專利名稱：一種支腿及其所應(yīng)用的起重機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種起重機(jī)的支腿。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述支腿的起重機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，對(duì)于起重機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。隨著起重機(jī)噸位的不斷提高，支腿在起重機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用正在日益增大。支腿是起重機(jī)的重要組成部件，當(dāng)起重機(jī)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，先通過支腿將起重機(jī)支撐穩(wěn)定，然后再進(jìn)行工程作業(yè)，支腿一般位于整機(jī)前端和后端的兩側(cè)，可進(jìn)行伸縮動(dòng)作。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為一種典型起重機(jī)支腿未作業(yè)狀態(tài)示意圖，圖2為圖1所示的起重機(jī)支腿作業(yè)狀態(tài)示意圖。支腿套裝在起重機(jī)的安裝架1內(nèi)，并可以在安裝架1內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)，支腿端部安裝垂直油缸和支腳盤。當(dāng)起重機(jī)需要支撐作業(yè)時(shí)，先伸出位于起重機(jī)前后端左右兩側(cè)的支腿，再將垂直油缸伸出，支腳盤支撐于地面，起重機(jī)支撐穩(wěn)定后即可進(jìn)行作業(yè)。請(qǐng)參考圖3至圖6，圖3為圖2所示的起重機(jī)支腿作業(yè)狀態(tài)的俯視圖，圖4為圖3 所示的起重機(jī)支腿中一節(jié)活動(dòng)支腿的示意圖，圖5為圖4所示的活動(dòng)支腿A-A向的剖視圖， 圖6為圖4所示的活動(dòng)支腿中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。所述活動(dòng)支腿包括蓋板21、左腹板22、右腹板23和底板24，四者拼接焊接成箱型的活動(dòng)支腿2，所述活動(dòng)支腿2搭接在安裝架內(nèi)，當(dāng)所述支腿完全伸出時(shí)，搭接點(diǎn)25的局部應(yīng)力最大，所述局部應(yīng)力以所述搭接點(diǎn)25為中心向周圍分布，遠(yuǎn)離搭接點(diǎn)25的位置受到的局部應(yīng)力較小。所述蓋板21具有蓋板加強(qiáng)板211，所述左腹板22具有左加強(qiáng)板221，所述右腹板 23具有右加強(qiáng)板231，所述底板M具有底板加強(qiáng)板M1，如圖5所示。以所述蓋板21為例，如圖6所示，所述蓋板加強(qiáng)板211通過邊緣焊縫和若干焊點(diǎn) 212與所述蓋板21連接，焊接的部位多，焊接量較大，大量的焊接后所述蓋板將產(chǎn)生的較大的變形，所述蓋板變形后調(diào)形較難，增大了加工的不確定性，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)計(jì)算與實(shí)際工況出現(xiàn)較大偏差。其他三個(gè)板塊與各自加強(qiáng)板焊接時(shí)也均存在與所述蓋板類似的問題。因此，如何解決支腿的結(jié)構(gòu)中焊接量過大引起的問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種起重機(jī)的支腿，該支腿結(jié)構(gòu)中焊接量較少。