專利名稱：內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起重機(jī)鋼絲繩卷筒，特別是一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒。
背景技術(shù)：
大起重量、高楊程起重機(jī)設(shè)備整體尺寸和自重較大，給制造、運(yùn)輸、安裝增加了難 度，整機(jī)造價也十分昂貴，如何減少設(shè)備整體尺寸和自重，成為日益突出的問題。鋼絲繩是 起重機(jī)中的重要零件，其作用是纏繞在卷筒上面，承擔(dān)全部提升載荷，并進(jìn)行動力傳遞，完 成重物提升和下放的工作任務(wù)，因此，鋼絲繩在卷筒上的固定方式將直接影響到卷筒的尺 寸，從而影響到整機(jī)結(jié)構(gòu)的布置、外形尺寸、安裝方法。目前，起重機(jī)上固定鋼絲繩的方法 主要有三種，一種是用壓板和螺栓在卷筒的外壁固定繩尾，該方法構(gòu)造簡單，便于觀察和檢 查，很可靠，最常用，但它的缺點(diǎn)是所占空間位置大，并且最多只能用于兩層纏繞；一種是鋼 絲繩繞在楔子上，并與楔子一起裝入卷筒的楔孔內(nèi)，在鋼絲繩拉力作用下被楔緊。這種方法 卷筒構(gòu)造也較復(fù)雜，且更換鋼絲繩較費(fèi)事。大起重量、高揚(yáng)程的卷揚(yáng)式起重機(jī)一般鋼絲繩在卷筒上采用的是多層纏繞，中間 及兩端均設(shè)有返繩環(huán)，鋼絲繩通常是采用壓板直接固定在卷筒外圓，然后順著卷筒有旋向 的繩槽進(jìn)行纏繞，但是多層纏繞的卷筒上中間和兩側(cè)都裝有返繩環(huán)裝置，鋼絲繩要從壓繩 端到工作端，必須要穿過返繩環(huán)，這就需要鋼絲繩首先必須折過一個角度，然后要在卷筒和 返繩環(huán)上的相應(yīng)位置開出繩槽和缺口，鋼絲繩從缺口處從壓繩段穿到工作段，見圖5、圖6 和圖7，這時如果鋼絲繩直徑過大，折角就不能太大，因?yàn)榇种睆降匿摻z繩僵性太大，要想穿 過返繩環(huán)必須配合一些輔助工具來穿繩，而且在卷筒上和返繩環(huán)上開斜向槽增加了工藝難 度，同時鋼絲繩在卷筒外壁上壓繩，對于雙聯(lián)卷筒端部壓繩總共要增加6圈繩槽，對于雙聯(lián) 卷筒中間壓繩不僅增加壓繩圈3圈，而且中間返繩環(huán)要布置2個，這樣都造成了卷筒軸向長 度增加，使得卷筒重量增加。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，可以簡化卷 筒的結(jié)構(gòu)，縮短卷筒長度，降低卷筒重量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩 卷筒，包括卷筒、卷筒內(nèi)設(shè)有卷筒軸，卷筒上設(shè)有返繩環(huán)，在卷筒內(nèi)側(cè)安裝有多個鋼絲繩壓 板，在卷筒上設(shè)有出繩孔。所述的鋼絲繩壓板為12個，在卷筒的圓周上均勻排列。所述的鋼絲繩壓板與返繩環(huán)相對應(yīng)的位置交錯布置。所述的多個鋼絲繩壓板的節(jié)距A按順序逐步變化，以適應(yīng)鋼絲繩的偏角。所述的鋼絲繩壓板的繩槽具有與卷筒的曲面相適應(yīng)的弧度R。所述的出繩孔具有一個傾角E。所述的傾角E為45-65°。[0012]所述的鋼絲繩壓板中，螺栓兩側(cè)設(shè)有繩槽。所述的鋼絲繩壓板中，繩槽兩側(cè)設(shè)有螺栓。本實(shí)用新型提供的一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，通過將鋼絲繩尾固定在卷筒的內(nèi) 側(cè)，從而縮短了卷筒長度、降低了卷筒重量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡化了卷筒的結(jié)構(gòu)，而且還減 少了加工斜向繩槽的環(huán)節(jié)，降低了工藝難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。鋼絲繩形態(tài)自然，在卷筒的 內(nèi)側(cè)各鋼絲繩壓板之間受力均勻，不會因?yàn)閺澱刍蚺で档弯摻z繩的強(qiáng)度。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型中鋼絲繩壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的E-E剖視圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的局部俯視圖。圖7是圖6的F-F剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3和圖4中，一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，包括卷筒2、卷筒2內(nèi)設(shè) 有卷筒軸3，卷筒2上兩端設(shè)有側(cè)返繩環(huán)5，卷筒2中間設(shè)有中間返繩環(huán)4，中間返繩環(huán)4和 側(cè)返繩環(huán)5均通過螺釘固定在卷筒2的圓周上，齒輪6通過鉸制螺栓或剪力套固定在卷筒 2法蘭上，卷筒2兩端由卷筒軸3支承在軸承座1上，多個鋼絲繩壓板7通過螺栓固定在卷 筒壁上。第一個和最后一個鋼絲繩壓板7之間的卷筒2上設(shè)有出繩孔8，即圖2中的C處和 D處之間。