專利名稱：一種雙面發(fā)熱元件的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙面發(fā)熱元件的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在電子裝置中，尤其是例如電源、電子式開關(guān)等體積較小的電子裝置中，通常包含有體積小但發(fā)熱量較高的發(fā)熱元件。一般來說，此類發(fā)熱元件具有兩個發(fā)熱表面，具體為發(fā)熱量較多的主發(fā)熱面，以及發(fā)熱量較少、與主發(fā)熱面相背的輔助發(fā)熱面。為了有效地對上述發(fā)熱元件進行散熱，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用具有與主發(fā)熱面貼合的部分的單面散熱結(jié)構(gòu)或者具有分別與兩個發(fā)熱面同時接觸的兩個不同散熱部件的雙面散熱結(jié)構(gòu)。但是，使用單面散熱結(jié)構(gòu)時，由于該散熱結(jié)構(gòu)僅與主發(fā)熱面貼合，無法對輔助發(fā)熱面進行散熱，從而整個雙面發(fā)熱元件的散熱效率較低；更進一步，由于主發(fā)熱面的發(fā)熱量 較大，而傳遞到該單面散熱結(jié)構(gòu)的熱量無法及時傳遞到周圍環(huán)境，導致整個散熱結(jié)構(gòu)的散熱效率較低，散熱效果不好。此外，在使用雙面散熱結(jié)構(gòu)時，雖然增加了能夠與輔助發(fā)熱面接觸的部分，使得輔助發(fā)熱面的熱量能夠被傳遞到散熱結(jié)構(gòu)。但是，在發(fā)熱元件本身存在制造誤差、或者適用于該散熱結(jié)構(gòu)的不同發(fā)熱元件的尺寸各不相同的情況下，雙面散熱結(jié)構(gòu)的兩個散熱部件可能無法彼此接觸或者連接，導致兩者之間無法實現(xiàn)熱量傳遞，進而導致主散熱部件的熱量同樣無法向外傳遞，整個散熱結(jié)構(gòu)的散熱效率較低。這種情況下，雙面發(fā)熱元件的熱量也無法有效地傳遞到周圍環(huán)境，導致該雙面發(fā)熱元件的使用壽命降低，進而導致整個產(chǎn)品的使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于雙面發(fā)熱元件的散熱結(jié)構(gòu)，該散熱結(jié)構(gòu)能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)克服上述缺陷。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種雙面發(fā)熱元件的散熱結(jié)構(gòu)，該雙面發(fā)熱元件具有主發(fā)熱平面和與主發(fā)熱平面相背向的輔助發(fā)熱平面。散熱結(jié)構(gòu)包括主散熱部件與輔助散熱部件，其中主散熱部件包括主部件主體與位于該主部件主體一端的主部件端部，主部件主體具有與主發(fā)熱平面貼合用的主部件內(nèi)表面，且主部件端部具有與主部件內(nèi)表面非平行的至少一個主貼合平面；輔助散熱部件包括輔助部件主體與位于該輔助部件主體一端的輔助部件端部，輔助部件主體具有與輔助發(fā)熱平面貼合用的輔助部件內(nèi)表面，且輔助部件端部具有與輔助部件內(nèi)表面非平行的至少一個輔助貼合平面。當散熱結(jié)構(gòu)處于裝配狀態(tài)時，雙面發(fā)熱元件位于主部件主體與輔助部件主體之間，主部件內(nèi)表面與主發(fā)熱平面貼合，輔助部件內(nèi)表面與輔助發(fā)熱平面貼合；并且，主部件端部和輔助部件端部位于同一側(cè)，且至少一個主貼合平面與相應(yīng)的至少一個輔助貼合平面相貼合。通過具有以上結(jié)構(gòu)的用于雙面發(fā)熱元件的散熱結(jié)構(gòu)，在雙面發(fā)熱元件本身存在制造誤差，或者用于該散熱結(jié)構(gòu)的不同發(fā)熱元件的尺寸各不相同的情況下，均能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)使得分別與主發(fā)熱平面和輔助發(fā)熱平面接觸的主散熱部件與輔助散熱部件保持彼此接觸，以保證彼此之間的熱傳遞。這樣，有效地改善了整個散熱結(jié)構(gòu)的散熱效率，進而改善了發(fā)熱元件的使用壽命，從而提高了整個產(chǎn)品的使用壽命。較優(yōu)地，在本發(fā)明所提供的散熱結(jié)構(gòu)中，當散熱結(jié)構(gòu)處于裝配狀態(tài)時，至少一個主貼合平面中沒有與相應(yīng)的輔助貼合平面貼合的主貼合平面與相應(yīng)的輔助貼合平面之間具有導熱娃膠。