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述支腿的起重機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種起重機(jī)的支腿，包括至少一節(jié)活動(dòng)支腿，所述活動(dòng)支腿由蓋板組件、左腹板組件、右腹板組件和底板拼焊而成；上述板塊組件分別包括基本板和加強(qiáng)板，各加強(qiáng)板分別厚于相對(duì)應(yīng)的基本板并與相對(duì)應(yīng)的基本板對(duì)接拼焊成各板塊組件，各板塊組件中基本板位于加強(qiáng)板外側(cè)。優(yōu)選地，所述左腹板組件由左基本板與左加強(qiáng)板拼焊而成，所述右腹板組件由右基本板與右加強(qiáng)板拼焊而成，所述左腹板組件的左曲線焊縫和所述右腹板組件的右曲線焊縫均自所述活動(dòng)支腿的外側(cè)上部延伸至內(nèi)側(cè)下部。優(yōu)選地，所述左曲線焊縫和所述右曲線焊縫均與其對(duì)應(yīng)的板塊組件的等應(yīng)力線重
I=I O優(yōu)選地，所述左腹板組件還包括左局部加強(qiáng)板，所述右腹板組件還包括右局部加強(qiáng)板，所述左局部加強(qiáng)板和所述右局部加強(qiáng)板均位于所述活動(dòng)支腿完全伸出時(shí)的搭接位置。優(yōu)選地，所述左局部加強(qiáng)板和所述右局部加強(qiáng)板的邊界線均與其對(duì)應(yīng)的板塊組件的等應(yīng)力線重合。本發(fā)明還提供了一種起重機(jī)，包括底盤架和與所述底盤架連接的上述任一項(xiàng)所述的支腿。本發(fā)明所提供的支腿包括至少一節(jié)活動(dòng)支腿，所述活動(dòng)支腿由蓋板組件、左腹板組件、右腹板組件和底板拼焊而成；上述板塊組件分別包括基本板和加強(qiáng)板，各加強(qiáng)板分別厚于相對(duì)應(yīng)的基本板并與相對(duì)應(yīng)的基本板對(duì)接拼焊成各板塊組件，各板塊組件中基本板位于加強(qiáng)板外側(cè)。所述活動(dòng)支腿由上述四者拼焊而成，所述基本板與所述加強(qiáng)板之間均為對(duì)接拼焊，減少了焊接量。所述活動(dòng)支腿伸出時(shí)的搭接位置所受應(yīng)力最大，并以此搭接位置為中心向周圍分布并逐漸減小。針對(duì)所述活動(dòng)支腿的應(yīng)力分布采用了加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板位于所述活動(dòng)支腿內(nèi)側(cè)，所述搭接位置位于所述加強(qiáng)板上。此結(jié)構(gòu)的所述支腿既適應(yīng)了其自身的應(yīng)力分布又減少了焊接量。在一種具體的實(shí)施方式中，所述左腹板組件由左基本板與左加強(qiáng)板拼焊而成，所述右腹板組件由右基本板與右加強(qiáng)板拼焊而成，所述左腹板組件的左曲線焊縫和所述右腹板組件的右曲線焊縫均自所述活動(dòng)支腿的外側(cè)上部延伸至內(nèi)側(cè)下部。所述活動(dòng)支腿伸出時(shí)，所述左腹板組件與所述右腹板組件所受的應(yīng)力均以所述活動(dòng)支腿此時(shí)的搭接位置為中心向周圍分布，并且其搭接位置所受應(yīng)力最大。為了適應(yīng)應(yīng)力的不均勻分布，所述基本板與所述加強(qiáng)板均采用曲線焊縫拼焊成所述板塊組件，此結(jié)構(gòu)的所述板塊組件能更好的適應(yīng)了其自身的應(yīng)力變化。另一種具體的實(shí)施方式中，所述左曲線焊縫和所述右曲線焊縫均與其對(duì)應(yīng)的板塊組件的等應(yīng)力線重合。此結(jié)構(gòu)的所述活動(dòng)支腿的所述板塊組件可以很好的適應(yīng)其自身的應(yīng)力變化，使所述加強(qiáng)板的作用發(fā)揮到最佳。在另一種具體的實(shí)施方式中，所述左腹板組件還包括左局部加強(qiáng)板，所述右腹板組件還包括右局部加強(qiáng)板，所述左局部加強(qiáng)板和所述右局部加強(qiáng)板均位于所述活動(dòng)支腿完全伸出時(shí)的搭接位置。所述支腿作業(yè)狀態(tài)時(shí)，所述活動(dòng)支腿完全伸出，其完全伸出時(shí)的搭接位置為所述活動(dòng)支腿所受應(yīng)力集中最大的位置，針對(duì)此位置的應(yīng)力集中，設(shè)置了局部加強(qiáng)板，以適應(yīng)此處較大的應(yīng)力。此結(jié)構(gòu)的所述活動(dòng)支腿，針對(duì)應(yīng)力最大部位進(jìn)行局部加強(qiáng)，所述加強(qiáng)板與所述局部加強(qiáng)板共同適應(yīng)所述活動(dòng)支腿的最大應(yīng)力。設(shè)置局部加強(qiáng)板后，所述加強(qiáng)板可以使
