專利名稱：萬(wàn)能塞孔底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于PCB加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萬(wàn)能塞孔底板。
背景技術(shù)：
目前絲印線路板行業(yè)，在使用油墨塞孔、絲印第一面油面印刷、以及樹脂塞孔時(shí)， 由于產(chǎn)品品質(zhì)的要求，必須在被加工的生產(chǎn)板下面墊上一塊鉆有對(duì)應(yīng)孔的塞孔底板，以使得在塞孔的過(guò)程中生產(chǎn)板孔內(nèi)的空氣可從底部的塞孔底板導(dǎo)出，提高塞孔質(zhì)量。因?yàn)椋绻谏a(chǎn)板的底部墊的是一個(gè)平板，那么在塞油墨的過(guò)程中生產(chǎn)板孔內(nèi)的空氣只能從油墨進(jìn)口排出，空氣的阻力將影響塞孔的速度和效果，還可能由于空氣的阻力無(wú)法塞進(jìn)油墨。目前塞孔底板，都是事先根據(jù)不同的生產(chǎn)板，利用數(shù)控鉆孔機(jī)根據(jù)生產(chǎn)板的鉆孔程序鉆好對(duì)應(yīng)的對(duì)位孔而制得，針對(duì)不同的生產(chǎn)板制作不同的塞孔底板。由于，每生產(chǎn)一種料號(hào)的板子，都必須提供一種對(duì)應(yīng)的塞孔底板。塞孔過(guò)程中，將 PCB板安放在塞孔底板上，然后再將固定片安裝在PCB板的四角以固定PCB板，防止其在塞孔過(guò)程中移動(dòng)。因此，目前的塞孔底板的加工或使用存在諸多不足一、塞孔底板必須事先用數(shù)控鉆機(jī)鉆好對(duì)應(yīng)孔，塞孔底板鉆孔每次均要單獨(dú)一臺(tái)鉆孔機(jī)生產(chǎn)且要花費(fèi)大量時(shí)間。二、塞孔底板只能配合生產(chǎn)板使用于同一型號(hào)和銅一版本號(hào)的生產(chǎn)板。三、塞孔底板的加工具需要很大的加工成本，如原材料成本、人工成本、時(shí)間成本、設(shè)備成本、鉆孔耗電等等。四、數(shù)控鉆機(jī)基本不是單軸，而加工時(shí)卻都使用一個(gè)或兩個(gè)軸，造成鉆機(jī)在加工時(shí)生產(chǎn)效率的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可通用于不同PCB板生產(chǎn)的萬(wàn)能塞孔底板。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案如下 一種萬(wàn)能塞孔底板，包括邊框，在所述邊框內(nèi)設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的筋條，在所述邊框的內(nèi)部形成多個(gè)網(wǎng)格，所述網(wǎng)格面積為3. 8-4. 2平方厘米。所述萬(wàn)能塞孔底板，在各筋條的交叉位置處設(shè)置有用于固定定位片的凹部。所述萬(wàn)能塞孔底板，其網(wǎng)格的形狀為平行四邊形。所述萬(wàn)能塞孔底板，其網(wǎng)格的形狀為正方形。所述萬(wàn)能塞孔底板，其網(wǎng)格的面積為4. 0平方厘米。所述萬(wàn)能塞孔底板，其筋條的厚度為0. 8-1. 2毫米。所述萬(wàn)能塞孔底板，其筋條的厚度為1. 0毫米。本發(fā)明經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究，設(shè)置特定面積(3. 8-4. 2平方厘米)的網(wǎng)格，在起到原塞孔底板的通氣孔的作用的同時(shí)，還不至于在塞孔過(guò)程中堵塞PCB板的孔，使得本發(fā)明可通用于絕大多數(shù)的PCB板。因此，使用本發(fā)明萬(wàn)能塞孔底板，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。


此

所提供的圖片用來(lái)輔助對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖2為圖1中A局部的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖示1、邊框2、筋條3、網(wǎng)格4、凹部
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方法來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在本發(fā)明的示意性實(shí)施及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1 如圖1所示，本發(fā)明公開了一種萬(wàn)能塞孔底板，包括邊框1和筋條2，筋條2縱橫交錯(cuò)設(shè)置于邊框1內(nèi)，相互交錯(cuò)的筋條2在邊框1內(nèi)部形成多個(gè)網(wǎng)格3。其中，筋條2的厚度為0. 8-1. 2毫米，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步試驗(yàn)選擇，筋條2的厚度優(yōu)選為 1. 