專利名稱：支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品、機(jī)械、電力、通信、化工等諸多領(lǐng)域，在產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)的過程中，以及使用的過程中，都會(huì)產(chǎn)生數(shù)量不同的熱量。產(chǎn)生的熱量如果不能得到有效的散發(fā)，對(duì)產(chǎn)品的加工及使用，均有可能造成影響。隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，電子產(chǎn)品運(yùn)行速度不斷提高、產(chǎn)品特性不斷增多。電子裝置向著高可靠性、高功率密度、高效率的方向發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)輕量化與小型化，然而制約著電子裝置輕量化、小型化的重要因素是散熱效果與整機(jī)效率。為了提高散熱效果，需運(yùn)用更有效的散熱技術(shù)，在相同的散熱效果下減小體積或在相同的體積下提高散熱效果。因此，目前迫切需要本領(lǐng)域技術(shù)人員解決的問題是，設(shè)計(jì)具有高散熱效果的結(jié)構(gòu)裝置，以滿足諸多領(lǐng)域?qū)Ω呱嵝阅艿囊蟆?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)，可通過支架型散熱體來實(shí)現(xiàn)更好的散熱效果。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)，該散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)包括有，用以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱功能的散熱基材，以及分散在散熱基材上的支架體；該支架體包括有支架節(jié)點(diǎn)體，以及設(shè)置在支架節(jié)點(diǎn)體上三個(gè)及三個(gè)以上凸起的支架結(jié)構(gòu)，且其中至少三個(gè)支架是通過熱熔凝固方式固定在散熱基材上。優(yōu)選的，所述的散熱基材為金屬散熱材料、高散熱膜片、高散熱復(fù)合膜片至少其一的材料。優(yōu)選的，所述的高散熱膜片為石墨膜片或石墨烯膜片。所述的高散熱復(fù)合膜片為石墨膜片或石墨烯膜片包裹于導(dǎo)熱基材表面形成的復(fù)合膜片，該復(fù)合膜片中的導(dǎo)熱基材為金屬材料或?qū)崽沾芍辽倨湟弧?yōu)選的，所述的支架體是由支架節(jié)點(diǎn)體和支架結(jié)構(gòu)組成的，支架結(jié)構(gòu)為三個(gè)或三個(gè)以上，均勻分布在支架節(jié)點(diǎn)體的表面位置上。優(yōu)選的，所述的支架體上具有四個(gè)支架結(jié)構(gòu)，其遠(yuǎn)離節(jié)點(diǎn)體的端點(diǎn)，為對(duì)應(yīng)四面體的四個(gè)端點(diǎn)。優(yōu)選的，所述的支架體上具有5-20個(gè)支架結(jié)構(gòu)，均勻設(shè)置在節(jié)點(diǎn)體表面位置上。 當(dāng)然，支架結(jié)構(gòu)為20個(gè)以上也是可以的，對(duì)此不作限制。優(yōu)選的，所述支架體上的支架結(jié)構(gòu)，其兩個(gè)端點(diǎn)可以設(shè)置在不同的兩個(gè)支架節(jié)點(diǎn)體上。優(yōu)選的，所述的支架體的節(jié)點(diǎn)體，為球體、橢球體、圓柱體、圓臺(tái)、圓錐體、方塊體其
3中之一的形狀。對(duì)于其他三維構(gòu)型的支架節(jié)點(diǎn)體形狀也同樣適用于本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用本實(shí)用新型中的支架體，能夠有效地?cái)U(kuò)大散熱面積，配合著散熱基材，可實(shí)現(xiàn)更為高效的散熱目的。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所示的支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所示的另一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述的一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)制造方法的步驟流程圖。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型中，提供了一種高效率的散熱結(jié)構(gòu)，一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)。