專利名稱：電梯的控制盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及設置于井道內的電梯的控制盤。
背景技術：
以往，為了從轎廂上容易地對設置于井道內的控制盤進行保養(yǎng)檢修作業(yè)，提出有通過使多個部分控制盤相互連結而使控制盤能夠折疊的電梯。在該以往的電梯中，在通常運轉時，將控制盤以折疊的狀態(tài)保持在井道內的上端部，在保養(yǎng)檢修時，解除控制盤的折疊狀態(tài)，使各部分控制盤懸吊成一列。在保養(yǎng)檢修時，通過使轎廂上下移動，能夠使轎廂上的作業(yè)人員容易地到達各部分控制盤的位置(參照專利文獻I)?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2006-290573號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的課題但是，在將控制盤設置于井道內的底坑部時，作業(yè)人員無法站在轎廂上進行保養(yǎng)檢修作業(yè)，因此，在井道內的底部放置腳踏板(例如梯凳等)，登上腳踏板的作業(yè)人員對控制盤進行保養(yǎng)檢修作業(yè)。在這里，由于在井道內配置有轎廂和對重等多個設備，因此在井道內將用于配置控制盤的空間沿水平方向擴展是存在限度的。因此，為了確?？刂票P的容積，需要增大控制盤的高度尺寸。但是，即使將作為保養(yǎng)檢修的對象的設備(保養(yǎng)對象設備)配置在作業(yè)人員即使登上腳踏板仍無法觸及的較高的位置(例如，比從腳踏板的上表面起1800mm的高度還靠上方的位置)，作業(yè)人員仍無法進行對保養(yǎng)對象設備的保養(yǎng)檢修作業(yè)。因此，以往，僅能將不作為保養(yǎng)檢修對象的難以發(fā)生故障的設備(例如再生電阻等)配置在作業(yè)人員無法觸及的較高的位置，設置保養(yǎng)對象設備的位置受到限制。本發(fā)明是為了解決上述那樣的課題而完成的，其目的在于獲得一種電梯的控制盤，其能夠提高保養(yǎng)對象設備布局的自由度。用于解決課題的手段本發(fā)明的電梯的控制盤具備:支承體，其配置在井道內；轉動部材，其能夠以設置于支承體的轉動軸為中心轉動；保養(yǎng)對象設備，其設置于轉動部材，通過轉動部材的轉動，保養(yǎng)對象設備在比轉動軸靠上方的通常位置和比轉動軸靠下方的檢修位置之間相對于支承體移位；以及操作部材，其從轉動部材向下方延伸，通過受到來自外部的下拉力，操作部材使轉動部材向使保養(yǎng)對象設備從通常位置向檢修位置移位的方向轉動。發(fā)明的效果在本發(fā)明的電梯的控制盤中，在能夠以設置于支承體的轉動軸為中心轉動的轉動部材設置有保養(yǎng)對象設備，通過轉動部材的轉動，來使保養(yǎng)對象設備在轉動軸靠上方的通常位置和比轉動軸靠下方的檢修位置之間移位，因此，能夠在通常運轉時將保養(yǎng)對象設備配置在作業(yè)人員無法觸及的不可觸及區(qū)域，僅在保養(yǎng)檢修時使保養(yǎng)對象設備移位到能夠由作業(yè)人員進行保養(yǎng)檢修的可觸及區(qū)域。由此，無需在水平方向擴大控制盤的設置空間，就能夠提聞保養(yǎng)對象設備布局的自由度。


