專(zhuān)利名稱(chēng)：一種輪式起重機(jī)及其支腿防護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種起重機(jī)支腿防護(hù)裝置。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述支腿防護(hù)裝置的輪式起重機(jī)。
背景技術(shù)：
移動(dòng)式起重機(jī)通常包括固定支腿，固定支腿通常具有箱形結(jié)構(gòu)，可以由板材拼焊成形，固定支腿主要用于連接活動(dòng)支腿和車(chē)架，并與活動(dòng)支腿共同支撐起重機(jī)。固定支腿方箱的上方通常會(huì)設(shè)置支腿閥，支腿閥包括液壓控制閥組，液壓控制閥組作為活動(dòng)支腿伸出與回收的動(dòng)力控制元件。為了降低外界環(huán)境因素對(duì)支腿閥使用壽命的影響，同時(shí)提高移動(dòng)式起重機(jī)的外觀(guān)，通常會(huì)為支腿閥設(shè)置防護(hù)裝置。請(qǐng)參考圖1，圖1為一種典型的支腿防護(hù)裝置的裝配示意圖；圖2為圖1所示支腿防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。固定支腿10方箱上設(shè)有支腿閥20，方箱的頂部與相鄰的兩個(gè)豎直側(cè)板連接，支腿防護(hù)裝置30與方箱以及兩個(gè)側(cè)板配合形成密封的空間，將支腿閥20與外界環(huán)境隔離?，F(xiàn)有的支腿防護(hù)裝置30為整體式防護(hù)裝置，通常由一塊薄板經(jīng)切割、折彎、焊接等工序加工而成。支腿防護(hù)裝置30的頂部和側(cè)板上局部開(kāi)孔，通過(guò)此開(kāi)孔進(jìn)行維修、安裝。固定支腿10焊接有多塊螺母板40，支腿防護(hù)裝置30上設(shè)有圓孔301，圓孔301的位置與螺母板40 —一對(duì)應(yīng)，則可以通過(guò)螺栓50使螺母板40與支腿防護(hù)裝置30連接。然而，由于支腿防護(hù)裝置50為整體結(jié)構(gòu)，其頂部以及側(cè)面均通過(guò)焊接在固定支腿 10上的螺母板40與固定支腿10連接，需要多個(gè)圓孔301與螺母板40上的螺紋孔一一對(duì)應(yīng)， 因此，螺母板40的定位存在一定的困難，導(dǎo)致返工返修，降低了工作效率，無(wú)法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，由于支腿防護(hù)裝置30是整體封閉的，通過(guò)局部開(kāi)孔進(jìn)行安裝和維修，空間有限，操作不變，整體拆卸維修又耗時(shí)耗力，而且，整體式支腿防護(hù)裝置30也不便于對(duì)支腿閥20的觀(guān)察和調(diào)整。因此，如何讓提供一種便于拆卸維修、對(duì)支腿閥進(jìn)行觀(guān)察和調(diào)整的支腿防護(hù)裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種起重機(jī)支腿防護(hù)裝置，該支腿防護(hù)裝置的拆卸維修便利，且便于對(duì)支腿閥進(jìn)行觀(guān)察和調(diào)整。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述支腿防護(hù)裝置的輪式起重機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種起重機(jī)支腿防護(hù)裝置，包括與支腿連接的防護(hù)殼，所述防護(hù)殼包括板狀上蓋以及具有相鄰兩塊側(cè)板的下蓋，所述上蓋與所述下蓋的上端可拆卸地連接。優(yōu)選地，所述下蓋的至少一個(gè)所述側(cè)板的上端具有第一卡槽，所述第一卡槽的槽口朝向?qū)?yīng)的所述側(cè)板的外側(cè)，與所述第一卡槽對(duì)應(yīng)的所述上蓋的側(cè)邊具有向內(nèi)折彎且卡入所述第一卡槽的卡板。優(yōu)選地，所述下蓋的兩個(gè)所述側(cè)板的上端均具有所述第一卡槽，所述上蓋的兩個(gè)相鄰側(cè)邊均具有卡入所述第一卡槽的所述卡板。