專利名稱：電子部件組裝線的管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有用于在基板上安裝電子部件的多個生產(chǎn)作業(yè)裝置的電子部件組裝線的管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
這種電子部件組裝線的管理系統(tǒng)例如在專利文獻(xiàn)1等中被公開。以往，對各個電子部件組裝線的每一個連接生產(chǎn)線管理計算機(jī)，存儲并管理與電子部件安裝有關(guān)的各種數(shù)據(jù)?，F(xiàn)有技術(shù)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利特開平11-347859號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題而且，關(guān)于生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)狀況，一般使與電子部件的安裝有關(guān)的各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各個狀態(tài)在顯示器中顯示規(guī)定期間中的累積時間。這樣不能掌握某個時間段中的運轉(zhuǎn)狀態(tài)如何，不能通過分析基板的生產(chǎn)率，提高運轉(zhuǎn)時間而提高基板生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率。因此，本發(fā)明的目的是容易掌握與電子部件的安裝有關(guān)的各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各個狀態(tài)，從而實現(xiàn)基板生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率的提高。用于解決課題的手段因此，第1發(fā)明是一種電子部件組裝線的管理系統(tǒng)，該電子部件組裝線具有用于在基板上安裝電子部件的多個生產(chǎn)作業(yè)裝置，其特征在于，該電子部件組裝線的管理系統(tǒng)設(shè)置有存儲裝置，存儲與所述各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的各個狀態(tài)和該各個狀態(tài)的開始時刻或者結(jié)束時刻有關(guān)的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)；作成裝置，根據(jù)該存儲裝置中存儲的所述運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，作成在指定的應(yīng)作成的期間內(nèi)時間序列地表示所述各個狀態(tài)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖表；以及顯示裝置，顯示通過該作成裝置作成了的時間序列運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖表。第2發(fā)明是一種電子部件組裝線的管理系統(tǒng)，該電子部件組裝線具有用于在基板上安裝電子部件的多個生產(chǎn)作業(yè)裝置，其特征在于，該電子部件組裝線的管理系統(tǒng)設(shè)置有存儲裝置，存儲與所述各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的各個狀態(tài)和該各個狀態(tài)的開始時刻或者結(jié)束時刻有關(guān)的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)；作成裝置，根據(jù)該存儲裝置中存儲的所述運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，作成在指定的應(yīng)作成的期間內(nèi)日期序列地表示所述各個狀態(tài)的比例的運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖表；以及