圖1是示出將本發(fā)明的實施方式I的電梯的控制盤設置于井道內的狀態(tài)的主視圖。圖2是示出圖1的電梯的控制盤的主視圖。圖3是示出圖2的電梯的控制盤的局部剖切側視圖。圖4是示出圖2的電梯的控制盤的主要部分的主視圖。圖5是示出圖4的操作桿位于卡合位置時的控制盤的主要部分的側視圖。圖6是示出圖4的操作桿位于解除位置時的控制盤的主要部分的側視圖。圖7是示出在本發(fā)明的實施方式2的電梯的控制盤中操作桿與鉤卡合時的狀態(tài)的主要部分主視圖。圖8是示出圖7的電梯的控制盤的主要部分側視圖。圖9是示出在圖7的電梯的控制盤中操作桿與鉤的卡合脫離時的狀態(tài)的主要部分主視圖。圖10是示出圖9的電梯的控制盤的主要部分側視圖。圖11是示出在圖9的電梯的控制盤中保養(yǎng)對象設備移位到檢修位置的狀態(tài)的主要部分主視圖。圖12是示出圖11的電梯的控制盤的主要部分側視圖。圖13為示出本發(fā)明的實施方式3的電梯的控制盤的主視圖。圖14是示出圖13的電梯的控制盤的局部剖切側視圖。圖15是示出圖14的轉動板從封閉位置移位到開放位置的中途的狀態(tài)的局部剖切側視圖。圖16是示出圖14的轉動板位于開放位置的狀態(tài)的局部剖切側視圖。
具體實施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明。實施方式I圖1是示出將本發(fā)明的實施方式I的電梯的控制盤設置于井道內的狀態(tài)的主視圖。在圖中，在供轎廂和對重(均未圖示)進行升降的井道內的底坑部，設置有用于控制電梯的運轉的控制盤I。在本例中，控制盤I是未設置有機房的無機房電梯的控制盤?？刂票PI配置為在水平方向避開轎廂和對重。在進行對控制盤I的保養(yǎng)檢修作業(yè)時，將腳踏板2放置于井道的底坑面(底面)3。作業(yè)人員以站在放置于底坑面3的腳踏板2的上表面的狀態(tài)，來對控制盤I進行保養(yǎng)檢修作業(yè)。
在從底坑面3向上方離開預定高度的位置，設定有表示作業(yè)人員在站在腳踏板上的狀態(tài)下能夠觸及的高度的界限(即，能夠由作業(yè)人員進行保養(yǎng)檢修作業(yè)的高度的界限)的作業(yè)界限水平A。在本例中，在從置于底坑面3上的腳踏板2的上表面起1800mm的高度的位置設定有作業(yè)界限水平A。因此，比作業(yè)界限水平A靠上方的區(qū)域為作業(yè)人員不能觸及的不可觸及區(qū)域，比作業(yè)界限水平A靠下方的區(qū)域為作業(yè)人員能夠觸及的可觸及區(qū)域?？刂票PI以一部分配置在可觸及區(qū)域、剩下的一部分配置在不可觸及區(qū)域的狀態(tài)立起設置在井道內。因此，進行保養(yǎng)檢修作業(yè)的作業(yè)人員無法觸及控制盤I中配置于不可觸及區(qū)域的部分，而僅能夠觸及控制盤I中配置于可觸及區(qū)域的部分。圖2是示出圖1的電梯的控制盤I的主視圖。此外，圖3是示出圖2的電梯的控制盤I的局部剖切側視圖。在圖中，控制盤I具有:殼體(支承體)4，其立起配置于井道內；轉動板(轉動部材)6，其能夠以設置于殼體4的轉動軸5為中心轉動；保養(yǎng)對象設備7，其設置于轉動板6 ;以及操作桿(操作部材)8,其從轉動板6向下方延伸。殼體4的一部分(上部)配置于不可觸及區(qū)域，剩下一部分配置于可觸及區(qū)域。在殼體4的正面設置有開口部9。開口部9位于不可觸及區(qū)域。在本例中，如圖2所示，開口部9的形狀為矩形。轉動軸5設置于開口部9的下緣部。此外，轉動軸5沿殼體4的寬度方向水平地配置。在本例中，將轉動軸5配置于比作業(yè)界限水平A靠上方的位置。如圖3所示，轉動板6通過以轉動軸5為中心轉動，而在封閉開口部9的封閉位置(圖3的實線)、與位于封閉位置的下方且開放開口部9的開放位置之間移位。此外，轉動板6具有:設備安裝板(設備安裝部)6a，其安裝有保養(yǎng)對象設備7 ;連接板(連接部)6b，其從設備安裝板6a的端部突出，并與轉動軸5以能夠轉動的方式連接；以及一對側板(突出部)6c，它們從設備安裝板6a的兩側部向與轉動軸5垂直的方向突出。在本例中，設備安裝板6a、連接板6b和各側板6c由一塊板彎曲而一體形成。