專利名稱：一種新型螺旋壓力機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力機，具體的說涉及一種新型螺旋壓力機。
背景技術(shù)：
摩擦壓力機是一種萬能性較強的壓力加工機器，應(yīng)用較為廣泛，在壓力加工的各種行業(yè)中都能使用。在機械制造工業(yè)中，摩擦壓力機的應(yīng)用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用摩擦壓力機來完成。摩擦壓力機包括立柱和設(shè)置在立柱上部的橫梁，橫梁的上部設(shè)置有兩個摩擦輪， 兩個摩擦輪之間設(shè)置有飛輪，飛輪通過螺桿與滑塊連接。工作時，通過電機帶動兩個摩擦輪轉(zhuǎn)動，兩個摩擦輪帶動飛輪轉(zhuǎn)動，并進一步帶動固定在飛輪上的螺桿轉(zhuǎn)動，由于螺桿與橫梁螺紋連接，所以螺桿在轉(zhuǎn)動的同時向下運動，使位于螺桿下端的滑塊向下運動，打擊置于工作臺上的模具中的坯料，從而完成工件的加工?，F(xiàn)在使用的摩擦壓力機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高，能耗高，在使用過程中，操控性能較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操控性好、能耗低的新型螺旋壓力機。為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種新型螺旋壓力機，包括立柱和設(shè)置在立柱上部的橫梁，所述立柱上設(shè)置有滑塊，所述橫梁的上部設(shè)置有飛輪，所述飛輪與滑塊之間設(shè)置有螺桿，所述飛輪上部設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸的軸線與飛輪的軸線重合，所述傳動軸分別與飛輪和動力傳動裝置連接。一種具體優(yōu)化方案，所述傳動軸與飛輪插接?！N具體優(yōu)化方案，所述飛輪上設(shè)置有套筒，所述傳動軸的其中一端插接于套筒內(nèi)。作為一種優(yōu)化方案，所述動力傳動裝置包括液壓馬達、主動輪和從動輪，所述主動輪與液壓馬達連接，所述從動輪套裝在傳動軸上，所述主動輪與從動輪傳動連接。一種具體優(yōu)化方案，所述從動輪與傳動軸通過滑鍵連接。一種具體優(yōu)化方案，所述主動輪和從動輪均為齒輪。一種具體優(yōu)化方案，所述齒輪為錐齒輪。一種具體優(yōu)化方案，兩個錐齒輪嚙合連接。一種具體優(yōu)化方案，所述支柱的上部設(shè)置有側(cè)支柱，所述側(cè)支柱的上部設(shè)置有支撐橫梁，所述液壓馬達和從動輪設(shè)置在支撐橫梁上。一種具體優(yōu)化方案，所述滑塊的下部設(shè)置有工作臺。本實用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點使用時，通過動力傳動裝置帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動飛輪轉(zhuǎn)動，飛輪帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿在轉(zhuǎn)動的同時向下運動，使位于螺桿下端的滑塊向下運動，打擊置于工作臺上的模具中的坯料，從而完成工件的加工。由于動力傳動裝置采用了液壓馬達和錐齒輪傳動，省去了兩個摩擦輪和帶動摩擦輪轉(zhuǎn)動的電機等零部件，所以結(jié)構(gòu)更加簡單，造價更低，并且大大提高了壓力機的操控性，降低了壓力機的能耗。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
附圖為本實用新型實施例中一種新型螺旋壓力機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-底座；2-工作臺；3-立柱；4-滑塊；5-導(dǎo)軌；6_橫梁；7_側(cè)支柱；8_支撐橫梁； 9-支座；10-從動輪；11-傳動軸；12-主動輪；13-液壓馬達；14-飛輪；15-螺桿；16-套筒。
具體實施方式
實施例如附圖所示，一種新型螺旋壓力機，包括立柱3和設(shè)置在立柱3上部的橫梁6，立柱3上設(shè)置有滑塊4，橫梁6的上部設(shè)置有飛輪14，飛輪14與滑塊4之間設(shè)置有螺桿15，螺桿15與橫梁6螺紋連接，飛輪14上部設(shè)置有傳動軸11，傳動軸11的軸線與飛輪 14的軸線重合，傳動軸11分別與飛輪14和動力傳動裝置連接。傳動軸11與飛輪14插接，飛輪14上設(shè)置有套筒16，傳動軸11的其中一端插接于套筒16內(nèi)，傳動軸11插接在套筒16內(nèi)的一端與套筒16固定連接。動力傳動裝置包括液壓馬達13、主動輪12和從動輪10，主動輪12與液壓馬達13 連接，從動輪10套裝在傳動軸11上，主動輪12與從動輪10傳動連接，通過液壓馬達13作為動力源，大大提高了壓力機的操控性。