4用相對(duì)未設(shè)置局部加強(qiáng)板前較薄的板材，這樣不但可以節(jié)省材料也可以減輕所述活動(dòng)支腿
的重量。另一種具體的實(shí)施方式中，所述左局部加強(qiáng)板和所述右局部加強(qiáng)板的邊界線均與其對(duì)應(yīng)的板塊組件的等應(yīng)力線重合。以與等應(yīng)力線相同或相似的曲線為邊界的局部加強(qiáng)板可以更好的適應(yīng)板塊組件的應(yīng)力分布。本發(fā)明還提供了一種起重機(jī)，包括底盤架和與所述底盤架連接的上述支腿，所述支腿的焊接較少。


圖1為一種典型起重機(jī)支腿未作業(yè)狀態(tài)示意圖；圖2為圖1所示的起重機(jī)支腿作業(yè)狀態(tài)示意圖；圖3為圖2所示的起重機(jī)支腿作業(yè)狀態(tài)的俯視圖；圖4為圖3所示的起重機(jī)支腿中一節(jié)活動(dòng)支腿的示意圖；圖5為圖4所示的活動(dòng)支腿A-A向的剖視圖；圖6為圖4所示的活動(dòng)支腿中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明所提供的起重機(jī)支腿作業(yè)狀態(tài)的俯視圖；圖8為圖7所示支腿中一節(jié)活動(dòng)支腿一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示的活動(dòng)支腿B-B向的剖視圖；圖10為圖8所示的活動(dòng)支腿中蓋板一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖8所示的活動(dòng)支腿中左腹板一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖8所示的活動(dòng)支腿中右腹板一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種用于起重機(jī)的支腿，該支腿結(jié)構(gòu)中焊接量較少。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述支腿的起重機(jī)。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖7至圖9，圖7為本發(fā)明所提供的起重機(jī)支腿作業(yè)狀態(tài)的俯視圖，圖8為圖7所示支腿中一節(jié)活動(dòng)支腿一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8所示的活動(dòng)支腿B-B向的剖視圖。在一種具體的實(shí)施方式中，所述支腿包括至少一節(jié)活動(dòng)支腿3，所述活動(dòng)支腿3由蓋板組件31、左腹板組件32、右腹板組件33和底板34拼焊而成；上述板塊組件分別包括基本板和加強(qiáng)板，各加強(qiáng)板分別厚于相對(duì)應(yīng)的基本板并與相對(duì)應(yīng)的基本板對(duì)接拼焊成各板塊組件，各板塊組件中基本板位于加強(qiáng)板外側(cè)。如圖7所示，所述支腿安裝在起重機(jī)的安裝架1內(nèi)，如果有多節(jié)活動(dòng)支腿3，則所述活動(dòng)支腿3依次套裝并可以相對(duì)伸縮運(yùn)動(dòng)組成所述起重機(jī)的支腿。典型的支腿的加強(qiáng)措施是使基本板與加強(qiáng)板通過疊加的形式來增加板塊的截面厚度，以適應(yīng)其應(yīng)力集中。此結(jié)構(gòu)的板塊組件的基本板與加強(qiáng)板是面與面接觸的帖焊，具有大量的焊縫與焊點(diǎn)，存在很多由焊接量大引起的變形等問題。