連接板6b從設備安裝板6a的端部向與包括設備安裝板6a的平面交叉的方向突出。在本例中，連接板6b相對于設備安裝板6a垂直。設備安裝板6a配置在這樣的位置:在轉動板6位于封閉位置時，設備安裝板6a比轉動軸5靠殼體4的內側。轉動板6 —邊通過連接板6b將設備安裝板6a與轉動軸5之間的距離保持為固定，一邊以轉動軸5為中心轉動。由此，當轉動板6在封閉位置和開放位置之間移位時，避免了設備安裝板6a相對于殼體4的干涉。在轉動板6位于封閉位置時，各側板6c從設備安裝板6a向殼體4的背面突出。在各側板6c中的任意一個側板6c固定有與轉動軸5平行的銷10。銷10從側板6c向轉動板6的外側突出。保養(yǎng)對象設備7是作為保養(yǎng)檢修的對象的設備。即，保養(yǎng)對象設備7為壽命比電梯的產品壽命短的設備，是需要在保養(yǎng)檢修時進行確認、操作、調整或整修等的設備。作為保養(yǎng)對象設備7，可以列舉出例如安裝有半導體的變換器(電子部件安裝設備)等設備。此夕卜，在殼體4內，除保養(yǎng)對象設備7以外還收納有多個設備。保養(yǎng)對象設備7以配置在各側板6c之間的狀態(tài)安裝于設備安裝板6a。此外，保養(yǎng)對象設備7與轉動板6 —體地移位。保養(yǎng)對象設備7通過轉動板6的以轉動軸5為中心的轉動，而在比轉動軸5靠上方的通常位置(圖3的實線)和比轉動軸5靠下方的檢修位置之間相對于殼體4移位。S卩，通過轉動板6向封閉位置移位，保養(yǎng)對象設備7向通常位置移位，通過轉動板6向開放位置移位，保養(yǎng)對象設備7向檢修位置移位。保養(yǎng)對象設備7通過到達通常位置而配置于不可觸及區(qū)域，通過到達檢修位置而配置于可觸及區(qū)域。此外，保養(yǎng)對象設備7在位于通常位置時收納在殼體4內，在位于檢修位置時露出到殼體4外。通過使保養(yǎng)對象設備7從通常位置移位到檢修位置，能夠對保養(yǎng)對象設備7進行保養(yǎng)檢修作業(yè)。此外，在保養(yǎng)對象設備7連接有電源線或信號線等配線。與保養(yǎng)對象設備7相連接的配線能夠伴隨著保養(yǎng)對象設備7的移位而彎曲。操作桿8具有:桿安裝部8a，其以能夠移位的方式安裝于銷10 ;以及操作棒8b，其固定于桿安裝部8a，并具有預定的長度。如圖3所示，在桿安裝部8a設置有沿著操作棒Sb的長孔11。在長孔11插入有銷10。操作桿8以銷10插入于長孔11的狀態(tài)被銷10保持。銷10能夠在長孔11內沿長孔11的長軸方向移位。因此，操作桿8能夠在銷10在長孔11內移位的范圍內相對于銷10移位。在桿安裝部8a固定有操作棒Sb的上端部。操作棒Sb的下端部到達了可觸及區(qū)域。在殼體4的上端部設置有鉤12，鉤12用于將保養(yǎng)對象設備7保持在通常位置。鉤12具有:板狀的水平固定部12a，其在開口部9的上方從殼體4的正面水平地突出；以及板狀的卡合部12b，其從水平固定部12a的末端部向下方突出。鉤12配置為避開轉動板6和保養(yǎng)對象設備7相對于殼體4移位的范圍。圖4是示出圖2的電梯的控制盤I的主要部分的主視圖。此外，圖5是示出圖4的操作桿8位于卡合位置時的控制盤I的主要部分的側視圖，圖6是示出圖4的操作桿8位于解除位置時的控制盤I的主要部分的側視圖。在圖中，在轉動板6位于封閉位置時(即保養(yǎng)對象設備7位于通常位置時)，操作桿8在卡合于鉤12的卡合位置(圖5)和與鉤12之間的卡合脫離的解除位置(圖6)之間相對于轉動板6移位。解除位置為比卡合位置靠下方的位置。通過桿安裝部8a相對于銷10的移位，操作桿8在通常位置與檢修位置之間移位。通過使操作桿8移位到卡合位置來使操作桿8與鉤12卡合，由此阻止位于封閉位置時的轉動板6向開放位置的轉動。