專利名稱：擠條機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠條機。
背景技術(shù)：
催化劑制備過程中，粉體在經(jīng)過一定程度的捏合后，形成具有一定粘度的物料。這 些物料通常需要經(jīng)過成型設(shè)備擠出，形成一定形狀后，再經(jīng)過焙燒、切粒等步驟最終制成催 化劑。經(jīng)過捏合的物料根據(jù)特性不同，需要選擇不同的成型設(shè)備擠出。擠出成型的好壞對 催化劑的質(zhì)量有較大影響。工業(yè)生產(chǎn)中常使用液壓擠條機，如文獻CN20081001877. 9。在使用液壓擠條機時， 物料在裝入擠條機內(nèi)被擠壓過程中，如果含有大量氣體，通常會產(chǎn)生“氣爆”現(xiàn)象，將嚴重影 響催化劑質(zhì)量。因此，一般工業(yè)生產(chǎn)時，需要將捏合后的物料先通過預(yù)成型設(shè)備，如練泥機， 制成具有一定體積、一定密度的胚體，充分趕走物料中的氣體，然后將胚體裝入擠條機內(nèi)擠 出成型。但是使用此種方法生產(chǎn)，兩臺設(shè)備物料的輸送過程中依靠人工操作，勞動強度大， 生產(chǎn)效率低。同時物料經(jīng)練泥機壓制成胚體后，取出、裝入時容易斷裂，影響生產(chǎn)，而且在經(jīng) 過練泥機和擠條機時容易產(chǎn)生較多碎料，損耗較大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在擠條時，需要先通過練泥機制 作擠條胚體，再通過人工取出胚體，裝入擠條機擠條，勞動強度大，操作復(fù)雜，產(chǎn)量小，生產(chǎn) 效率低，能耗高的問題，提供一種新的擠條機。該擠條機具有產(chǎn)量大、操作簡單、省時省力、 原料損耗小、能耗低的特點，使生產(chǎn)變得高效、自動、連續(xù)化。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種擠條機，沿物料擠出 方向依次包括壓桿1、壓頭2、填料口 4、料管5和底座6 ；壓桿1上設(shè)置有液壓設(shè)備10 ；壓 頭2內(nèi)設(shè)置有磁性感應(yīng)發(fā)射器3，料管5外壁設(shè)置有磁性感應(yīng)接收器9，磁性感應(yīng)發(fā)射器3 和磁性感應(yīng)接收器9處于能有效發(fā)射與接收信號的位置；底座6上設(shè)置有出料花板7 ；壓桿 1和料管5固定于外部機架8上，并處于同心軸上。上述技術(shù)方案中，磁性感應(yīng)接收器9優(yōu)選方案為可沿壓桿運動方向在料管5外壁 移動。壓桿長度等于壓頭至填料口的距離與料管長度之和。磁性感應(yīng)發(fā)射器3和磁性感應(yīng) 接收器9的相對位置優(yōu)選在底座6上的投影處于同一徑向半徑上。本實用新型的擠條機，料管根據(jù)需要可立式或臥式放置。立式放置時，填料口安裝 在料管的上部，壓桿安裝在填料口上部，與填料口相差一定距離，方便裝料。液壓設(shè)備安裝 在壓桿上，控制擠壓時壓桿下降和返回。壓頭內(nèi)設(shè)置有磁性感應(yīng)發(fā)射器，料管外壁設(shè)置有磁 性感應(yīng)接收器，磁性感應(yīng)發(fā)射器和磁性感應(yīng)接收器處于能有效發(fā)射與接收信號的位置，優(yōu) 選磁性感應(yīng)發(fā)射器和磁性感應(yīng)接收器在底座上的投影處于同一徑向半徑上，通過磁性感應(yīng) 控制壓桿下降的高度，從而控制胚體制作的大小。料管外壁的磁性感應(yīng)接收器可以上下調(diào) 節(jié)高度，根據(jù)物料特性，擠壓程度不同，決定胚體制作的大小。填料口成漏斗形，直接套在料管上部。底座則被安裝在料管的底部，底座上裝有出料花板，花板上根據(jù)需要裝有不同形狀 的模具。外部機架用于固定料管和壓桿的位置。生產(chǎn)時，先將物料從填料口裝入，填滿料管。然后通過液壓設(shè)備控制，使壓桿以一 定壓力和速度下降，當壓頭內(nèi)磁性感應(yīng)發(fā)射器到達料管外側(cè)磁性感應(yīng)接收器同一高度時， 停止下降，壓桿通過液壓設(shè)備控制返回，此時料管內(nèi)壓制形成了一定密度的胚體。然后再次 通過填料口將物料裝入，填滿料管，壓桿再次下降，同樣壓到前次磁性感應(yīng)接收器的位置時 停止、返回，但是此時已將前次制作的胚體通過底部的模具擠出成型，如此反復(fù)。料管上磁 性感應(yīng)接收器到底座的距離為擠掉空氣的胚體的高度。所以，每次擠出的物料都是前一次 擠掉空氣、制作好并留在料筒內(nèi)的胚體。最后一次，關(guān)閉磁性感應(yīng)發(fā)射器、磁性感應(yīng)接收器 開關(guān)，使其失去作用，以便將壓桿直接壓到料管底部，將全部的物料擠出。本實用新型擠條機，物料在料管內(nèi)直接被壓制成胚體，趕走氣體，然后被擠出成 型，胚體的制作通過磁性控制器控制、調(diào)節(jié)。產(chǎn)量大，操作簡單，省時省力，減少了物料多次 轉(zhuǎn)移時的損耗，實現(xiàn)了自動連接、高效率的生產(chǎn)。使用本實用新型的擠條機，與采用練泥機 和現(xiàn)有液壓擠條機結(jié)合的方式相比，操作簡單，省時省力，產(chǎn)量增大了 100%，能耗降低了 50%，操作人員減少了 55%，取得了較好的技術(shù)效果。