較優(yōu)地，在本發(fā)明所提供的散熱結(jié)構(gòu)中，至少一個主貼合平面為兩個主貼合平面，且至少一個輔助貼合平面為相應(yīng)的兩個輔助貼合平面。當散熱結(jié)構(gòu)處于裝配狀態(tài)時，兩個主貼合平面中的一個與相應(yīng)的一個輔助貼合平面貼合，并且另一個主貼合平面與相應(yīng)的另一個輔助貼合平面之間具有導熱硅膠。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠保證熱量能夠在主散熱部件與輔助散熱部件之間沒有接觸的貼合平面之間傳遞，進一步改善了整個散熱結(jié)構(gòu)的散熱效率。
較優(yōu)地，在本發(fā)明所提供的散熱結(jié)構(gòu)中，主散熱部件的與主部件內(nèi)表面相背向的主部件外表面上設(shè)置有至少一片散熱片。 較優(yōu)地，在本發(fā)明所提供的散熱結(jié)構(gòu)中，輔助散熱部件的與輔助部件內(nèi)表面相背向的輔助部件外表面上設(shè)置有至少一片散熱片。通過這樣的結(jié)構(gòu)，傳遞到主散熱部件或者輔助散熱部件上的熱量能夠更快地被傳遞到周圍環(huán)境中，進一步改善了整個散熱結(jié)構(gòu)的散熱效率。較優(yōu)地，在本發(fā)明所提供的散熱結(jié)構(gòu)中，散熱結(jié)構(gòu)進一步包括將散熱結(jié)構(gòu)固定在裝配狀態(tài)的固定構(gòu)件。更為具體地，固定構(gòu)件為貫穿主散熱部件、雙面發(fā)熱元件和輔助散熱部件的螺釘。以下根據(jù)本發(fā)明所揭露的目的、功效，以及結(jié)構(gòu)組態(tài)，列舉較佳實施例，并配合附圖詳細說明。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的散熱結(jié)構(gòu)的裝配狀態(tài)的立體視圖；圖2是圖I顯示的本發(fā)明的第一實施例的散熱結(jié)構(gòu)的分解視圖；圖3是圖I顯示的本發(fā)明的第一實施例的散熱結(jié)構(gòu)的縱剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的散熱結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明所描述的散熱結(jié)構(gòu)能夠用于各種使用雙面發(fā)熱元件的場合。接下來，將參照本發(fā)明的較佳實施例及說明書附圖對本發(fā)明所提供的散熱結(jié)構(gòu)進行詳細說明。下面將參照后附的說明書附圖介紹根據(jù)本發(fā)明的較佳實施例。根據(jù)本發(fā)明的第一實施例提供了一種用于雙面發(fā)熱元件的散熱結(jié)構(gòu)。更為具體地，后附說明書附圖I是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的散熱結(jié)構(gòu)的裝配狀態(tài)的立體視圖。說明書附圖2是圖I顯示的本發(fā)明的第一實施例的散熱結(jié)構(gòu)的分解視圖。說明書附圖3是圖I顯示的本發(fā)明的第一實施例的散熱結(jié)構(gòu)的縱剖視圖(在本發(fā)明的說明書中，所謂“縱剖視圖”為垂直于主發(fā)熱面且同時對主部件端部、輔助部件端部和雙面發(fā)熱元件進行剖視的視圖)。如后附圖1-3所示，雙面發(fā)熱元件I具有主發(fā)熱平面11和與主發(fā)熱平面11相背向的輔助發(fā)熱平面12。散熱結(jié)構(gòu)包括主散熱部件2與輔助散熱部件3。其中，主散熱部件2包括主部件主體21與位于該主部件主體21 —端的主部件端部22。主部件主體21具有與主發(fā)熱平面11貼合用的主部件內(nèi)表面211。主部件端部22具有與主部件內(nèi)表面211非平行的至少一個主貼合平面23。輔助散熱部件3包括輔助部件主體31與位于該輔助部件主體31 —端的輔助部件端部32。輔助部件主體31具有與輔助發(fā)熱平面12貼合用的輔助部件內(nèi)表面311。輔助部件端部32具有與輔助部件內(nèi)表面311非平行的至少一個輔助貼合平面33。當散熱結(jié)構(gòu)處于裝配狀態(tài)時，雙面發(fā)熱元件I位于主部件主體21與輔助部件主體31之間，主部件內(nèi)表面211與主發(fā)熱平面11貼合，輔助部件內(nèi)表面311與輔助發(fā)熱平面12貼合。并且，主部件端部22和輔助部件端部32位于同一側(cè)，且至少一個主貼合平面23與相應(yīng)的至少一個輔助貼合平面33相貼合。