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本發(fā)明所提供的活動(dòng)支腿3的板塊組件由所述基本板與所述加強(qiáng)板對(duì)接拼焊而成，所述加強(qiáng)板均厚于所述基本板，所述活動(dòng)支腿3任一截面中圍成所述活動(dòng)支腿3箱型結(jié)構(gòu)的四周皆為單板結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)的所述活動(dòng)支腿3大大減少了焊接量，避免了由于焊接量過大引起的變形等問題。所述活動(dòng)支腿3伸出時(shí)的搭接位置處應(yīng)力集中較大，所述活動(dòng)支腿3的應(yīng)力集中以此搭接位置為中心向周圍分布并逐漸減小，針對(duì)所述活動(dòng)支腿3上的應(yīng)力分布在所述活動(dòng)支腿3的內(nèi)側(cè)采用了較厚的加強(qiáng)板，緩解了所述搭接位置處的應(yīng)力集中。上述支腿的內(nèi)側(cè)是與所述支腿的外側(cè)相對(duì)的，所述外側(cè)為所述支腿伸出時(shí)先伸出的部分，位于所述內(nèi)側(cè)的所述加強(qiáng)板為所述支腿伸出時(shí)后伸出的部分。請(qǐng)參考圖10，圖10為圖8所示的活動(dòng)支腿中蓋板一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。所述蓋板組件31包括蓋板基本板311和蓋板加強(qiáng)板312，所述蓋板加強(qiáng)板312厚于所述蓋板基本板311并位于內(nèi)側(cè)，所述活動(dòng)支腿3伸出時(shí)的搭接位置位于所述蓋板加強(qiáng)板312上。所述蓋板組件31采用兩塊厚度不等的等厚度板對(duì)接拼焊而成，既起到了加強(qiáng)作用適應(yīng)其所受的應(yīng)力分布，又減少了焊接量。所述蓋板基本板311與所述蓋板加強(qiáng)板312之間蓋板焊縫313的位置可以根據(jù)所述蓋板組件31上的應(yīng)力分布和所述蓋板基本板311與所述蓋板加強(qiáng)板312的厚度調(diào)整，最佳情況是所述蓋板組件31既滿足其應(yīng)力分布又使其各部位具有合適的安全系數(shù)。所述左腹板組件32與所述右腹板組件33的結(jié)構(gòu)與所述蓋板組件31的結(jié)構(gòu)類似。 所述左腹板組件32包括左基本板321和左加強(qiáng)板322，所述左加強(qiáng)板322厚于所述左基本板321并位于內(nèi)側(cè)，所述活動(dòng)支腿3伸出時(shí)的搭接位置位于所述左加強(qiáng)板322上；所述右腹板組件33包括右基本板331和右加強(qiáng)板332，所述右加強(qiáng)板332厚于所述右基本板331并位于內(nèi)側(cè)，所述活動(dòng)支腿3伸出時(shí)的搭接位置位于所述右加強(qiáng)板332上。所述左基本板321與所述左加強(qiáng)板322之間左曲線焊縫3M的位置也可以根據(jù)所述左腹板組件32上的應(yīng)力分布和所述左基本板321與所述左加強(qiáng)板322的厚度調(diào)整，最佳效果是左腹板組件32既滿足其應(yīng)力分布又使得其各部位具有合適的安全系數(shù)。所述右基本板331與所述右加強(qiáng)板332之間右曲線焊縫334的位置與蓋板焊縫 313和左曲線焊縫3M相似，也可以根據(jù)所述右腹板組件33上的應(yīng)力分布和所述右基本板 331與所述右加強(qiáng)板332的厚度調(diào)整，最佳情況是右腹板組件33既滿足其應(yīng)力分布又使得其各部位具有合適的安全系數(shù)。另一種具體的實(shí)施方式中，所述左腹板組件32由左基本板321與左加強(qiáng)板322拼焊而成，所述右腹板組件33由右基本板331與右加強(qiáng)板332拼焊而成，所述左腹板組件32 的左曲線焊縫3M和所述右腹板組件33的右曲線焊縫334均自所述活動(dòng)支腿3的外側(cè)上部延伸至內(nèi)側(cè)下部。所述活動(dòng)支腿3伸出時(shí)，所述左腹板組件32與所述右腹板組件33所受的應(yīng)力均以所述活動(dòng)支腿3此時(shí)的搭接位置為中心向周圍分布，并且所述搭接位置所受應(yīng)力最大。 