圖1是本實用新型擠條機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中1為壓桿，2為壓頭，3為磁性感應(yīng)發(fā)射器，4為填料口，5為料管，6為底座， 7為出料花板，8為外部支架，9為磁性感應(yīng)接收器，10為液壓設(shè)備。物料從填料口裝入，填滿料管。然后通過液壓設(shè)備控制，使壓桿以一定壓力和速 度下降，當壓頭內(nèi)磁性感應(yīng)發(fā)射器與料管外側(cè)磁性感應(yīng)接收器在底座上的投影處于同一徑 向半徑上時，停止下降，壓桿通過液壓設(shè)備控制返回，此時料管內(nèi)壓制形成了一定密度的胚 體。然后再次通過填料口將物料裝入，填滿料管，壓桿再次下降，同樣壓到前次磁性感應(yīng)接 收器的位置時停止、返回，但是此時已將前次制作的胚體通過底部的模具擠出成型，如此反 復(fù)。最后一次，關(guān)閉磁性感應(yīng)發(fā)射器、磁性感應(yīng)接收器開關(guān)，使其失去作用，以便將壓桿直接 壓到料管底部，將全部的物料擠出。下面通過實施例對本實用新型作進一步的闡述。
具體實施方式
比較例1采用練泥機加文獻CN20081001877. 9公開的液壓擠條機的生產(chǎn)工藝進行催化劑 的擠條生產(chǎn)。結(jié)果見表1。實施例1使用圖1所示的擠條機進行催化劑的擠條生產(chǎn)。結(jié)果見表1。表 權(quán)利要求1.一種擠條機，沿物料擠出方向依次包括壓桿(1)、壓頭O)、填料口 、料管(5)和 底座(6)；壓桿(1)上設(shè)置有液壓設(shè)備(10)；壓頭O)內(nèi)設(shè)置有磁性感應(yīng)發(fā)射器(3)，料管 (5)外壁設(shè)置有磁性感應(yīng)接收器(9)，磁性感應(yīng)發(fā)射器( 和磁性感應(yīng)接收器(9)處于能有 效發(fā)射與接收信號的位置；底座(6)上設(shè)置有出料花板(7)；壓桿(1)和料管(5)固定于外 部機架(8)上，并處于同心軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠條機，其特征在于磁性感應(yīng)接收器(9)可沿壓桿運動方向在 料管( 外壁移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠條機，其特征在于壓桿長度等于壓頭至填料口的距離與料管 長度之和。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠條機，其特征在于磁性感應(yīng)發(fā)射器C3)和磁性感應(yīng)接收器 (9)在底座(6)上的投影處于同一徑向半徑上。
專利摘要本實用新型涉及一種擠條機，主要解決技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在擠條時，需要先通過練泥機制作擠條胚體，再通過人工取出胚體，裝入擠條機擠條，勞動強度大，操作復(fù)雜，產(chǎn)量小，生產(chǎn)效率低，能耗高的問題。本實用新型通過采用沿物料擠出方向依次包括壓桿、壓頭、填料口、料管和底座；壓桿上設(shè)置有液壓設(shè)備；壓頭內(nèi)設(shè)置有磁性感應(yīng)發(fā)射器，料管外壁設(shè)置有磁性感應(yīng)接收器，磁性感應(yīng)發(fā)射器和磁性感應(yīng)接收器處于能有效發(fā)射與接收信號的位置；底座上設(shè)置有出料花板；壓桿和料管固定于外部機架上，并處于同心軸上的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可被廣泛應(yīng)用于條形固體物料擠條成型的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號B30B11/22GK201841685SQ20102056984
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者宋軍, 張少鋼, 盛毅 申請人:中國石油化工股份有限公司