顯示裝置，顯示通過該作成裝置作成的運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖表。第3發(fā)明是一種電子部件組裝線的管理系統(tǒng)，該電子部件組裝線具有用于在基板上安裝電子部件的多個生產(chǎn)作業(yè)裝置，其特征在于，該電子部件組裝線的管理系統(tǒng)設(shè)置有存儲裝置，存儲與所述各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的各個狀態(tài)和該各個狀態(tài)的開始時刻或者結(jié)束時刻有關(guān)的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)；作成裝置，根據(jù)該存儲裝置中存儲的所述運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，作成在指定了的生產(chǎn)作業(yè)裝置、所述基板、應(yīng)作成的期間內(nèi)的OEE圖表；以及顯示裝置，顯示通過該作成裝置作成的OEE圖表。第4發(fā)明是在第3發(fā)明中，所述OEE圖表的橫軸為時間，表示所述各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的各個狀態(tài)的比例，縱軸為所述基板的張數(shù)，表示實際的所述基板的生產(chǎn)張數(shù)與模擬(simulation)的比例。發(fā)明效果本發(fā)明可以容易掌握各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各個狀態(tài)，因此提高基板生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率。


圖1是表示多個電子部件組裝線的管理系統(tǒng)的概略圖。圖2是表示運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的作業(yè)狀態(tài)的分析有關(guān)的流程的圖。圖3是表示與終點事件分類有關(guān)的流程的圖。圖4是顯示了時間序列運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的畫面的圖。圖5是顯示了每日的運轉(zhuǎn)信息合計數(shù)據(jù)的畫面的圖。圖6是顯示了印刷基板的按生產(chǎn)機(jī)種運轉(zhuǎn)信息合計數(shù)據(jù)的畫面的圖。圖7是顯示了 OEE表的畫面的圖。標(biāo)號說明1電子部件組裝線IB、1C、1D電子部件組裝裝置2、3數(shù)據(jù)服務(wù)器5計算機(jī)5A輸入單元5B顯示裝置
具體實施例方式以下，根據(jù)

本發(fā)明的實施方式。圖1是在基板上安裝電子部件的電子部件組裝線的管理系統(tǒng)的概略圖。在圖1中有兩個電子部件組裝線1，各個電子部件組裝線1 具有在作為基板的印刷基板上涂敷焊膏的印刷機(jī)1A、在印刷基板上安裝電子部件的電子部件組裝裝置1B、1C、1D，但是不限于這些生產(chǎn)作業(yè)裝置，也可以在組裝線1中包含與電子部件的組裝有關(guān)的其他的生產(chǎn)作業(yè)裝置，各個生產(chǎn)作業(yè)裝置具有存儲裝置、計算裝置以及控制裝置等，而且也具有計時功能。
圖1中的上級、下級的電子部件組裝線1經(jīng)由通信線路分別與數(shù)據(jù)服務(wù)器2、3連接，這兩個數(shù)據(jù)服務(wù)器2、3經(jīng)由通信線路與計算機(jī)5連接。前述數(shù)據(jù)服務(wù)器2、3存儲與構(gòu)成電子部件組裝線1的各個生產(chǎn)作業(yè)裝置中進(jìn)行了作業(yè)的生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)，計算機(jī)5獲取該前述數(shù)據(jù)服務(wù)器2、3中存儲的前述數(shù)據(jù)，進(jìn)行運轉(zhuǎn)狀態(tài)的合計等。然后，前述數(shù)據(jù)服務(wù)器2、3存儲由負(fù)責(zé)的電子部件組裝線1處理的每個電子部件 ID的與電子部件的特征有關(guān)的部件庫數(shù)據(jù)、以及由負(fù)責(zé)的電子部件組裝線1生產(chǎn)的印刷基板P的每個機(jī)種的用于運轉(zhuǎn)生產(chǎn)作業(yè)裝置的模式程序數(shù)據(jù)。而且，計算機(jī)5也存儲由負(fù)責(zé)的上級和下級的電子部件組裝線1處理的每個電子部件ID的與電子部件的特征有關(guān)的部件庫數(shù)據(jù)、以及由負(fù)責(zé)的電子部件組裝線1生產(chǎn)的印刷基板P的每個機(jī)種的用于運轉(zhuǎn)生產(chǎn)作業(yè)裝置的模式程序數(shù)據(jù)。并且，在前述計算機(jī)5中連接鍵盤等輸入裝置5A和監(jiān)視器等顯示裝置5B，也可以作成這些部件的部件庫數(shù)據(jù)和模式程序數(shù)據(jù)。前述部件庫數(shù)據(jù)由形狀數(shù)據(jù)、識別數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)、部件供給數(shù)據(jù)構(gòu)成。