在制作時，首先將卷筒2裝夾固定，劃出返繩環(huán)與卷筒2的連接螺孔位置，數(shù)量為 12個，圓周均勻布置，然后劃出鋼絲繩壓板7中心孔的位置，數(shù)量為12個，鋼絲繩壓板7的 螺孔與返繩環(huán)在卷筒上的固定螺孔等距錯開，然后沿距離最后一個鋼絲繩壓板7位置圓周 上向第一個鋼絲繩壓板7位置旋轉(zhuǎn)20士2°處，劃出卷筒出繩孔8位置，孔在卷筒軸向上的 位置為卷筒2與中間返繩環(huán)4連接的第一段起槽點(diǎn)，最后利用搖臂鉆床在卷筒2上按照上 述劃線位置加工出螺孔。另外，由于大多數(shù)起重機(jī)卷筒采用的雙聯(lián)卷筒，所以采用的鋼絲 繩的壓繩方式都是“一壓二”，即鋼絲繩壓板7中，螺栓兩側(cè)設(shè)有繩槽，利用一個鋼絲繩壓板 7固定兩個鋼絲繩繩尾，壓板中間孔用螺栓固定在卷筒2內(nèi)壁上，鋼絲繩從卷筒內(nèi)壁的出繩 孔8中穿出。如圖2中，為使鋼絲繩在出繩孔處平滑過渡，出繩孔8具有一個傾角E，傾角E 的取值范圍為45-65°。同時，為了保證鋼絲繩從正確的位置穿出，對于雙聯(lián)卷筒鋼絲繩采用中間出繩方 式，鋼絲繩壓板7還應(yīng)該設(shè)計(jì)成變節(jié)距方式，為便于理解，將節(jié)距設(shè)定為繩槽軸線至螺栓軸 線的距離，如圖3中的距離A，卷筒2內(nèi)壁總共12個鋼絲繩壓板，第一至第六個設(shè)計(jì)成等節(jié) 距尺寸，第七個鋼絲繩壓板7至第十二個鋼絲繩壓板7設(shè)計(jì)成變節(jié)距尺寸，六個鋼絲繩壓板7每個節(jié)距等尺寸變化，最后一個壓板的節(jié)距尺寸應(yīng)滿足卷筒2上第一圈鋼絲繩的起頭位 置，即適應(yīng)鋼絲繩的偏角，相應(yīng)的鋼絲繩壓板7的長度B也隨之變化。因卷筒內(nèi)壁為弧面，因此鋼絲繩壓板的繩槽處還應(yīng)設(shè)計(jì)成與卷筒內(nèi)壁曲率適應(yīng)的 弧面，即壓板繩槽弧面半徑應(yīng)為卷筒內(nèi)壁半徑減去一個鋼絲繩直徑，即圖4中的R，以此保 證鋼絲繩能更好的固定在卷筒2內(nèi)壁。實(shí)施例2 與雙聯(lián)卷筒不同的是，單聯(lián)卷筒鋼絲繩的出繩孔8設(shè)在側(cè)返繩環(huán)5處，而其鋼絲繩 壓板7也就設(shè)計(jì)為繩槽兩側(cè)設(shè)有螺栓，通過固定兩個螺栓來壓緊鋼絲繩。本實(shí)用新型提供的一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，大大簡化了卷筒結(jié)構(gòu)，減少了工 藝難度，尤其對于大起重量、高揚(yáng)程的起重機(jī)來說，解決了多層纏繞鋼絲繩固定安裝難題， 提高了工作效率，節(jié)約了工程成本，值得推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，包括卷筒(2)、卷筒(2)內(nèi)設(shè)有卷筒軸(3)，卷筒(2)上 設(shè)有返繩環(huán)，其特征在于在卷筒(2)內(nèi)側(cè)安裝有多個鋼絲繩壓板(7)，在卷筒(2)上設(shè)有出 繩孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，其特征在于所述的鋼絲繩壓 板(7)為12個，在卷筒(2)的圓周上均勻排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，其特征在于所述的鋼絲繩壓 板(7)與返繩環(huán)相對應(yīng)的位置交錯布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，其特征在于所述的鋼 絲繩壓板(7)的繩槽具有與卷筒(2)的曲面相適應(yīng)的弧度R。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，其特征在于所述的出繩孔(8) 具有一個傾角E。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，其特征在于所述的傾角E為 45-65°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，其特征在于所述的鋼絲繩壓 板(7)中，螺栓兩側(cè)設(shè)有繩槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，其特征在于所述的鋼絲繩壓 板(7)中，繩槽兩側(cè)設(shè)有螺栓。
專利摘要一種內(nèi)壁壓繩式鋼絲繩卷筒，包括卷筒、卷筒內(nèi)設(shè)有卷筒軸，卷筒上設(shè)有返繩環(huán)，在卷筒內(nèi)側(cè)安裝有多個鋼絲繩壓板，在卷筒上設(shè)有出繩孔。本實(shí)用新型通過將鋼絲繩尾固定在卷筒的內(nèi)側(cè)，從而縮短了卷筒長度、降低了卷筒重量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡化了卷筒的結(jié)構(gòu)，而且還減少了加工斜向繩槽的環(huán)節(jié)，降低了工藝難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。鋼絲繩形態(tài)自然，在卷筒的內(nèi)側(cè)各鋼絲繩壓板之間受力均勻，不會因?yàn)閺澱刍蚺で档弯摻z繩的強(qiáng)度。
文檔編號B66D1/34GK201825680SQ20102054331
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者廖全勇, 張慶軍, 彭景亮, 李麗麗 申請人:中國葛洲壩集團(tuán)機(jī)械船舶有限公司