優(yōu)選地，兩個(gè)所述側(cè)板的上端部均具有向內(nèi)延伸的內(nèi)側(cè)邊；所述下蓋還包括折彎板，所述折彎板的側(cè)面板與所述內(nèi)側(cè)邊的內(nèi)邊緣固定，所述折彎板的頂板位于所述內(nèi)側(cè)邊的上方，所述折彎板與所述內(nèi)側(cè)邊形成所述第一卡槽。優(yōu)選地，所述側(cè)面板的兩個(gè)側(cè)邊均具有沿與所述側(cè)面板平面垂直方向延伸的連接板，且所述連接板與所述頂板之間的最小距離大于所述內(nèi)側(cè)邊和所述卡板的厚度之和。優(yōu)選地，所述上蓋具有第一調(diào)整孔，所述下蓋具有第二調(diào)整孔，所述第一調(diào)整孔與所述第二調(diào)整孔分別通過(guò)第一封板與第二封板密封。該實(shí)用新型的支腿防護(hù)裝置的上蓋與下蓋可拆卸地連接，即采取分體式結(jié)構(gòu)，因此，安裝時(shí)，可以先安裝下蓋，上方空間較大，因此，減小了下蓋與支腿連接時(shí)所受的限制， 對(duì)其安裝與調(diào)整較為方便；此外，上蓋為板狀結(jié)構(gòu)，與支腿以及下蓋的安裝也較為便利；再者，當(dāng)支腿閥需要拆卸或更換時(shí)，只需將上蓋卸下即可操作，工序簡(jiǎn)單。為達(dá)到本實(shí)用新型的另一目的，還提供一種輪式起重機(jī)，包括固定支腿、支腿閥， 以及與所述固定支腿連接的所述支腿閥的防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置為上述任一項(xiàng)所述的防護(hù)裝置。優(yōu)選地，所述上蓋與所述固定支腿對(duì)應(yīng)的一個(gè)側(cè)邊的邊緣具有向下延伸的下側(cè)邊，所述固定支腿與所述下側(cè)邊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有槽口向上的第二卡槽。優(yōu)選地，所述固定支腿與所述下側(cè)邊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有向上彎折的彎折片，所述彎折片與所述固定支腿形成所述第二卡槽。優(yōu)選地，所述上蓋與所述固定支腿對(duì)應(yīng)的另一個(gè)側(cè)邊設(shè)有開(kāi)孔，所述固定支腿上設(shè)置具有螺紋孔的螺母板，所述螺紋孔與所述開(kāi)孔的位置相對(duì)應(yīng)。由于上述的支腿防護(hù)裝置具有上述的技術(shù)效果，具有該支腿防護(hù)裝置的輪式起重機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的效果。

圖1為一種典型的支腿防護(hù)裝置的裝配示意圖；圖2為圖1所示支腿防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供支腿防護(hù)裝置第一種具體實(shí)施方式
的工作狀態(tài)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所提供支腿防護(hù)裝置第二種具體實(shí)施方式
中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所提供支腿防護(hù)裝置第三種具體實(shí)施方式
中下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示折彎板與下蓋的安裝過(guò)程示意圖；圖7為圖5所示折彎板與下蓋側(cè)板連接處的縱向截面圖；圖8為圖5所示折彎板的立體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖9為與本實(shí)用新型所提供輪式起重機(jī)一種具體實(shí)施方式
中支腿的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖10為圖9中A部位的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種起重機(jī)支腿防護(hù)裝置，該支腿防護(hù)裝置的拆卸維修便利，且便于對(duì)支腿閥進(jìn)行觀(guān)察和調(diào)整。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述支腿防護(hù)裝置的輪式起重機(jī)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖3，圖3為本實(shí)用新型所提供支腿防護(hù)裝置第一種具體實(shí)施方式