即，作為該部件庫數(shù)據(jù)，對于每個該部件ID存儲有表示電子部件的特征的電子部件的X方向、Y方向的長度、厚度信息等數(shù)據(jù)(前述形狀數(shù)據(jù))和/或與使用吸附吸嘴的吸嘴ID有關(guān)的數(shù)據(jù)(前述控制數(shù)據(jù))等。前述模式程序數(shù)據(jù)由以下數(shù)據(jù)構(gòu)成由印刷基板P的X方向、Y方向的大小、厚度、 有無基板識別等構(gòu)成基板信息數(shù)據(jù)；按照每個該基板的安裝順序(每個步驟號)，由印刷基板P內(nèi)的X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、角度信息、供給電子部件的部件供給單元的配置號等構(gòu)成的安裝數(shù)據(jù)；與提供電子部件的部件送料器臺(feederbase)上的配置號對應(yīng)的各個電子部件的種類的信息即部件配置數(shù)據(jù)；表示在哪個安裝頭的哪個位置安裝有哪個種類的吸嘴(從部件供給單元吸附取出電子部件)的吸嘴配置數(shù)據(jù)；以及與電子部件組裝線1中的第幾個裝置的哪個機(jī)種有關(guān)的裝置信息等。首先，前述數(shù)據(jù)服務(wù)器2、3從各個生產(chǎn)作業(yè)裝置接收并存儲與構(gòu)成負(fù)責(zé)的電子部件組裝線1的各個生產(chǎn)作業(yè)裝置中進(jìn)行了作業(yè)的生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)，例如，從各個生產(chǎn)作業(yè)裝置接收并存儲從何時起至何時為止生產(chǎn)了哪樣的印刷基板等的數(shù)據(jù)。接著，以下根據(jù)圖2的流程圖，說明分析例如作為該生產(chǎn)作業(yè)裝置的電子部件組裝裝置IB的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的動作。首先，在前述計算機(jī)5中操作輸入裝置5A，選擇分析哪個電子部件組裝線1中的哪個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。這里，以下說明選擇了構(gòu)成上級的電子部件組裝裝置IB的電子部件組裝裝置IB的情況。然后，前述計算機(jī)5獲取與在前述數(shù)據(jù)服務(wù)器2中按照每行存儲的電子部件組裝裝置IB的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各個狀態(tài)(以下，稱為“事件”)有關(guān)的全部行的數(shù)據(jù)(步驟Si)。而且，在該事件中，有“運轉(zhuǎn)”、“等待”、“換產(chǎn)調(diào)整”、“計劃外停止”等，在每行存儲“事件”名和開始時刻或者結(jié)束時刻。該“運轉(zhuǎn)”意味著電子部件組裝裝置IB為了實際上在印刷基板上安裝電子部件而正在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，“等待”在廣義上意味著運轉(zhuǎn)中，但是實際上意味著等待印刷基板的狀態(tài)等不進(jìn)行生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的等待的狀態(tài)，“換產(chǎn)調(diào)整”意味著為了對印刷基板進(jìn)行機(jī)種切換而進(jìn)行換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的狀態(tài)，“計劃外停止”意味著在裝置中發(fā)生故障而停止運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，“計劃停止”意味著按照生產(chǎn)計劃停止運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
5