通過具有以上結(jié)構(gòu)的用于雙面發(fā)熱元件I的散熱結(jié)構(gòu)，在發(fā)熱元件I本身存在制造誤差，或者用于該散熱結(jié)構(gòu)的不同雙面發(fā)熱元件的尺寸各不相同的情況下，均能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)使得分別與主發(fā)熱平面11和輔助發(fā)熱平面12接觸的主散熱部件2與輔助散熱 部件3保持彼此接觸，以保證彼此之間的熱傳遞。這樣，有效地改善了整個散熱結(jié)構(gòu)的散熱效率，進而改善了該雙面發(fā)熱元件I的使用壽命，從而提高了整個產(chǎn)品的使用壽命。更為具體地說，如圖1-2所示，在本發(fā)明的第一實施例中，主部件端部22形成為具有凹部，從而在該凹部形狀中具有兩個主貼合平面23，該兩個主貼合平面23均不與主發(fā)熱平面11平行。更為具體地，如圖3所示，在本實施例中，兩個主貼合平面23的與主發(fā)熱平面11呈一定傾斜角延伸。與之相應(yīng)地，輔助部件端部32形成為具有與主部件端部22的凹部相對應(yīng)形狀的凸部，且該凸部具有分別與兩個主貼合平面23對應(yīng)的兩個輔助貼合平面33。更進一步，在本發(fā)明的第一實施例中，當散熱結(jié)構(gòu)處于裝配狀態(tài)時，雙面發(fā)熱元件I位于主部件主體21與輔助部件主體31之間，主部件內(nèi)表面211與主發(fā)熱平面11貼合，輔助部件內(nèi)表面311與輔助發(fā)熱平面12貼合。并且，主部件端部22和輔助部件端部32位于同一側(cè)(如圖3中的上側(cè))。更具體地，如圖3所示，在散熱結(jié)構(gòu)的裝配狀態(tài)下，輔助散熱部件3的輔助部件端部32的凸部伸入主散熱部件2的主部件端部22的凹部，并且位于一側(cè)(如圖3中的下側(cè))的一個主貼合平面23與相應(yīng)的一個輔助貼合平面33相貼合。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠在雙面發(fā)熱元件的厚度尺寸(即，垂直于主發(fā)熱平面11的方向上的尺寸)發(fā)生變化時，始終保證主貼合平面23與相應(yīng)的輔助貼合平面33貼合，從而保證了主散熱部件2與輔助散熱部件3之間的接觸連接，以使得主散熱部件2上的熱量能夠有效地傳遞到輔助散熱部件3，從而有效地改善了整個散熱結(jié)構(gòu)的散熱效率。更為具體地，如圖1-3所示，在本實施例中，當散熱結(jié)構(gòu)處于裝配狀態(tài)時，輔助散熱部件3的輔助部件端部32的凸部伸入主散熱部件2的主部件端部22的凹部，并且位于同一側(cè)(如圖3中的下側(cè))的一個主貼合平面23與相應(yīng)的一個輔助貼合平面33相貼合。與此同時，位于另一側(cè)的另一個主貼合平面23并沒有與相應(yīng)的另一個輔助貼合平面33貼合，兩者之間存在間隙。通過這樣的構(gòu)造，能夠簡化整個散熱結(jié)構(gòu)的裝配過程，并且降低了對各個貼合面的加工要求，大大地降低了制造成本。更進一步，在本實施例中，在彼此之間存在間隙的另一個主貼合平面23與相應(yīng)的另一個輔助貼合平面33之間具有導熱硅膠5，以使得熱量能夠通過該導熱硅膠5從該另一個主貼合平面23傳遞到相應(yīng)的另一個輔助貼合平面33。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠進一步改善主散熱部件2與輔助散熱部件3之間的熱量傳遞，從而進一步改善了整個散熱結(jié)構(gòu)的散熱效率。如上所述，在本實施例中，主部件端部22形成為具有凹部，且具有兩個主貼合平面23。與之相應(yīng)地，輔助部件端部32形成為具有凸部，并具有兩個相應(yīng)的輔助貼合平面
33。但是，本發(fā)明并不僅限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠很容易地想到，根據(jù)實際使用和設(shè)計需要，任意選擇主貼合平面23與輔助貼合平面33的設(shè)置方式與數(shù)量，例如，可以選擇設(shè)置三個主貼合平面23，且該三個主貼合平面23組合圍成具有三棱柱臺(或者三棱錐)形狀的空腔，而相應(yīng)的三個輔助貼合平面33包圍具有相應(yīng)的三棱柱臺(或者三棱錐)形狀，或者其他各種形式。只要每個主貼合平面23和輔助貼合平面33均不平行于主發(fā)熱平面11，并且在散熱結(jié)構(gòu)處于裝配狀態(tài)時，至少一個主貼合平面23能夠與相應(yīng)的至少一個輔助貼合平面33相貼合即可。