的工作狀態(tài)示意圖。本實(shí)用新型所提供的起重機(jī)支腿防護(hù)裝置，包括與支腿連接的防護(hù)殼1，該防護(hù)殼 1包括板狀上蓋11以及具有相鄰兩塊側(cè)板的下蓋12，可以由薄板彎折形成兩個(gè)側(cè)板，即圖 3所示的第一側(cè)板121與第二側(cè)板122，即下蓋12 ；上蓋11與下蓋12的上部配合形成半開(kāi)狀殼體的防護(hù)殼1。支腿閥位于方箱的上方，防護(hù)殼1與支腿方箱上方相鄰的兩個(gè)側(cè)壁以及方箱的頂壁形成密閉的空間，則支腿閥位于此密閉空間內(nèi)，可以免受外界環(huán)境的干擾。防護(hù)殼1的上蓋11與下蓋12的上端可拆卸地連接?？梢杂卸喾N方式實(shí)現(xiàn)上蓋11 與下蓋12的連接，比如，上蓋11與下蓋12對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)邊均向下折彎，則上蓋11可以直接卡合住下蓋12的上端，或者，在上蓋11的上端面加工出凹槽，則上蓋11的折彎邊可以插入上蓋11的凹槽內(nèi)，安裝時(shí)，上蓋11的其余側(cè)邊與支腿連接；還可以通過(guò)螺栓連接上蓋11 與下蓋12。該分體式支腿防護(hù)裝置的上蓋11與下蓋12可拆卸地連接，因此，安裝時(shí)，可以先安裝下蓋12，上方空間較大，因此，減小了下蓋12與支腿連接時(shí)所受的限制，對(duì)其安裝與調(diào)整較為方便；此外，上蓋11為板狀結(jié)構(gòu)，與支腿以及下蓋12的安裝也較為便利；再者，當(dāng)支腿閥需要拆卸或更換時(shí)，只需將上蓋11卸下即可操作，工序簡(jiǎn)單。請(qǐng)參考圖4，圖4為本實(shí)用新型所提供支腿防護(hù)裝置第二種具體實(shí)施方式
中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。在該具體實(shí)施方式
中，下蓋12的至少一個(gè)側(cè)板的上部具有第一卡槽14，第一卡槽 14的槽口朝向?qū)?yīng)的側(cè)板的外側(cè)，所述外側(cè)為安裝后形成的防護(hù)殼1的外側(cè)；第一卡槽14 對(duì)應(yīng)的上蓋11的側(cè)邊具有向內(nèi)折彎的卡板113，卡板113與第一卡槽14的角度以及尺寸相對(duì)應(yīng)。此上蓋11可以由薄板向內(nèi)折彎形成，如圖4所示，薄板折彎依次形成上蓋11的端面、折彎部以及折向內(nèi)側(cè)的卡板113，橫截面呈U形狀，該結(jié)構(gòu)的加工較為簡(jiǎn)單。安裝時(shí)，推移上蓋11，將卡板113卡入下蓋12的第一卡槽14內(nèi)，第一卡槽14的深度最好滿(mǎn)足卡板113的完全卡入，在提高連接牢固性的同時(shí)，還可以形成具有平整外壁的防護(hù)殼1，有助于美化外觀(guān)。在該實(shí)施方式中，通過(guò)卡板113與第一卡槽14的卡合實(shí)現(xiàn)了上蓋11與下蓋12連接，再將上蓋11與支腿的兩個(gè)側(cè)壁連接，從而固定住上蓋11與支腿。上蓋11與下蓋12采取直接卡合的連接方式，連接可靠，具有較高的密封性，且上蓋11的安裝以及拆卸的工序較為簡(jiǎn)單，便于對(duì)支腿閥進(jìn)行檢修。進(jìn)一步地，可以在下蓋12的兩個(gè)側(cè)板的上部均加工出第一卡槽14，相應(yīng)地，上蓋11的兩個(gè)相鄰側(cè)邊均具有卡入第一卡槽14的卡板113，如圖4所示，上蓋11的相鄰兩個(gè)側(cè)邊均具有U形折彎邊，兩個(gè)U形折彎邊分別對(duì)應(yīng)下蓋12的兩個(gè)側(cè)板。安裝時(shí)，推移上蓋11， 使上蓋11的兩個(gè)側(cè)邊的卡板113分別卡入下蓋12兩個(gè)側(cè)板的第一卡槽14，則上蓋11與下蓋12采取了完全卡合的連接方式，從而進(jìn)一步提高了上蓋11與下蓋12連接的可靠性以及密封性，且上蓋11的安裝以及拆卸的工序依然較為簡(jiǎn)單，便于支腿閥的檢修。請(qǐng)參考圖5至圖8，圖5為本實(shí)用新型所提供支腿防護(hù)裝置第三種具體實(shí)施方式