接著，計算機(jī)5進(jìn)行起點事件分類檢索(步驟S2)。即，從與電子部件組裝裝置IB 的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各個事件有關(guān)的全部行的數(shù)據(jù)中，檢索最初的事件的起點，如果該事件是“運轉(zhuǎn)”，則獲取運轉(zhuǎn)的開始時間(步驟S3)。然后，如果該事件為“運轉(zhuǎn)”，則獲取正在進(jìn)行該生產(chǎn)的印刷基板的生產(chǎn)機(jī)種名 (步驟S4)。接著，獲取下一個事件行(步驟S5)，在1張基板的生產(chǎn)完成了的情況下，通過未圖示的計數(shù)器將基板的生產(chǎn)張數(shù)增加“1”(步驟S6)。接著，進(jìn)行終點事件分類檢索(步驟S7)。即，如果如前所述的起點事件為“運轉(zhuǎn)”， 則結(jié)束事件為“停止”或者“等待”，在不能檢索該結(jié)束事件的情況下返回步驟S5，例如，在檢索到事件“等待”時(步驟S7)，獲取運轉(zhuǎn)的結(jié)束時刻(步驟S8)。關(guān)于該結(jié)束事件分類檢索，根據(jù)圖3在后敘述。在獲取了該運轉(zhuǎn)的結(jié)束時刻之后，接著計算該事件“運轉(zhuǎn)”的經(jīng)過事件(步驟S9)。 然后，以該結(jié)束事件“等待”為起點事件(步驟S10)，返回步驟S2。這里，關(guān)于結(jié)束事件分類檢索，如果根據(jù)圖3進(jìn)行說明，則計算機(jī)5首先判斷事件是否為“運轉(zhuǎn)”(步驟Sll)，在“運轉(zhuǎn)”的情況下，結(jié)束事件為“停止事件”或者“等待”事件。而且，在判斷出事件不是“運轉(zhuǎn)”的情況下，接著判斷事件是否為“等待”(步驟 S12)，在“等待”的情況下，結(jié)束事件為“運轉(zhuǎn)”事件或者“停止”(“計劃外停止”、“計劃停止”中的任意一個都可以)事件。而且，在判斷出事件不是“等待”的情況下，接著判斷事件是否為“換產(chǎn)調(diào)整”(步驟S13)，在“換產(chǎn)調(diào)整”的情況下，結(jié)束事件為“運轉(zhuǎn)”事件、“等待”事件、“停止”(“計劃外停止”、“計劃停止”中的任意一個都可以)事件的其中一個。而且，在判斷出事件不是“換產(chǎn)調(diào)整”的情況下，接著判斷事件是否為“計劃外停止”(步驟S14)，在“計劃外停止”的情況下，結(jié)束事件為“運轉(zhuǎn)”事件、“等待”事件、“換產(chǎn)調(diào)整”事件的其中一個。而且，在判斷出事件不是“計劃外停止”的情況下，接著判斷事件是否為“計劃停止”(步驟S15)，在“計劃停止”的情況下，結(jié)束事件為“運轉(zhuǎn)”事件、“等待”事件、“換產(chǎn)調(diào)整”事件的其中一個。如上所述，從圖2和圖3的流程圖可知，前述計算機(jī)5訪問各個數(shù)據(jù)服務(wù)器2、3， 得知各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是哪個狀態(tài)，即“運轉(zhuǎn)”、“等待”、“換產(chǎn)調(diào)整”、“計劃外停止”、“計劃停止”的其中一個狀態(tài)，并且也得知其開始時刻和結(jié)束時刻。因此，前述計算機(jī)5可以從前述數(shù)據(jù)服務(wù)器2獲取電子部件組裝裝置IB的各個事件名信息、和該事件的開始時刻信息和結(jié)束時刻信息，作業(yè)管理者操作輸入單元5A，將如圖 4所示的時間序列運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，即在指定的應(yīng)作成的期間內(nèi)按照時間序列顯示前述各個狀態(tài) (各個事件)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖表顯示在顯示裝置5B上。即，作業(yè)管理者操作輸入單元5A，首先選擇用于在顯示裝置5B上顯示時間序列運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的菜單，指定關(guān)于哪個電子部件組裝線1的哪個生產(chǎn)作業(yè)裝置(例如，上級的電子部件組裝線1的電子部件組裝裝置1B)的時間序列運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，以及用于在顯示裝置5B上顯示該時間序列運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的期間(例如，從7月23日的上午10:00 下午10:00)，而且通過標(biāo)記7B的切換來指定圖表顯示。然后，在作業(yè)管理者按壓操作了作為顯示在顯示裝置5B上的觸摸屏開關(guān)的“合計”開關(guān)單元7A時，前述計算機(jī)(作成裝置)5從前述數(shù)據(jù)服務(wù)器2獲取上級的電子部件組裝線1的電子部件組裝裝置IB的各個事件名稱、和該事件的開始時刻信息以及結(jié)束時刻信息，作成如圖4所示那樣按時間序列顯示運轉(zhuǎn)狀態(tài)的圖表，使其顯示在顯示裝置5B上。