此外，在本實施例中，當散熱結(jié)構(gòu)處于裝配狀態(tài)時，僅有一個主貼合平面23與相 應(yīng)的一個輔助貼合平面33貼合在一起，而另一個主貼合平面23與相應(yīng)的另一個輔助貼合平面33沒有貼合在一起，并且在該另一個主貼合平面23與相應(yīng)的另一個輔助貼合平面33之間設(shè)置有導熱硅膠5，以改善整個散熱結(jié)構(gòu)的散熱效率。但是本發(fā)明并不僅限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠很容易地想到，可以根據(jù)實際設(shè)計和使用需要，選擇使得該另一個主貼合平面23與相應(yīng)的另一個輔助貼合平面33也彼此貼合在一起，或者在它們之間設(shè)置其他能夠?qū)岬膹椥圆牧?。更進一步，如圖1-3所示，在本發(fā)明的第一實施例中，雙面發(fā)熱元件I、主散熱部件2和輔助散熱部件3通過螺釘4固定在裝配狀態(tài)。更為具體地，如圖1-3所示，螺釘4依次貫穿分別設(shè)置在輔助散熱部件3、雙面發(fā)熱元件I和主散熱部件2各自中部的通孔，將該主散熱部件2、雙面發(fā)熱元件I和輔助散熱部件3固定在裝配狀態(tài)。更為具體地，在本實施例中，如圖1-2所示，設(shè)置在輔助散熱部件3中部的通孔34呈伸長孔形式，且該伸長孔34的伸長方向與主發(fā)熱平面平行。通過這樣的結(jié)構(gòu)，當雙面發(fā)熱元件I在垂直于主發(fā)熱平面11的方向上的厚度尺寸發(fā)生變化時，通過螺釘4在該伸長孔34中的移動，使得主散熱部件2與輔助散熱部件3之間在垂直于主發(fā)熱平面11的方向上的距離產(chǎn)生變化，以適應(yīng)雙面發(fā)熱元件I厚度尺寸的變化，以在雙面發(fā)熱元件I的厚度尺寸發(fā)生變化時始終保持主貼合平面23與輔助貼合平面33處于貼合狀態(tài)。但是，本發(fā)明并不僅限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠很容易地想到，可以根據(jù)實際設(shè)計和使用需要，任意選擇其他各種固定方式將該散熱結(jié)構(gòu)固定在裝配狀態(tài)。例如，可以使用外設(shè)的兩塊夾板將該散熱結(jié)構(gòu)固定在裝配狀態(tài)，或者通過將如上述的伸長孔設(shè)置在主散熱部件2的中部等等各種現(xiàn)有的固定方式，只要能夠?qū)⒃撋峤Y(jié)構(gòu)固定在裝配狀態(tài)，并且使得該散熱結(jié)構(gòu)能夠隨著雙面發(fā)熱元件I在垂直于主發(fā)熱平面的方向上的厚度尺寸變化而進行調(diào)整即可。此外，后附的說明書附圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的散熱結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。該第二實施例與上述第一實施例的不同之處在于該第二實施例中，主部件端部22僅僅形成有一個主貼合平面23，且輔助部件端部32也相應(yīng)地形成有一個輔助貼合平面33。更為具體地，如圖4所示，該第二實施例中，主貼合平面23和輔助貼合平面33均為相對于主發(fā)熱面11傾斜的平面。通過這樣的形式，能夠以最為簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，并且大大地簡化了整個散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。進一步，在本發(fā)明所提供的散熱結(jié)構(gòu)中，為了更好地使得主散熱部件2或者輔助散熱部件3中的熱量傳遞到周圍環(huán)境，可以在主散熱部件2的與主部件內(nèi)表面211相背向的主部件外表面上設(shè)置有至少一片散熱片，也可以在輔助散熱部件3的與輔助部件內(nèi)表面311相背向的輔助部件外表面上設(shè)置有至少一片散熱片。通過這樣的結(jié)構(gòu)，主散熱部件2和/或輔助散熱部件3中的熱量能夠更加快速地傳遞到周圍環(huán)境，從而進一步改善了整個散熱結(jié)構(gòu)的散熱效率。進一步，當雙面發(fā)熱元件的體積較大時，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠選擇同時設(shè)置多個如本發(fā)明所述的散熱結(jié)構(gòu)，或者，能夠使用多個本發(fā)明所述的散熱結(jié)構(gòu)對多個不同的發(fā)熱元件進行散熱。