即，通過使操作桿8與鉤12卡合，來將保養(yǎng)對象設備7保持在通常位置。此外，通過使操作桿8移位到解除位置而使操作桿8與鉤12之間的卡合脫離，由此使位于封閉位置時的轉動板6能夠向開放位置轉動。S卩，由于操作桿8與鉤12之間的卡合脫離，保養(yǎng)對象設備7能夠從通常位置向檢修位置移位。在殼體4的外側面設置有保持用螺釘(保持裝置)13，其用于將操作桿8保持在卡合位置。作為保持用螺釘13，例如使用可以用手捏著并旋轉的蝶形螺釘?shù)?。設置保持用螺釘13的位置為可觸及區(qū)域。如圖6所示，在操作桿8 (操作棒Sb)的下端部設置有供保持用螺釘13通過的螺釘通孔14。從螺釘通孔14通過的保持用螺釘13與設置于殼體4的外側面的螺紋孔(未圖示)螺合，由此將操作桿8保持在卡合位置。操作桿8在利用保持用螺釘13進行的保持被解除的狀態(tài)下受到來自外部的下拉力，由此操作桿8移位到解除位置，并使轉動板6從封閉位置向開放位置(即，保養(yǎng)對象設備7從通常位置向檢修位置移位的方向)轉動。接著，說明對安裝于控制盤I的保養(yǎng)對象設備7進行保養(yǎng)檢修作業(yè)時的步驟。在不進行保養(yǎng)檢修作業(yè)的通常運轉時，轉動板6移位到封閉位置，保養(yǎng)對象設備7收納在殼體4內。此外，在通常運轉時，在操作桿8與鉤12相互卡合的狀態(tài)下通過保持用螺釘13將操作桿8保持在殼體4，以使轉動板6不向開放位置移位。此時，保養(yǎng)對象設備7配置于作業(yè)人員無法觸及的不可觸及區(qū)域。在對保養(yǎng)對象設備7進行保養(yǎng)檢修時，首先將腳踏板2置于底坑面3。其后，作業(yè)人員站在腳踏板2上將保持用螺釘13從殼體4卸下。由此，操作桿8由于自重而向下方移位，操作桿8與鉤12之間的卡合脫離。其后，作業(yè)人員將操作桿8下拉，同時使轉動板6以轉動軸5為中心轉動。由此，使保養(yǎng)對象設備7從通常位置向檢修位置移位，以到達可觸及區(qū)域。其后，作業(yè)人員對保養(yǎng)對象設備7進行保養(yǎng)檢修。其后，通過與上述相反的步驟，使轉動板6回到封閉位置，并通過保持用螺釘13將操作桿8固定于殼體4。由此，保養(yǎng)對象設備7的保養(yǎng)檢修作業(yè)結束。在這樣的電梯的控制盤I中，在能夠以設置于殼體4的轉動軸5為中心轉動的轉動板6設置有保養(yǎng)對象設備7，通過轉動板6的轉動，來使保養(yǎng)對象設備7在比轉動軸5靠上方的通常位置和比轉動軸5靠下方的檢修位置之間移位，因此，能夠在通常運轉時將保養(yǎng)對象設備7配置在作業(yè)人員無法觸及的不可觸及區(qū)域，僅在保養(yǎng)檢修時使保養(yǎng)對象設備7移位到能夠由作業(yè)人員進行保養(yǎng)檢修的可觸及區(qū)域。由此，無需在水平方向擴展控制盤I的設置空間，就能夠提高保養(yǎng)對象設備7布局的自由度。此外，在保養(yǎng)對象設備7位于通常位置時，從轉動板6向下方延伸的操作桿8能夠在與鉤12卡合的卡合位置和與鉤12之間的卡合脫離的解除位置之間相對于轉動板6移位，因此，能夠將操作桿8兼用作用于使轉動板6轉動的構件和用于將保養(yǎng)對象設備7保持在通常位置的構件。因此，能夠減少部件數(shù)量，能夠實現(xiàn)成本的降低。此外，轉動板6具有用于安裝保養(yǎng)對象設備7的設備安裝板6a，設備安裝板6a配置在這樣的位置:在保養(yǎng)對象設備7位于通常位置時，設備安裝板6a比轉動軸5靠殼體4的內側，因此，能夠使設備安裝板6a和轉動軸5之間的距離保持固定，并使轉動板6在封閉位置和開放位置之間移位。由此，在轉動板6移位時能夠避免設備安裝板6a相對于殼體4的干涉。因此，能夠更為容易地進行對保養(yǎng)對象設備7的保養(yǎng)檢修作業(yè)。