按照該圖4，可以一目了然地理解以下那樣按照時間序列各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是哪樣的狀態(tài)，即從7月23日的上午10:00開始“運轉(zhuǎn)”，在繼續(xù)了 1小時左右“運轉(zhuǎn)”后，停止運轉(zhuǎn)，從上午11:00開始成為“等待”，在將該“等待”持續(xù)了 6分鐘左右之后結(jié)束“等待”，接著，轉(zhuǎn)移到了 “換產(chǎn)調(diào)整”。而且，可以是前述計算機(jī)5從前述數(shù)據(jù)服務(wù)器2獲取電子部件組裝裝置IB的各個事件名信息和該時間的開始時刻信息和結(jié)束時刻信息，作業(yè)管理者操作輸入單元5A，將如圖5所示那樣每日的運轉(zhuǎn)信息合計數(shù)據(jù)，即在指定了的應(yīng)作成的期間內(nèi)按照日期列表示前述各個狀態(tài)(各個事件)的比率的運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖表顯示在顯示裝置5B上。S卩，管理者操作輸入單元5A，首先選擇用于使按日的運轉(zhuǎn)信息合計數(shù)據(jù)顯示在顯示裝置5B時的菜單，指定關(guān)于在哪個電子部件組裝線1的哪個生產(chǎn)作業(yè)裝置(例如，上級的電子部件組裝線1的電子部件組裝裝置1B)的每日的運轉(zhuǎn)信息合計數(shù)據(jù)，以及用于將該每日的運轉(zhuǎn)信息合計數(shù)據(jù)顯示在顯示裝置5B上的期間(例如，從12月1日至12月6日的期間)，并且通過標(biāo)記7B的切換指定圖表顯示。然后，作業(yè)管理者按壓操作作為在顯示裝置5B上顯示的觸摸屏開關(guān)的“合計”開關(guān)單元7A時，前述計算機(jī)5從前述數(shù)據(jù)服務(wù)器2獲取上級的電子部件組裝線1的電子部件組裝裝置IB的各個事件名信息和該事件的開始時刻信息和結(jié)束時刻信息，作成如圖5所示的那樣的表示每日的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的圖表，使其顯示在顯示裝置5B上。按照該圖5，可以一目了然地了解在從12月1日至12月6日的期間，每日各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)為何種狀態(tài)。而且，在該各日的圖表中的最下部分為“運轉(zhuǎn)”，在其之上的部分為“等待”，其上的部分依次為“換產(chǎn)調(diào)整”、“計劃外停止”、“計劃停止”(最上部分)，特別是可以容易地理解每天各個狀態(tài)在一日中所占的比率。進(jìn)而，前述計算機(jī)5從前述數(shù)據(jù)服務(wù)器2獲取電子部件組裝裝置IB的各個事件名信息、該事件的開始時刻信息和結(jié)束時刻信息，作業(yè)管理者操作輸入單元5A，可以使如圖6 所示那樣的印刷基板的按生產(chǎn)機(jī)種運轉(zhuǎn)信息合計數(shù)據(jù)顯示在顯示裝置5B上。S卩，作業(yè)管理者操作輸入單元5A，首先選擇用于使印刷基板的按生產(chǎn)機(jī)種運轉(zhuǎn)信息合計數(shù)據(jù)顯示在顯示裝置5B上的菜單，指定關(guān)于哪個電子部件組裝線1的哪個生產(chǎn)作業(yè)裝置(例如，上級的電子部件組裝線1的電子部件組裝裝置1B)的按生產(chǎn)機(jī)種運轉(zhuǎn)信息合計數(shù)據(jù)以及將該按生產(chǎn)機(jī)種的運轉(zhuǎn)信息合計數(shù)據(jù)顯示在顯示裝置5B上的期間(例如，從7 月10日至7月11日為止的期間)，使其顯示在圖6上。然后，在圖6中顯示的表中，作業(yè)管理者操作輸入單元5A而指定行，作為結(jié)果，指定作成關(guān)于哪個生產(chǎn)作業(yè)裝置(上級的電子部件組裝線1的電子部件組裝裝置1B)的、在什么期間(7月10日的22:05 7月11日的06:33)的、印刷基板的哪個機(jī)種(PP DATA1) 的OEE (Overall Equipment Efficiency，設(shè)備綜合效率)表。這樣，計算機(jī)5作成如圖7所示的OEE表。前述OEE是設(shè)備綜合效率。該效率是在生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)時間中，通過減少生產(chǎn)作業(yè)裝置的故障、換產(chǎn)調(diào)整替換等的損失時間，提高生產(chǎn)作業(yè)裝置被用于印刷基板的生產(chǎn)的時間的比率的方法。因此，該OEE表的橫軸為時間，縱軸為印刷基板的張數(shù)，該OEE用(運轉(zhuǎn)時間+總時間)X ((基板生產(chǎn)張數(shù)_不良基板張數(shù))+理論生產(chǎn)張數(shù))來表示。