從動輪10與傳動軸11通過滑鍵連接，傳動軸11可以沿軸向上下運動。主動輪12和從動輪10均為齒輪，齒輪為錐齒輪，兩個錐齒輪嚙合連接，也可以采用圓柱齒輪等齒輪傳動，只需改變液壓馬達13的安裝方式即可。動力傳動裝置也可以采用其他結(jié)構(gòu)，例如，主動輪12和從動輪10可以采用皮帶輪，通過皮帶傳動；主動輪12和從動輪10也可以采用鏈輪，通過鏈條傳動。支柱3的上部設(shè)置有側(cè)支柱7，側(cè)支柱7的上部設(shè)置有支撐橫梁8，液壓馬達13和從動輪10設(shè)置在支撐橫梁8上，支撐橫梁8上固定連接有支座9，通過支座9支撐從動輪 10。支柱3上設(shè)置有導(dǎo)軌5，滑塊4可以沿導(dǎo)軌5滑動，滑塊4的下部設(shè)置有工作臺2， 工作臺2下部設(shè)置有支撐工作臺2的底座1。工作時，通過液壓馬達13帶動主動輪12轉(zhuǎn)動，主動輪12帶動從動輪10轉(zhuǎn)動，從動輪10帶動傳動軸11轉(zhuǎn)動，傳動軸11帶動飛輪14轉(zhuǎn)動，飛輪14帶動螺桿15轉(zhuǎn)動，由于螺桿15與橫梁6螺紋連接，所以螺桿15在轉(zhuǎn)動的同時向下運動，使位于螺桿15下端的滑塊4向下運動，打擊置于工作臺上的模具中的坯料，從而完成工件的加工。
權(quán)利要求1.一種新型螺旋壓力機，包括立柱C3)和設(shè)置在立柱C3)上部的橫梁(6)，所述立柱 (3)上設(shè)置有滑塊G)，所述橫梁(6)的上部設(shè)置有飛輪(14)，所述飛輪(14)與滑塊(4)之間設(shè)置有螺桿(15)，其特征在于所述飛輪(14)上部設(shè)置有傳動軸(11)，所述傳動軸(11) 的軸線與飛輪(14)的軸線重合，所述傳動軸(11)分別與飛輪(14)和動力傳動裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋壓力機，其特征在于所述傳動軸(11)與飛輪 (14)插接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型螺旋壓力機，其特征在于所述飛輪(14)上設(shè)置有套筒(16)，所述傳動軸(11)的其中一端插接于套筒(16)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種新型螺旋壓力機，其特征在于所述動力傳動裝置包括液壓馬達(13)、主動輪(1 和從動輪(10)，所述主動輪(1 與液壓馬達(13)連接，所述從動輪(10)套裝在傳動軸(11)上，所述主動輪(1 與從動輪(10)傳動連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種新型螺旋壓力機，其特征在于所述從動輪(10)與傳動軸 (11)通過滑鍵連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新型螺旋壓力機，其特征在于所述主動輪(1 和從動輪 (10)均為齒輪。
7.如權(quán)利要求6所述的一種新型螺旋壓力機，其特征在于所述齒輪為錐齒輪。
8.如權(quán)利要求7所述的一種新型螺旋壓力機，其特征在于兩個錐齒輪嚙合連接。
9.如權(quán)利要求4所述的一種新型螺旋壓力機，其特征在于所述支柱(3)的上部設(shè)置有側(cè)支柱(7)，所述側(cè)支柱(7)的上部設(shè)置有支撐橫梁(8)，所述液壓馬達(1 和從動輪 (10)設(shè)置在支撐橫梁(8)上。
10.如權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋壓力機，其特征在于所述滑塊(4)的下部設(shè)置有工作臺O)。
專利摘要本實用新型涉及一種新型螺旋壓力機，包括立柱和設(shè)置在立柱上部的橫梁，立柱上設(shè)置有滑塊，橫梁的上部設(shè)置有飛輪，飛輪與滑塊之間設(shè)置有螺桿，飛輪上部設(shè)置有傳動軸，傳動軸的軸線與飛輪的軸線重合，傳動軸分別與飛輪和動力傳動裝置連接；使用時，通過動力傳動裝置帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動飛輪轉(zhuǎn)動，飛輪帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿在轉(zhuǎn)動的同時向下運動，使位于螺桿下端的滑塊向下運動，打擊置于工作臺上的模具中的坯料，從而完成工件的加工。由于動力傳動裝置采用了液壓馬達和錐齒輪傳動，省去了兩個摩擦輪和帶動摩擦輪轉(zhuǎn)動的電機等零部件，所以結(jié)構(gòu)更加簡單，造價更低，并且大大提高了壓力機的操控性，降低了壓力機的能耗。
文檔編號B30B1/23GK201960749SQ201020689370
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者蔡振勝 申請人:蔡振勝