下面結(jié)合圖1和圖2所示，首先對(duì)該支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)作詳細(xì)描述。該支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)包括有，用以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱功能的散熱基材，以及分散在散熱基材上的支架體。如圖1所示，是支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)100的示意圖。其中散熱表面110是該復(fù)合結(jié)構(gòu)中散熱基材的散熱表面，支架體120位于散熱基材表面110上，從圖中可以看到，散熱基材上分布了六個(gè)支架體。圖中所示的支架體120，具有四個(gè)支架結(jié)構(gòu)121，其中中間的球體為支架體的節(jié)點(diǎn)體122，支架結(jié)構(gòu)121都連接在節(jié)點(diǎn)體122表面上。當(dāng)然，節(jié)點(diǎn)體不局限于球型，也可為橢球體、圓柱體、圓臺(tái)、圓錐體、方塊體等其它三維構(gòu)型。圖中的支架體120 的三個(gè)支架結(jié)構(gòu)是通過熱熔凝固方式固定在散熱基材的散熱表面110上的。如圖2所示，展示的是本實(shí)用新型中另一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)的示意圖。該圖中散熱表面210是該復(fù)合結(jié)構(gòu)中散熱基材的散熱面，支架體220和230位于散熱基材表面上，這些支架體具有多個(gè)支架結(jié)構(gòu)，其中至少有三個(gè)支架結(jié)構(gòu)通過熱熔凝固方式和散熱基材表面210粘接，支架體220和230通過支架結(jié)構(gòu)221連接在一起。對(duì)于支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)中的散熱基材，可以采用金屬散熱材料，例如銀、鋁、 銅，等等，或者采用高散熱膜片及高散熱復(fù)合膜片。所述的高散熱膜片為石墨膜片或石墨烯膜片。對(duì)于高散熱復(fù)合膜片為石墨膜片或石墨烯膜片包裹于導(dǎo)熱基材表面形成的復(fù)合膜片，其中導(dǎo)熱基材為金屬材料，如鋁、銅等， 或非金屬材料，如導(dǎo)熱陶瓷等。對(duì)于支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)中的支架體，所選用的散熱材料，需要滿足的條件是支架體材料的熔點(diǎn)低于散熱基材的熔點(diǎn)。結(jié)合前面對(duì)支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)的描述，下面對(duì)該支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)的制造方法作詳細(xì)描述，如圖3所示，該方法包括以下步驟步驟1，制備散熱基材和支架體；步驟2，將支架體放置在散熱基材上；步驟3，對(duì)散熱基材進(jìn)行加熱，使接觸散熱基材的支架結(jié)構(gòu)部分熔化；步驟4，熔化的支架結(jié)構(gòu)冷卻凝固后，粘接在散熱基材上形成支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)。[0032]步驟1中，散熱基材的形狀是不固定的，具有散熱表面，散熱基材的材料為金屬材料，例如銀、鋁、銅等等；也可以是高散熱膜片或高散熱復(fù)合膜片。對(duì)于高散熱膜片，為石墨膜片或石墨烯膜片，其中，利用碳成分所制作的高散熱石墨膜，具有很高的散熱能力，可以達(dá)到1500 1750W/m · K。而目前作為研究熱點(diǎn)的石墨烯材料，則具有更加強(qiáng)大的散熱能力，其熱導(dǎo)率約為5000W/m · K。對(duì)于高散熱復(fù)合膜片，是由石墨膜片或石墨烯膜片包裹于導(dǎo)熱基材表面形成的復(fù)合膜片，其中導(dǎo)熱基材為金屬材料，如鋁、銅等，或非金屬材料，如導(dǎo)熱陶瓷等。步驟1中，支架體的形狀，是由支架節(jié)點(diǎn)體，以及設(shè)置在支架節(jié)點(diǎn)體上三個(gè)及三個(gè)以上凸起的支架結(jié)構(gòu)組成的。如圖1中的支架體120，圖2中的支架體220和230，都是所述的支架體的示意圖。 另外，也可制備成多個(gè)支架體連接在一起的形式，例如圖2中所示，支架體220和支架體230 就是通過支架結(jié)構(gòu)221連接在一起的。這樣可使支架體之間互相連接，增加穩(wěn)固性和傳熱效率。步驟2中，支架體放置在散熱基材上，是通過支架體的部分支架結(jié)構(gòu)支撐在散熱基材表面上，從而使支架體在散熱基材上處于穩(wěn)固狀態(tài)。如圖2或圖3所示，支架體中至少有三個(gè)支架結(jié)構(gòu)與散熱基材表面120接觸，這樣才能使支架體穩(wěn)固置于散熱基材上。