此外，在上述例子中，將操作桿8保持在卡合位置的保持裝置為保持用螺釘13，但并不限定于此。例如，也可以將用于相對于殼體4按壓操作桿8的操作棒Sb的板簧作為保持裝置設置于殼體4，通過將操作棒Sb把持在殼體4和板簧之間，來將操作桿8保持在卡合位置。此外，也可以將與設于操作棒Sb的切入部配合的突起作為保持裝置設置于殼體4，通過將操作棒8b的切入部與突起配合，來將操作桿8保持在卡合位置。實施方式2圖7是示出在本發(fā)明的實施方式2的電梯的控制盤I中操作桿8與鉤21卡合時的狀態(tài)的主要部分主視圖。此外，圖8是示出圖7的電梯的控制盤I的主要部分側視圖。此夕卜，圖9是示出在圖7的電梯的控制盤I中操作桿8與鉤21的卡合脫離時的狀態(tài)的主要部分主視圖，圖10是示出圖9的電梯的控制盤I的主要部分側視圖。此外，圖11是示出在圖9的電梯的控制盤I中保養(yǎng)對象設備7移位到檢修位置的狀態(tài)的主要部分主視圖，圖12是示出圖11的電梯的控制盤I的主要部分側視圖。在圖中，在殼體4的正面設置有鉤21。鉤21在不可觸及區(qū)域與開口部9相鄰地配置。此外，鉤21具有:支承部21a，其從殼體4的正面向殼體4外水平地突出；以及卡合部21b，其從支承部21a的末端部向上方突出。因此，在殼體4與卡合部21b之間形成有預定的間隙。在操作桿8的桿安裝部8a設置有供鉤21通過的鉤通過孔22。鉤通過孔22的大小為這樣的大小:從正面觀察殼體4時，卡合部21b的整體收納在鉤通過孔22內。在轉動板6位于封閉位置時(即保養(yǎng)對象設備7位于通常位置時)，操作桿8能夠在卡合于鉤21的卡合位置(圖7和圖8)和與鉤21之間的卡合脫離的解除位置(圖9和圖10)之間相對于轉動板6移位?？ê衔恢梦挥诒冉獬恢每肯路降奈恢?。當操作桿8位于解除位置時，從正面觀察殼體4，鉤21的整體收納在鉤通過孔22內。當操作桿8位于卡合位置時，從正面觀察殼體4，鉤通過孔22相對于鉤21向下方錯開。在操作桿8卡合于鉤21的狀態(tài)下，轉動板6被保持在封閉位置，保養(yǎng)對象設備7被保持在通常位置。通過使操作桿8與鉤21的卡合脫離，能夠使轉動板6從封閉位置向開放位置移位，能夠使保養(yǎng)對象設備7從通常位置向檢修位置移位。此外，在本例中，未設置有實施方式I的保持用螺釘13。其它結構與實施方式I 一樣。對于進行保養(yǎng)對象設備7的保養(yǎng)檢修作業(yè)時的步驟，除了使操作桿8與鉤21之間的卡合脫離的步驟、和使操作桿8卡合于鉤21的步驟以外，均與實施方式I相同。在使操作桿8與鉤21之間的卡合脫離時，首先將操作棒8b向上方頂起，來使操作桿8從卡合位置向解除位置移位。其后，將操作桿8從殼體4的正面拉向近前側，并使轉動板6轉動。由此,使卡合部22b通過鉤通過孔22,使轉動板6向開放位置移位。在使操作桿8卡合于鉤21時，首先在使操作桿8移位到解除位置的狀態(tài)下，使轉動板6從開放位置向封閉位置移位。此時，卡合部22b通過鉤通過孔22。在轉動板6到達封閉位置后，將操作棒8b下拉，來使操作桿8從解除位置向卡合位置移位。由此，在操作桿8鉤掛于鉤21的狀態(tài)下,使操作桿8和鉤21相互卡合。在這樣的電梯的控制盤I中，也能夠使操作桿8在與鉤21卡合的卡合位置和與鉤21之間的卡合脫離的解除位置之間相對于轉動板6移位，因此，能夠將操作桿8兼用作用于使轉動板6轉動的構件和用于將保養(yǎng)對象設備7保持在通常位置的構件。因此，能夠減少部件數(shù)量，能夠實現(xiàn)成本的降低。此外，在殼體4設置有具有卡合部21b的鉤21，并在操作桿8設置有供鉤21通過的鉤通過孔22，因此，能夠通過使操作桿8鉤掛于鉤21，來將操作桿8保持在卡合位置。