0毫米。筋條2不能太厚，太厚可能就堵塞PCB板孔，太薄又影響承受力，因此，筋條2的厚度經(jīng)過(guò)發(fā)明人大量實(shí)驗(yàn)所得的合理厚度。其中，網(wǎng)格3的面積為3. 8-4. 2平方厘米，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步試驗(yàn)選擇，網(wǎng)格3優(yōu)選的面積為4. 0平方厘米。如果該面積太小，則相應(yīng)要求筋條2設(shè)置越密集，筋條約密則越可能堵塞PCB板孔；如果該面積太大，則相應(yīng)的筋條2設(shè)置就越稀疏，自然承受力就越小，在塞孔過(guò)程中容易受力網(wǎng)下凹陷，影響塞孔。其中，網(wǎng)格3的形狀為平行四邊形，這樣便于加工也便于保障網(wǎng)格3面積大小均勻一致，當(dāng)然，進(jìn)一步網(wǎng)格3優(yōu)選形狀為正方形。如圖2所示，在各筋條2的交叉位置處設(shè)置有用于固定定位片的凹部4?，F(xiàn)有的固定片呈四方形，則本發(fā)明凹部的形狀與之對(duì)應(yīng)，將固定片放入對(duì)應(yīng)的凹部?jī)?nèi)以固定PCB板。 本發(fā)明使用過(guò)程和現(xiàn)有的塞孔底板使用過(guò)程一致，將PCB板安放在塞孔底板上，然后再將固定片安裝在PCB板的四角以固定PCB板。本發(fā)明為了提高通用性，在筋條2的交叉位置處設(shè)置于現(xiàn)有固定片對(duì)應(yīng)的凹部，需要說(shuō)明的是，本發(fā)明不限于此，本發(fā)明還可以采取其他固定PCB板的形狀與結(jié)構(gòu)，比如將固定片改為固定夾，那么則可不需要凹部，直接將夾子夾在筋條上即可，當(dāng)然還可以采用定位柱等等一些列的現(xiàn)有固定結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)CB方便固定在塞孔底板上的形狀與結(jié)構(gòu)，都是本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下是使用本發(fā)明，在節(jié)約成本上的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種萬(wàn)能塞孔底板，包括邊框(1)，其特征在于在所述邊框(1)內(nèi)設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的筋條O)，在所述邊框(1)的內(nèi)部形成多個(gè)網(wǎng)格 (3)，所述網(wǎng)格(3)面積為3. 8-4. 2平方厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能塞孔底板，其特征在于在各筋條O)的交叉位置處設(shè)置有用于固定定位片的凹部G)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能塞孔底板，其特征在于 所述網(wǎng)格(3)的形狀為平行四邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬(wàn)能塞孔底板，其特征在于 所述網(wǎng)格(3)的形狀為正方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能塞孔底板，其特征在于 所述網(wǎng)格(3)的面積為4. 0平方厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能塞孔底板，其特征在于 所述筋條O)的厚度為0. 8-1. 2毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的萬(wàn)能塞孔底板，其特征在于 所述筋條O)的厚度為1.0毫米。
全文摘要
本發(fā)明屬于PCB加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種萬(wàn)能塞孔底板。其包括邊框，在所述邊框內(nèi)設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的筋條，在所述邊框的內(nèi)部形成多個(gè)網(wǎng)格，所述網(wǎng)格面積為3.8-4.2平方厘米。本發(fā)明經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究，設(shè)置特定面積(3.8-4.2平方厘米)的網(wǎng)格，在起到原塞孔底板的通氣孔的作用的同時(shí)，還不至于在塞孔過(guò)程中堵塞PCB板的孔，使得本發(fā)明可通用于絕大多數(shù)的PCB板，使用本發(fā)明萬(wàn)能塞孔底板，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H05K3/40GK102427677SQ201110353449
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者羅建軍 申請(qǐng)人:金悅通電子(翁源)有限公司