以上是本發(fā)明的較佳實施例，只有較佳實施例以及附圖被舉例說明，并非用于限制本發(fā)明技術(shù)的權(quán)利范圍，凡以相同的技術(shù)手段、或為本申請的權(quán)利要求內(nèi)容所涵蓋的權(quán) 利范圍而實施的，均不脫離本發(fā)明的范疇而是申請人的權(quán)利范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙面發(fā)熱元件的散熱結(jié)構(gòu)，所述雙面發(fā)熱元件具有主發(fā)熱平面和與所述主發(fā)熱平面相背向的輔助發(fā)熱平面；其特征在于， 所述散熱結(jié)構(gòu)包括主散熱部件與輔助散熱部件；其中 所述主散熱部件包括主部件主體與位于該主部件主體一端的主部件端部,所述主部件主體具有與所述主發(fā)熱平面貼合用的主部件內(nèi)表面，且所述主部件端部具有與所述主部件內(nèi)表面非平行的至少一個主貼合平面； 所述輔助散熱部件包括輔助部件主體與位于該輔助部件主體一端的輔助部件端部，所述輔助部件主體具有與所述輔助發(fā)熱平面貼合用的輔助部件內(nèi)表面，且所述輔助部件端部具有與所述輔助部件內(nèi)表面非平行的至少一個輔助貼合平面；并且 當所述散熱結(jié)構(gòu)處于裝配狀態(tài)時，所述雙面發(fā)熱元件位于所述主部件主體與所述輔助部件主體之間，所述主部件內(nèi)表面與所述主發(fā)熱平面貼合，所述輔助部件內(nèi)表面與所述輔助發(fā)熱平面貼合；并且，所述主部件端部和所述輔助部件端部位于同一側(cè)，且至少一個所述主貼合平面與相應(yīng)的至少一個所述輔助貼合平面相貼合。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，當所述散熱結(jié)構(gòu)處于裝配狀態(tài)時，所述至少一個主貼合平面中沒有與相應(yīng)的所述輔助貼合平面貼合的主貼合平面與相應(yīng)的所述輔助貼合平面之間具有導熱硅膠。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述至少一個主貼合平面為兩個主貼合平面，且所述至少一個輔助貼合平面為相應(yīng)的兩個輔助貼合平面；并且 當所述散熱結(jié)構(gòu)處于裝配狀態(tài)時，所述兩個主貼合平面中的一個與相應(yīng)的一個輔助貼合平面貼合，并且所述另一個主貼合平面與相應(yīng)的另一個輔助貼合平面之間具有導熱硅膠。
4.如權(quán)利要求1-3所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主散熱部件的與所述主部件內(nèi)表面相背向的主部件外表面上設(shè)置有至少一片散熱片。
5.如權(quán)利要求1-3所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輔助散熱部件的與所述輔助部件內(nèi)表面相背向的輔助部件外表面上設(shè)置有至少一片散熱片。
6.如權(quán)利要求1-3所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱結(jié)構(gòu)進一步包括將所述散熱結(jié)構(gòu)固定在裝配狀態(tài)的固定構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定構(gòu)件為貫穿所述主散熱部件、所述雙面發(fā)熱元件和所述輔助散熱部件的螺釘。
全文摘要
一種具有主發(fā)熱平面和輔助發(fā)熱平面的雙面發(fā)熱元件的散熱結(jié)構(gòu)。散熱結(jié)構(gòu)包括主散熱部件與輔助散熱部件，其中主散熱部件包括主部件主體與具有至少一個主貼合平面的主部件端部。輔助散熱部件包括輔助部件主體與具有至少一個輔助貼合平面的輔助部件端部。當散熱結(jié)構(gòu)處于裝配狀態(tài)時，雙面發(fā)熱元件位于主部件主體與輔助部件主體之間，主部件內(nèi)表面與主發(fā)熱平面貼合，輔助部件內(nèi)表面與輔助發(fā)熱平面貼合。至少一個主貼合平面與相應(yīng)的輔助貼合平面相貼合。通過使用如上結(jié)構(gòu)，在雙面發(fā)熱元件本身存在制造誤差等情況下，主散熱部件與輔助散熱部件保持彼此接觸，以保證彼此之間的熱傳遞，有效地改善了整個散熱結(jié)構(gòu)的散熱效率，從而提高了整個產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號H05K7/20GK102905505SQ201110227968
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者陳小軍 申請人:歐姆龍株式會社