中下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示折彎板與下蓋的安裝過(guò)程示意圖；圖7為圖5所示折彎板與下蓋側(cè)板連接處的縱向截面圖；圖8為圖5所示折彎板的立體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。在該具體實(shí)施方式
中，下蓋12兩個(gè)側(cè)板的上部邊緣均具有向內(nèi)側(cè)延伸的內(nèi)側(cè)邊 123，所述的內(nèi)側(cè)為安裝后形成的防護(hù)殼1的內(nèi)側(cè)，下蓋12還包括折彎板124，折彎板IM分為側(cè)面板1242和頂板1241，將側(cè)面板1242與內(nèi)側(cè)邊123的內(nèi)邊緣固定，而使折彎板IM的頂板1241位于內(nèi)側(cè)邊123的上方，則折彎板124與內(nèi)側(cè)邊123形成第一卡槽14，第一卡槽 14的深度即內(nèi)側(cè)邊123與折彎板IM頂板1241疊置部分的寬度。折彎板IM可以通過(guò)焊接的方式與內(nèi)側(cè)邊123固定；折彎板IM的長(zhǎng)度可以按照實(shí)際需要而定，如圖4所示的折彎板124，其長(zhǎng)度無(wú)需與下蓋12側(cè)板上部的側(cè)邊的長(zhǎng)度相等，加工簡(jiǎn)單，可以簡(jiǎn)便地與內(nèi)側(cè)邊 123形成第一卡槽14，而且由此形成的第一卡槽14的深度不受側(cè)板厚度的限制，僅需控制彎折板頂板1241和內(nèi)側(cè)邊123的寬度即可?？梢允拐蹚澃?24的頂板1241以及內(nèi)側(cè)邊123所在的平面均與側(cè)面板1242所在的平面垂直，由此形成的第一卡槽14的槽口垂直于側(cè)面板1242平面，同時(shí)，使上蓋11的卡板113與上蓋11端面平行，此時(shí)，卡板113易于插入第一卡槽14內(nèi)，并且便于拆卸。進(jìn)一步地，可以在折彎板IM的側(cè)面板1242的兩個(gè)側(cè)邊均加工出沿與側(cè)面板1242 平面垂直的方向延伸的連接板1243，連接板1243與頂板1241位于側(cè)面板1242的同一側(cè)。 連接折彎板124與內(nèi)側(cè)邊123時(shí)，可以首先將折彎板124與內(nèi)側(cè)邊123插接，即內(nèi)側(cè)邊123 夾持于折彎板1 的頂板1241以及兩個(gè)連接板1243之間，可以將連接板1243與內(nèi)側(cè)邊123 的底部以及下蓋12側(cè)板的內(nèi)壁進(jìn)行焊接，如圖7所示，從而實(shí)現(xiàn)折彎板124與內(nèi)側(cè)邊123 的固定，進(jìn)而形成第一卡槽14，需要特別說(shuō)明的是，連接板1243與頂板1241之間的最小距離應(yīng)不小于內(nèi)側(cè)邊123和卡板113的厚度之和，保證卡板113可以插入第一卡槽14內(nèi)。上蓋11可以具有第一調(diào)整孔112，下蓋12可以具有第二調(diào)整孔1221，第一調(diào)整孔 112與第二調(diào)整孔1221的大小可以根據(jù)實(shí)際需要而定，通過(guò)第一調(diào)整孔112和第二調(diào)整孔 1221可以對(duì)支腿閥進(jìn)行觀(guān)察以及簡(jiǎn)單的調(diào)整即可；第一調(diào)整孔112與第二調(diào)整孔1221分別通過(guò)第一封板與第二封板密封，使支腿閥與外界環(huán)境隔離，當(dāng)只需要對(duì)支腿閥進(jìn)行觀(guān)察或簡(jiǎn)單調(diào)整時(shí)，可以?xún)H拆下第一封板或第二封板，實(shí)施操作。除了上述支腿防護(hù)裝置，本實(shí)用新型還提供一種輪式起重機(jī)，包括固定支腿、支腿閥，以及與固定支腿連接的支腿閥的防護(hù)裝置，該防護(hù)裝置為上述任一項(xiàng)所述的支腿防護(hù)裝置。由于上述的支腿防護(hù)裝置具有上述的技術(shù)效果，具有該支腿防護(hù)裝置的輪式起重機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，其余具體的實(shí)施方式與上述實(shí)施例類(lèi)似，本文不再贅述。請(qǐng)參考圖9和圖10，圖9為與本實(shí)用新型所提供輪式起重機(jī)一種具體實(shí)施方式