這里，總時間為7 月10日的22:05 7月11日的06:33的8小時28分(8 28，508分)，“運轉(zhuǎn)”時間為4小時18分(4:18，258分)，“等待”時間為1小時47分(1 47，107分)，“換產(chǎn)調(diào)整”時間為53 分(0:53)，“計劃外停止”時間為18分(0:18)，“計劃停止”時間為1小時12分(1:12，72 分)。然后，按照與上級的電子部件組裝線1的電子部件組裝裝置IB生產(chǎn)處理的印刷基板的生產(chǎn)機(jī)種名PPDATA1有關(guān)的前述模式程序(基板信息數(shù)據(jù)、安裝數(shù)據(jù)、部件配置數(shù)據(jù)、 噴嘴配置數(shù)據(jù)等)，將總時間的8小時28分作為模擬時間，計算機(jī)5在進(jìn)行模擬時，理論生產(chǎn)張數(shù)為1000張。這時，實際的基本生產(chǎn)張數(shù)為510，但是不良基板張數(shù)在作業(yè)管理者確認(rèn)后為40張(質(zhì)量損失)。因此，(運轉(zhuǎn)時間+總時間)為258分+508分，約為0.51，(基板生產(chǎn)張數(shù)-不良基板張數(shù))+理論生產(chǎn)張數(shù)(510張-40張)+1000張，為0. 47，OEE約為 0. 24(24% )。因此，電子部件組裝裝置IB中的印刷基板的生產(chǎn)機(jī)種名PP DATAl的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各個狀態(tài)占總時間的比例，“運轉(zhuǎn)”時間約為51%，“等待”時間約為21%，“換產(chǎn)調(diào)整”時間約為10%，“計劃外停止”時間約為4%，“計劃停止”時間約為14%，OEE約為24%，如果觀察該作成的OEE表的橫軸，則可以容易地理解運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各個狀態(tài)。而且，如果觀察縱軸，則可以容易地理解，理論生產(chǎn)張數(shù)為1000張，實際的基板生產(chǎn)張數(shù)為510張，不良生產(chǎn)張數(shù)為40張，運轉(zhuǎn)損失為490張(49% )，質(zhì)量損失為40張 (4% )，OEE 為 470 張(47% )，OEE 約為 0. 24(24% )。因此，在作業(yè)管理者可以理解該設(shè)備綜合效率的程度，在電子部件組裝裝置的運轉(zhuǎn)時間中，通過減少該組裝裝置的故障等的損失時間，提高組裝裝置被用于印刷基板的生產(chǎn)的時間的比例。而且，電子部件組裝線1的各個生產(chǎn)作業(yè)裝置中設(shè)置的存儲裝置中僅存儲了與前述各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的各個狀態(tài)和該各個狀態(tài)的開始時刻或者結(jié)束時刻有關(guān)的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，但是也可以是計算機(jī)5獲取該各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的存儲裝置中存儲的前述運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，在這種情況下也可以不一定設(shè)置數(shù)據(jù)服務(wù)器2、3.如上所述那樣說明了本發(fā)明的實施方式，而作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠根據(jù)上述的說明理解各種替代例、修改或者變形，本發(fā)明在不超出其宗旨的范圍內(nèi)包含前述的各種替代例、修改或者變形。
權(quán)利要求
1.一種電子部件組裝線的管理系統(tǒng)，該電子部件組裝線具有用于在基板上安裝電子部件的多個生產(chǎn)作業(yè)裝置，其特征在于，該電子部件組裝線的管理系統(tǒng)設(shè)置有存儲裝置，存儲與所述各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的各個狀態(tài)和該各個狀態(tài)的開始時刻或者結(jié)束時刻有關(guān)的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)；作成裝置，根據(jù)該存儲裝置中存儲的所述運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，作成在指定了的應(yīng)作成的期間內(nèi)時間序列地表示所述各個狀態(tài)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖表；以及顯示裝置，顯示由該作成裝置作成了的時間序列運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖表。
