)閉裝置(102、104)所閉合，所述卸載工位(114)包括機(jī)動(dòng)排出活塞(122)，所述機(jī)動(dòng)排出活塞設(shè)置在所述滾筒 (40)的一側(cè)，并且可操作以通過(guò)與所述卸載工位臨時(shí)對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室(56)在所述一側(cè)的開端、而進(jìn)入所述擠壓腔室，并且通過(guò)所述擠壓腔室的相對(duì)開端推離所擠壓的材料。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓設(shè)備，其特征在于，耐磨環(huán)刀(68)在所述裝載裝置(88、 90、94、96) —側(cè)安裝在每個(gè)所述擠壓腔室(56)的開端處，所述環(huán)刀適合于通過(guò)剪切作用與固定環(huán)形刀片(98)協(xié)作，所述固定環(huán)形刀片支承在所述裝載裝置(88、90、94、96)和與所述裝載工位臨時(shí)對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室(56)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的擠壓設(shè)備，其特征在于，耐磨環(huán)刀(68)安裝在所述擠壓腔室 (56)中每個(gè)擠壓腔室的兩個(gè)相對(duì)開端處，所述卸載工位(114)包括成對(duì)的對(duì)立橫壁(116、 118)，所述成對(duì)的對(duì)立橫壁分別在臨時(shí)與所述卸載工位對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室所具有的兩個(gè)相對(duì)開端前面升起、并且靠近所述兩個(gè)相對(duì)開端，所述對(duì)立橫壁具有與所述機(jī)動(dòng)排出活塞(122) 對(duì)準(zhǔn)的相應(yīng)共軸開口(116a、118a)，并且適合于通過(guò)剪切作用與所述耐磨環(huán)刀(68)協(xié)配。
4.如權(quán)利要求3所述的擠壓設(shè)備，其特征在于，所述對(duì)立橫壁(116、118)與相應(yīng)的耐磨板(116b、118b)平齊，所述耐磨板具有與所述橫壁中的開口對(duì)準(zhǔn)并且相對(duì)應(yīng)的相應(yīng)開口 (116c、118c)，每個(gè)所述耐磨板(116b、118b)的輪廓被設(shè)計(jì)成所述耐磨板的開口(116c、 118c)和所述耐磨板的外輪廓之間的距離在靠近徑向線(B" ‘、BIV)附近的區(qū)域中逐漸減小，所述徑向線將所述滾筒GO)的軸線(A)連接于所述耐磨板的開口(116c、118c)的軸線。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的擠壓設(shè)備，其特征在于，所述關(guān)閉裝置包括設(shè)有關(guān)閉活塞(104)的液壓作動(dòng)器(102)，所述關(guān)閉活塞(104)適合于偏置抵靠在所述臨時(shí)與所述擠壓工位對(duì)準(zhǔn)的擠壓腔室所具有的所述沖頭(100)相對(duì)的開端，且所述關(guān)閉活塞(104)由耐磨環(huán)(106)所圍繞，所述耐磨環(huán)錨定于所述液壓作動(dòng)器(102)的正面(102a)并且與所述正面(102a)縱向隔開。
6.如權(quán)利要求5所述的擠壓設(shè)備，其特征在于，所述耐磨環(huán)(106)的輪廓被設(shè)計(jì)成所述耐磨環(huán)的開口和所述耐磨環(huán)的外輪廓之間的距離在靠近徑向線(B")的區(qū)域中逐漸減小，所述徑向線將所述耐磨環(huán)的軸線連接于所述滾筒GO)的軸線。
7.如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的擠壓設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)刀(68)具有直徑較大的第一部分(68a)和直徑較小的第二部分(68b)，所述直徑較大的第一部分(68a)緊密配合地接納在形成于所述擠壓腔室的相對(duì)應(yīng)開端處的環(huán)形溝槽(66)中，并且?jiàn)A在所述環(huán)形溝槽(66)的底部和固定于所述滾筒的相對(duì)應(yīng)縱向端部的環(huán)形板(70、7幻之間，而所述直徑較小的第二部分(68b)軸向地突到所述環(huán)形板(70、72)中。
8.如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的擠壓設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)刀(68)沿軸向可滑動(dòng)地接納在形成于所述擠壓腔室的相對(duì)應(yīng)開端處的環(huán)形溝槽(66)中。
專利摘要擠壓設(shè)備(10)包括框架(12-30)和水平滾筒(40)，該水平滾筒對(duì)三個(gè)一組的在其兩個(gè)相對(duì)端部處打開的帶孔圓柱形擠壓腔室(56)進(jìn)行支承。該滾筒(40)按步驟旋轉(zhuǎn)，從而每個(gè)所述擠壓腔室(56)依次與裝載工位(74)、擠壓工位(100)以及卸載工位(114)對(duì)準(zhǔn)。裝載工位(74)包括裝載裝置(88、90-96)，該裝載裝置設(shè)置成將材料裝載到擠壓腔室(56)中。擠壓工位(100)包括沖頭(110)，該沖頭可操作以軸向地突到擠壓腔室(56)中，并且對(duì)腔室中的材料進(jìn)行擠壓，由此使材料的流體部分通過(guò)孔(60、64)排出。卸載工位(114)包括機(jī)動(dòng)排出活塞(122)，該機(jī)動(dòng)排出活塞可操作以進(jìn)入擠壓腔室(56)，并推離所擠壓的材料。
文檔編號(hào)B30B9/08GK202130012SQ20112005098
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
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