由此，不需要在殼體4設置用于將操作桿8保持在卡合位置的專用的保持裝置，能夠進一步減少部件數(shù)量，能夠進一步實現(xiàn)成本的降低。實施方式3圖13為示出本發(fā)明的實施方式3的電梯的控制盤I的主視圖。此外，圖14是示出圖13的電梯的控制盤I的局部剖切側視圖。此外，圖15是示出圖14的轉動板6從封閉位置移位到開放位置的中途的狀態(tài)的局部剖切側視圖。此外，圖16是示出圖14的轉動板6位于開放位置的狀態(tài)的局部剖切側視圖。在圖中，保養(yǎng)對象設備7從轉動軸5離開預定距離地安裝于轉動板6。在殼體4內，收納有與保養(yǎng)對象設備7不同的非保養(yǎng)對象設備31。非保養(yǎng)對象設備31安裝于殼體
4。此外，非保養(yǎng)對象設備31配置在不可觸及區(qū)域。此外，非保養(yǎng)對象設備31的一部分配置在位于通常位置時的保養(yǎng)對象設備7和轉動軸5之間的高度。因此，非保養(yǎng)對象設備31配置在比保養(yǎng)對象設備7的通常位置的高度靠下方的位置。非保養(yǎng)對象設備31為保養(yǎng)檢修的對象之外的設備。即，非保養(yǎng)對象設備31為壽命比電梯的產品壽命更長的設備，是不需要進行更換作業(yè)和配線安裝部分的擰緊作業(yè)的設備。作為非保養(yǎng)對象設備31，可以列舉出例如變壓器、電抗器、電阻等。其它結構與實施方式I 一樣。此外，進行保養(yǎng)對象設備7的保養(yǎng)檢修作業(yè)時的步驟也與實施方式I相同。在這樣的電梯的控制盤I中，在保養(yǎng)對象設備7位于通常位置時配置于保養(yǎng)對象設備7的下方的非保養(yǎng)對象設備31設置于殼體4，因此，不僅能夠將作為保養(yǎng)檢修的對象的保養(yǎng)對象設備7配置在不可觸及區(qū)域，還能夠將保養(yǎng)檢修的對象以外的非保養(yǎng)對象設備31配置在不可觸及區(qū)域，能夠更為有效地靈活利用不可觸及區(qū)域。此外，在上述例子中，將非保養(yǎng)對象設備31的一部分配置在位于通常位置時的保養(yǎng)對象設備7和轉動軸5之間的高度，但也可以將非保養(yǎng)對象設備31的全部配置在位于通常位置時的保養(yǎng)對象設備7和轉動軸5之間的高度。此外，在上述例子中，將非保養(yǎng)對象設備31配置在比保養(yǎng)對象設備7的通常位置的高度靠下方的位置，但也可以將非保養(yǎng)對象設備31配置在比保養(yǎng)對象設備7的通常位置的高度靠上方的位置。此外，在上述例子中，使用實施方式I的操作桿8和鉤12作為將保養(yǎng)對象設備7保持在通常位置的構件，但也可以使用實施方式2的操作桿8和鉤21來作為將保養(yǎng)對象設備7保持在通常位置的構件。此外，在上述各實施方式中，通過使操作桿8向卡合位置移位，來使操作桿8與鉤12,21卡合，由此將保養(yǎng)對象設備7保持在通常位置，但只要能夠將保養(yǎng)對象設備7保持在通常位置，則也可以不設置鉤12、21。例如，也可以通過在轉動軸5設置向使保養(yǎng)對象設備7向通常位置移位的方向對轉動板6施力的施力體(例如，扭轉彈簧等)，來將保養(yǎng)對象設備7保持在通常位置。此時，不需要使操作桿8相對于轉動板6在卡合位置和解除位置之間移位，只要使操作桿8能夠以銷10為中心轉動即可。在保養(yǎng)對象設備7從通常位置向檢修位置移位時，轉動板6抵抗施力體的作用力從封閉位置向開放位置移位。此外，當在轉動軸5設置有向使保養(yǎng)對象設備7向通常位置移位的方向對轉動板6施力的施力體時，從轉動板6向下方延伸的操作部材可以不是操作桿8，而是例如繩索、皮帶或鎖鏈等能夠彎曲的連續(xù)體。此外，在上述各實施方式中，設置有轉動軸5的支承體為殼體4，但并不限定于此，例如也可以使支承體為矩形的框。