另外，在支架體的材料應(yīng)該是一種散熱材料，并且支架體材料的熔點(diǎn)低于散熱基材的熔點(diǎn)。步驟3中，通過對(duì)散熱基材進(jìn)行加熱，使熱量傳遞到與之接觸的支架結(jié)構(gòu)上，當(dāng)支架結(jié)構(gòu)溫度達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)開始熔化，此時(shí)，要根據(jù)熔化情況，即時(shí)停止加熱。在該步驟中的關(guān)鍵是，需要控制好支架結(jié)構(gòu)的熔化量，要求熔化部分在凝固后能夠?qū)⒃撝Ъ芊€(wěn)固粘接在散熱基材上，不宜熔化過多或過少，熔化過多可能會(huì)使支架結(jié)構(gòu)變形，熔化過少則可能會(huì)使粘接效果不好。步驟4中，當(dāng)步驟3中停止加熱后，通過自然冷卻，使熔化的支架結(jié)構(gòu)在散熱基材上凝固，進(jìn)而使得支架結(jié)構(gòu)與散熱基材粘接在一起，形成支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)。以上是對(duì)本實(shí)用新型的描述而非限定，基于本實(shí)用新型思想的其它實(shí)施方式，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于該散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)包括有，用以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱功能的散熱基材，以及分散在散熱基材上的支架體；該支架體包括有支架節(jié)點(diǎn)體，以及設(shè)置在支架節(jié)點(diǎn)體上三個(gè)及三個(gè)以上凸起的支架結(jié)構(gòu)，且其中至少三個(gè)支架是通過熱熔凝固方式固定在散熱基材上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱基材為金屬散熱材料、高散熱膜片、高散熱復(fù)合膜片至少其一的材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的高散熱膜片為石墨膜片或石墨烯膜片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的高散熱復(fù)合膜片為石墨膜片或石墨烯膜片包裹于導(dǎo)熱基材表面形成的復(fù)合膜片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述復(fù)合膜片中的導(dǎo)熱基材為金屬材料或?qū)崽沾芍辽倨湟弧?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支架體上具有四個(gè)支架結(jié)構(gòu)，其遠(yuǎn)離節(jié)點(diǎn)體的端點(diǎn)，為對(duì)應(yīng)四面體的四個(gè)端點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支架體上具有5-20個(gè)支架結(jié)構(gòu)，均勻設(shè)置在支架節(jié)點(diǎn)體表面位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支架體的節(jié)點(diǎn)體，為球體、橢球體、圓柱體、圓臺(tái)、圓錐體、方塊體其中之一。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支架體上的支架結(jié)構(gòu)，其兩個(gè)端點(diǎn)可以設(shè)置在兩個(gè)不同支架體的支架節(jié)點(diǎn)體上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)，屬于散熱技術(shù)領(lǐng)域。該支架型散熱體復(fù)合結(jié)構(gòu)包括有用以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱功能的散熱基材，以及分散在散熱基材上的支架體；該支架體包括有支架節(jié)點(diǎn)體，以及設(shè)置在支架節(jié)點(diǎn)體上三個(gè)及三個(gè)以上凸起的支架結(jié)構(gòu)，且其中至少三個(gè)支架是通過熱熔凝固方式固定在散熱基材上。在本實(shí)用新型中，通過支架體結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的散熱功能。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201966198SQ201020685288
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
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