中支腿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中A部位的局部放大圖。在該實(shí)施方式中，支腿防護(hù)裝置中上蓋11與固定支腿對(duì)應(yīng)的一個(gè)側(cè)邊的邊緣具有向下彎折的下側(cè)邊114，該下側(cè)邊114可以與上蓋11的端面垂直，如圖3所示，上蓋11的端面與下側(cè)邊114形成L形彎折邊，下側(cè)邊114同樣可以由薄板向下折彎形成；固定支腿的側(cè)壁與下側(cè)邊114對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有槽口向上的第二卡槽21。安裝時(shí)，可以使下側(cè)邊114卡入第二卡槽21內(nèi)，從而固定上蓋11與固定支腿的一個(gè)側(cè)壁。進(jìn)一步地，可以在固定支腿與側(cè)壁對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置向上彎折的彎折片2，如圖10 所示，則彎折片2與固定支腿的側(cè)壁共同形成第二卡槽21，可以選擇尺寸較小的彎折片2， 卡合下側(cè)邊114的同時(shí)，不會(huì)限制上蓋11的卡板113與第一卡槽14的卡合。下蓋12可以設(shè)有通孔1211，比如長(zhǎng)圓孔，在固定支腿上設(shè)置與通孔1211位置對(duì)應(yīng)的螺紋板，則下蓋12與固定支腿可以通過(guò)螺栓連接，將下蓋12與固定支腿連接后，再連接上蓋11 ；可以在與上蓋11另一個(gè)側(cè)邊對(duì)應(yīng)的固定支腿側(cè)壁上固定具有螺紋孔31的螺母板 3，可以將螺母板3與固定支腿焊接固定，下蓋12在與螺母板3上螺紋孔31對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有開(kāi)孔111，安裝時(shí)，使下蓋12與第一卡槽14以及第二卡槽21卡合，再通過(guò)開(kāi)孔111以及螺紋孔31，用螺栓將下蓋12的另一側(cè)邊與螺母板3連接。則上蓋11與下蓋12形成整體的防護(hù)裝置，并與固定支腿固定。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的輪式起重機(jī)及其支腿防護(hù)裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種起重機(jī)支腿防護(hù)裝置，包括與支腿連接的防護(hù)殼，其特征在于，所述防護(hù)殼包括板狀上蓋(11)以及具有相鄰兩塊側(cè)板的下蓋(12)，所述上蓋(11)與所述下蓋(1 的上端可拆卸地連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)裝置，其特征在于，所述下蓋(12)的至少一個(gè)所述側(cè)板的上端具有第一卡槽(14)，所述第一卡槽(14)的槽口朝向?qū)?yīng)的所述側(cè)板的外側(cè)，與所述第一卡槽(14)對(duì)應(yīng)的所述上蓋(11)的側(cè)邊具有向內(nèi)折彎且卡入所述第一卡槽(14)的卡板(113)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防護(hù)裝置，其特征在于，所述下蓋(1 的兩個(gè)所述側(cè)板的上端均具有所述第一卡槽(14)，所述上蓋(11)的兩個(gè)相鄰側(cè)邊均具有卡入所述第一卡槽 (14)的所述卡板(113)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防護(hù)裝置，其特征在于，兩個(gè)所述側(cè)板的上端部均具有向內(nèi)延伸的內(nèi)側(cè)邊(12 ；所述下蓋(1 還包括折彎板(IM)，所述折彎板(124)的側(cè)面板(1242)與所述內(nèi)側(cè)邊(123)的內(nèi)邊緣固定，所述折彎板(124)的頂板(IMl)位于所述內(nèi)側(cè)邊(123)的上方，所述折彎板(124)與所述內(nèi)側(cè)邊(12 形成所述第一卡槽(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的防護(hù)裝置，其特征在于，所述側(cè)面板(1M2)的兩個(gè)側(cè)邊均具有沿與所述側(cè)面板(1 平面垂直方向延伸的連接板(1243)，且所述連接板(1243)與所述頂板(1241)之間的最小距離大于所述內(nèi)側(cè)邊(123)和所述卡板(113)的厚度之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防護(hù)裝置，其特征在于，所述上蓋(11)具有第一調(diào)整孔 (112)，所述下蓋(1 具有第二調(diào)整孔(1221)，所述第一調(diào)整孔(11 與所述第二調(diào)整孔 (1221)分別通過(guò)第一封板與第二封板密封。
7.一種輪式起重機(jī)，包括固定支腿、支腿閥，以及與所述固定支腿連接的所述支腿閥的防護(hù)裝置，其特征在于，所述防護(hù)裝置為權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的防護(hù)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輪式起重機(jī)，其特征在于，所述上蓋(11)與所述固定支腿對(duì)應(yīng)的一個(gè)側(cè)邊的邊緣具有向下延伸的下側(cè)邊(114)，所述固定支腿與所述下側(cè)邊(114)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有槽口向上的第二卡槽01)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輪式起重機(jī)，其特征在于，所述固定支腿與所述下側(cè)邊(114) 對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有向上彎折的彎折片(21)，所述彎折片與所述固定支腿形成所述第二卡槽01)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輪式起重機(jī)，其特征在于，所述上蓋(11)與所述固定支腿對(duì)應(yīng)的另一個(gè)側(cè)邊設(shè)有開(kāi)孔(111)，所述固定支腿上設(shè)置具有螺紋孔(31)的螺母板(3)，所述螺紋孔(31)與所述開(kāi)孔(111)的位置相對(duì)應(yīng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種起重機(jī)支腿防護(hù)裝置，包括與支腿連接的防護(hù)殼，其特征在于，所述防護(hù)殼包括板狀上蓋以及具有相鄰兩塊側(cè)板的下蓋，所述上蓋與所述下蓋的上端可拆卸地連接。該實(shí)用新型的支腿防護(hù)裝置的上蓋與下蓋可拆卸地連接，即采取分體式結(jié)構(gòu)，因此，安裝時(shí)，可以先安裝下蓋，上方空間較大，因此，減小了下蓋與支腿連接時(shí)所受的限制，對(duì)其安裝與調(diào)整較為方便；此外，上蓋為板狀結(jié)構(gòu)，與支腿以及下蓋的安裝也較為便利；再者，當(dāng)支腿閥需要拆卸或更換時(shí)，只需將上蓋卸下即可操作，工序簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型還提供一種包括上述支腿防護(hù)裝置的輪式起重機(jī)。
文檔編號(hào)B66C23/88GK201980910SQ201020635300
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者張繼麗, 張艷磊, 馬善華 申請(qǐng)人:徐州重型機(jī)械有限公司