為了適應(yīng)應(yīng)力的不均勻分布，所述基本板與所述加強(qiáng)板均采用曲線焊縫拼焊，所述左曲線焊縫3M和所述右曲線焊縫334均自所述活動(dòng)支腿3的外側(cè)上部延伸至內(nèi)側(cè)下部，此結(jié)構(gòu)的板塊組件在減少了焊接量的同時(shí)也很好的適應(yīng)了其自身的應(yīng)力分布。在另一種具體的實(shí)施方式中，所述左曲線焊縫3M和所述右曲線焊縫334均與其對(duì)應(yīng)的板塊組件的等應(yīng)力線重合。此結(jié)構(gòu)的所述活動(dòng)支腿的板塊組件可以更好的適應(yīng)其自身的應(yīng)力分布，使其加強(qiáng)板的作用發(fā)揮到最佳。等應(yīng)力線為受力物體上所受應(yīng)力值相等的點(diǎn)的連線，上述的等應(yīng)力線為所述板塊組件上所受應(yīng)力相等的點(diǎn)的連線。根據(jù)所述左腹板組件32和所述右腹板組件33上等應(yīng)力線的分布，將兩個(gè)腹板組件的曲線焊縫設(shè)置成與所述板塊等應(yīng)力線重合或相似的曲線，這樣可以使加強(qiáng)板在最大程度上適應(yīng)板塊組件上的應(yīng)力分布。當(dāng)然上述情況為最理想的情況，在實(shí)際的加工制造過程中，要想達(dá)到最理想效果加工制造的過程往往都非常復(fù)雜，所以既能盡量滿足與等應(yīng)力線相似又使得加工制造的過程簡(jiǎn)單易操作的形狀為此曲線焊縫的最佳選擇。顯然，上述曲線焊縫并不僅限于如上所述的情況，設(shè)置成其他的形狀也是可以的， 但是從板塊組件的應(yīng)力分布和合適的安全系數(shù)等方面考慮，上述的焊縫形狀為所述曲線焊縫的優(yōu)選方案。請(qǐng)參考圖11和圖12，圖11為圖8所示的活動(dòng)支腿中左腹板一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12為圖8所示的活動(dòng)支腿中右腹板一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在另一種具體的實(shí)施方式中，所述左腹板組件32還包括左局部加強(qiáng)板323，所述右腹板組件33還包括右局部加強(qiáng)板333，所述左局部加強(qiáng)板323和所述右局部加強(qiáng)板333 均位于所述活動(dòng)支腿3完全伸出時(shí)的搭接位置。所述支腿處于作業(yè)狀態(tài)時(shí)，所述活動(dòng)支腿3完全伸出，其完全伸出時(shí)的搭接位置為所述活動(dòng)支腿3所受應(yīng)力最大的位置，針對(duì)所述搭接位置的應(yīng)力集中，設(shè)置了局部加強(qiáng)板，以適應(yīng)所述搭接位置較大的應(yīng)力集中。此結(jié)構(gòu)的所述活動(dòng)支腿3，針對(duì)應(yīng)力最大部位進(jìn)行局部加強(qiáng)，所述加強(qiáng)板與所述局部加強(qiáng)板共同滿足所述活動(dòng)支腿3的最大應(yīng)力。與未設(shè)置局部加強(qiáng)板時(shí)相比，所述加強(qiáng)板可以使用相對(duì)較薄的板材，這樣不但可以節(jié)省材料也可以減輕所述活動(dòng)支腿3的重量。另一種具體的實(shí)施方式中，所述左局部加強(qiáng)板323和所述右局部加強(qiáng)板333的邊界線均與其對(duì)應(yīng)的板塊組件的等應(yīng)力線重合。以與等應(yīng)力線重合或相似的曲線為邊界的局部加強(qiáng)板可以更好的適應(yīng)所述板塊組件的應(yīng)力突變。當(dāng)然，所述左局部加強(qiáng)板323和所述右局部加強(qiáng)板333的邊界為其他的形狀也是可以的，為了使局部加強(qiáng)板以最佳狀態(tài)適應(yīng)所述板塊組件的應(yīng)力分布，將所述局部加強(qiáng)板的邊界設(shè)置成與所述板塊組件等應(yīng)力線重合或相似的曲線。顯然，與等應(yīng)力線重合或相似的曲線為局部加強(qiáng)板的理想邊界，從加工制造的難易程度考慮，與所述等應(yīng)力線類似的易加工曲線為所述局部加強(qiáng)板的優(yōu)選邊界。