此外，在上述各實施方式中，轉動軸5配置在比作業(yè)界限水平A靠上方的位置，但也可以將轉動軸5配置在與作業(yè)界限水平A相同的高度或比作業(yè)界限水平A靠下方的位置。此外，在上述各實施方式中，僅在轉動板6的各側板6c中的一方經(jīng)由銷10安裝有操作桿8，但也可以在各側板6c的雙方經(jīng)由銷10安裝操作桿8。此時，可以使各操作桿8相對于轉動板6分別獨立地移位，也可以通過將連結各操作桿8的連結部材固定在各操作桿8的上端部之間，來使各操作桿8相對于轉動板6 —體地移位。
標號說明4:殼體(支承體)；5:轉動軸；6:轉動板(轉動部材)；6a:設備安裝板(設備安裝部)；7:保養(yǎng)對象設備；8:操作桿(操作部材)；9:開口部；12:鉤；31:非保養(yǎng)對象設備。
權利要求
1.一種電梯的控制盤，其特征在于，所述電梯的控制盤具備: 支承體，其配置在井道內； 轉動部材，其能夠以設置于所述支承體的轉動軸為中心轉動； 保養(yǎng)對象設備，其設置于所述轉動部材，通過所述轉動部材的轉動，所述保養(yǎng)對象設備在比所述轉動軸靠上方的通常位置和比所述轉動軸靠下方的檢修位置之間相對于所述支承體移位；以及 操作部材，其從所述轉動部材向下方延伸，通過受到來自外部的下拉力，所述操作部材使所述轉動部材向使所述保養(yǎng)對象設備從所述通常位置向所述檢修位置移位的方向轉動。
2.根據(jù)權利要求1所述的電梯的控制盤，其特征在于， 在所述支承體設置有鉤，所述鉤用于將所述保養(yǎng)對象設備保持在所述通常位置， 當所述保養(yǎng)對象設備位于所述通常位置時，所述操作部材能夠在卡合位置和解除位置之間相對于所述轉動部材移位，在所述卡合位置，所述操作部材卡合于所述鉤，在所述解除位置，所述操作部材與所述鉤之間的卡合脫離， 通過使所述操作部材卡合于所述鉤，來將所述保養(yǎng)對象設備保持在所述通常位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的電梯的控制盤，其特征在于， 所述操作部材為能夠彎曲的連續(xù)體。
4.根據(jù)權利要求1 權利要求3中的任一項所述的電梯的控制盤，其特征在于， 所述保養(yǎng)對象設備以從所述轉動軸離開的方式安裝于所述轉動部材， 在所述支承體設置有非保養(yǎng)對象設備，在所述保養(yǎng)對象設備位于所述通常位置時，所述非保養(yǎng)對象設備配置在所述保養(yǎng)對象設備的下方。
5.根據(jù)權利要求1 權利要求4中的任一項所述的電梯的控制盤，其特征在于， 所述支承體為設有開口部的殼體， 所述轉動軸設置于所述開口部的邊緣部， 所述轉動部材具有用于安裝所述保養(yǎng)對象設備的設備安裝部， 所述設備安裝部配置在這樣的位置:在所述保養(yǎng)對象設備位于所述通常位置時，所述設備安裝部比所述轉動軸靠所述殼體的內側。
全文摘要
電梯的控制盤具有支承體，其配置于井道內；轉動部材，其能夠以設置于支承體的轉動軸為中心轉動；保養(yǎng)對象設備，其設置于轉動部材；以及操作部材，其從轉動部材向下方延伸。通過轉動部材的轉動，保養(yǎng)對象設備在比轉動軸靠上方的通常位置和比轉動軸靠下方的檢修位置之間相對于支承體移位。通過受到來自外部的下拉力，操作部材使轉動部材向使保養(yǎng)對象設備從通常位置向檢修位置移位的方向轉動。
文檔編號B66B5/00GK103167998SQ201080069688
公開日2013年6月19日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權日2010年10月20日
發(fā)明者八尾知彥 申請人:三菱電機株式會社