2.一種電子部件組裝線的管理系統(tǒng)，該電子部件組裝線具有用于在基板上安裝電子部件的多個生產(chǎn)作業(yè)裝置，其特征在于，該電子部件組裝線的管理系統(tǒng)設(shè)置有存儲裝置，存儲與所述各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的各個狀態(tài)和該各個狀態(tài)的開始時刻或者結(jié)束時刻有關(guān)的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)；作成裝置，根據(jù)該存儲裝置中存儲的所述運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，作成在指定了的應(yīng)作成的期間內(nèi)日期序列地表示所述各個狀態(tài)的比例的運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖表；以及顯示裝置，顯示由該作成裝置作成了的時間序列運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖表。
3.一種電子部件組裝線的管理系統(tǒng)，該電子部件組裝線具有用于在基板上安裝電子部件的多個生產(chǎn)作業(yè)裝置，其特征在于，該電子部件組裝線的管理系統(tǒng)設(shè)置有存儲裝置，存儲與所述各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的各個狀態(tài)和該各個狀態(tài)的開始時刻或者結(jié)束時刻有關(guān)的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)；作成裝置，根據(jù)該存儲裝置中存儲的所述運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，作成在指定了的生產(chǎn)作業(yè)裝置、所述基板、應(yīng)作成的期間內(nèi)的設(shè)備綜合效率圖表；以及顯示裝置，顯示由該作成裝置作成了的設(shè)備綜合效率圖表。
4.如權(quán)利要求3所述的電子部件組裝線的管理系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)備綜合效率圖表的橫軸為時間，表示所述各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的各個狀態(tài)的比例，縱軸為所述基板的張數(shù)，表示實際的所述基板的生產(chǎn)張數(shù)與模擬的比例。
全文摘要
本發(fā)明的電子部件組裝線的管理系統(tǒng)能夠容易掌握各個生產(chǎn)作業(yè)裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各個狀態(tài)，提高基板生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率。計算機(jī)(5)可以從數(shù)據(jù)服務(wù)器(2)獲取電子部件組裝裝置(1B)的各個事件名信息和該時間的開始時刻信息和結(jié)束時刻信息，作業(yè)管理者操作輸入單元(5A)，使顯示裝置(5B)顯示時間序列運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，即在指定了的應(yīng)作成的期間內(nèi)按照時間序列表示所述各個狀態(tài)(各個事件)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)圖表。即，作業(yè)管理者操作輸入單元(5A)，首先選擇用于使顯示裝置(5B)顯示時間序列運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的菜單，從而指定電子部件組裝裝置(1B)的時間序列運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，以及顯示在顯示裝置(5B)上的期間，并且還通過標(biāo)記(7B)的切換指定圖表顯示。
文檔編號H05K13/00GK102348368SQ20111021312
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者小山富圣, 飯?zhí)锩?申請人:株式會社日立高新技術(shù)儀器