同時(shí)，上述局部加強(qiáng)板的邊界線并不僅限于如上所述的情況，設(shè)置成其他的形狀也是可以的，但是從板塊組件的應(yīng)力分布和合適的安全系數(shù)等方面考慮，上述的邊界曲線形狀為所述局部加強(qiáng)板邊界的優(yōu)選方案。除了上述支腿，本發(fā)明還提供一種包括上述支腿的起重機(jī)，該起重機(jī)其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。以上對(duì)本發(fā)明所提供的起重機(jī)及其支腿進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種起重機(jī)的支腿，包括至少一節(jié)活動(dòng)支腿(3)，所述活動(dòng)支腿(3)由蓋板組件 (31)、左腹板組件(32)、右腹板組件(3 和底板(34)拼焊而成；上述板塊組件分別包括基本板和加強(qiáng)板，其特征在于，各加強(qiáng)板分別厚于相對(duì)應(yīng)的基本板并與相對(duì)應(yīng)的基本板對(duì)接拼焊成各板塊組件，各板塊組件中基本板位于加強(qiáng)板外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的支腿，其特征在于，所述左腹板組件(32)由左基本板(321)與左加強(qiáng)板(32 拼焊而成，所述右腹板組件(3 由右基本板(331)與右加強(qiáng)板(332)拼焊而成，所述左腹板組件(3 的左曲線焊縫(324)和所述右腹板組件(3 的右曲線焊縫 (334)均自所述活動(dòng)支腿(3)的外側(cè)上部延伸至內(nèi)側(cè)下部。
3.如權(quán)利要求2所述的支腿，其特征在于，所述左曲線焊縫(324)和所述右曲線焊縫 (334)均與其對(duì)應(yīng)的板塊組件的等應(yīng)力線重合。
4.如權(quán)利要求3所述的支腿，其特征在于，所述左腹板組件(3 還包括左局部加強(qiáng)板 (323)，所述右腹板組件(3 還包括右局部加強(qiáng)板(333)，所述左局部加強(qiáng)板(32 和所述右局部加強(qiáng)板(33 均位于所述活動(dòng)支腿C3)完全伸出時(shí)的搭接位置。
5.如權(quán)利要求4所述的支腿，其特征在于，所述左局部加強(qiáng)板(32 和所述右局部加強(qiáng)板(333)的邊界線均與其對(duì)應(yīng)的板塊組件的等應(yīng)力線重合。
6.一種起重機(jī)，包括底盤架和與所述底盤架連接的支腿，其特征在于，所述支腿為上述 1至5任一項(xiàng)所述的支腿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種起重機(jī)的支腿，包括至少一節(jié)活動(dòng)支腿，所述活動(dòng)支腿由蓋板組件、左腹板組件、右腹板組件和底板拼焊而成；上述板塊組件分別包括基本板和加強(qiáng)板，各加強(qiáng)板分別厚于相對(duì)應(yīng)的基本板并與相對(duì)應(yīng)的基本板對(duì)接拼焊成各板塊組件，各板塊組件中基本板位于加強(qiáng)板外側(cè)。所述活動(dòng)支腿由上述四者拼焊而成，所述基本板與所述加強(qiáng)板之間均為拼焊，減少了焊接量。所述活動(dòng)支腿伸出時(shí)的搭接位置處應(yīng)力集中較大，所述加強(qiáng)板位于內(nèi)側(cè)，則所述搭接位置位于所述加強(qiáng)板上，所述加強(qiáng)板可以適應(yīng)所述板塊組件的應(yīng)力分布。此結(jié)構(gòu)的支腿既適應(yīng)了所述板塊組件的應(yīng)力分布又減少了焊接量。本發(fā)明還公開了一種起重機(jī)，包括上述支腿。
文檔編號(hào)B66C5/00GK102408062SQ20111027975
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者王新強(qiáng), 賈曉杰, 馬善華, 龔彭 申請(qǐng)人:徐州重型機(jī)械有限公司