專利名稱：一種制造薄壁型磁環(huán)的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子元器件制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及軟磁材料的薄壁 型環(huán)形磁芯產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磁性材料作為電子元器件的基礎(chǔ)性功能材料，其形狀、大小及其功能是隨著電 子產(chǎn)品的設(shè)計要求而不斷變化的。實現(xiàn)不同形狀和構(gòu)造及其功能要求的磁性產(chǎn)品，通常 是通過不同形狀和構(gòu)造的模具以及使用該模具的壓制成型方式來完成的?，F(xiàn)有技術(shù)中， 制造軟磁材料的環(huán)形磁芯產(chǎn)品的成型模具，通常使用由上凸模、下凸模、凹模和芯桿組 成。其壓制成型方式一般由凹模、下凸模和芯桿構(gòu)成型腔，當(dāng)向型腔內(nèi)注入磁性粉料 時，芯子和凹模的上端面是平齊的，粉料需要通過凹模與芯子構(gòu)成的縫隙來裝料，當(dāng)環(huán) 形磁芯產(chǎn)品的壁比較薄的時候，此種裝料方式會使型腔內(nèi)的粉料出現(xiàn)疏松不一致，從而 造成密度不均勻，產(chǎn)品燒結(jié)后發(fā)生變形。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中型腔內(nèi)的粉料出現(xiàn)疏松不一致，從而造成密度不 均勻，產(chǎn)品燒結(jié)后發(fā)生變形的缺點，提供一種制造薄壁型磁環(huán)的成型模具，使得型腔內(nèi) 的粉料疏松一致，密度均勻。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種制造薄壁型磁環(huán) 的成型模具，主要包括上凸模、凹模、下凸模和芯桿。所述凹模設(shè)置成通孔，上凸模和 下凸模凸出部分的外徑等于凹模通孔的內(nèi)徑，上凸模和下凸模凸出部分的外徑與凹模通 孔內(nèi)徑活動連接，上凸模和下凸模凸中心設(shè)置成通孔，通孔的內(nèi)徑等于芯桿的外徑。芯 桿與下凸模的通孔成活動連接。凹模、下凸模和芯桿構(gòu)成型腔，當(dāng)向型腔內(nèi)注入磁性粉 料時，芯桿的頂端和下凸模的上端面是平齊的，當(dāng)將磁性粉料注入型腔使型腔內(nèi)的磁性 粉料填滿后的同時下凸模保持原位置不動，芯桿向上頂至與凹模的上端面平齊位置，此 時上凸模向下壓制成型。成型后移開上凸模，下凸模向上頂出成型產(chǎn)品放置于工作臺 面。使用此種不同于常規(guī)的操作步驟，即在壓制成型過程中將芯桿置于不同的位置，使 型腔內(nèi)的磁性粉料填滿后通過向上移動芯桿位置的方式使得填入型腔內(nèi)的磁性粉料疏松 一致，因而成型的薄壁型磁環(huán)產(chǎn)品密度均勻，產(chǎn)品燒結(jié)后也不易產(chǎn)生變形，較好地解決 了環(huán)形薄壁磁芯產(chǎn)品在制壓制成型過程中由于成型密度不均勻，致使產(chǎn)品燒結(jié)后變形的 問題。作為優(yōu)選，所述薄壁型磁環(huán)產(chǎn)品的高度與凹模、下凸模和芯桿構(gòu)成型腔的高度 相適應(yīng)。本實用新型的有益效果是壓制成型過程中將芯桿置于不同的位置，使型腔內(nèi) 的磁性粉料填滿后通過向上移動芯桿位置的方式使得填入型腔內(nèi)的磁性粉料疏松一致， 因而成型的薄壁型磁環(huán)產(chǎn)品密度均勻，產(chǎn)品燒結(jié)后也不易產(chǎn)生變形，較好地解決了環(huán)形薄壁磁芯產(chǎn)品在制壓制成型過程中由于成型密度不均勻，致使產(chǎn)品燒結(jié)后變形的問題。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型技術(shù)方案作進一步具體說明。實施例1:如圖1所示，一種制造薄壁型磁環(huán)的成型模具，主要由上凸模4，下 凸模2，凹模1和芯桿3組成。凹模1中心設(shè)置通孔，通孔的內(nèi)徑等于上凸模4和下凸 模2凸出部分的外徑，凹模1的通孔與下凸模2凸出部分的外徑活動連接，上凸模4和下 凸模2中心設(shè)置通孔，通孔的內(nèi)徑等于芯桿3的外徑，芯桿3與下凸模2中心通孔活動連 接。凹模1、下凸模2和芯桿3形成型腔5。薄壁型磁環(huán)產(chǎn)品成型過程中，芯桿3的上 端面和下凸模2處于平齊位置，此時向型腔內(nèi)注入磁性粉料，當(dāng)型腔內(nèi)的磁性粉料填滿 的同時保持下凸模2的位置不動而由芯桿3向上頂壓至凹模1的上端面，再由上凸模4向 下壓制成型，此時移開上凸模4，由下凸模2向上頂使成型的薄壁型磁環(huán)產(chǎn)品移至工作臺 面。采用此種成型模具壓制薄壁型磁環(huán)產(chǎn)品，在成型過程中使芯桿3處于的位置發(fā)生改 變，使得磁粉在型腔內(nèi)疏松一致，因而壓制成型的薄壁型磁環(huán)產(chǎn)品密度均勻，產(chǎn)品 燒結(jié) 后也不易產(chǎn)生變形的問題。
權(quán)利要求1.一種制造薄壁型磁環(huán)的成型模具，主要由上凸模、凹模、下凸模和芯桿組成，其 特征在于凹模中心設(shè)置成通孔，上凸模和下凸模凸出部分的外徑等于凹模通孔的內(nèi) 徑，上凸模和下凸模中心設(shè)置成通孔，通孔的內(nèi)徑等于芯桿的外徑，下凸模凸出部分與 凹模通孔活動連接、芯桿與下凸模通孔活動連接，凹模、下凸模和芯桿構(gòu)成型腔，芯桿 設(shè)置在下凸模通孔內(nèi)構(gòu)成活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造薄壁型磁環(huán)的成型模具，其特征在于薄壁型磁 環(huán)產(chǎn)品的高度與凹模、下凸模和芯桿構(gòu)成型腔的高度相適應(yīng)。
專利摘要本實用新型涉及軟磁材料的薄壁型環(huán)形磁芯產(chǎn)品制造的成型模具。解決了現(xiàn)有技術(shù)中型腔內(nèi)的粉料出現(xiàn)疏松不一致，從而造成密度不均勻，產(chǎn)品燒結(jié)后發(fā)生變形，凹模中心設(shè)置成通孔，上凸模和下凸模凸出部分的外徑等于凹模通孔的內(nèi)徑，上凸模和下凸模中心設(shè)置成通孔，通孔的內(nèi)徑等于芯桿的外徑，下凸模凸出部分與凹模通孔活動連接、芯桿與下凸模通孔活動連接，凹模、下凸模和芯桿構(gòu)成型腔，芯桿設(shè)置在下凸模通孔內(nèi)構(gòu)成活動連接，壓制成型過程中將芯桿置于不同的位置，使型腔內(nèi)的磁性粉料填滿后通過向上移動芯桿位置的方式使得填入型腔內(nèi)的磁性粉料疏松一致，因而成型的薄壁型磁環(huán)產(chǎn)品密度均勻，產(chǎn)品燒結(jié)后也不易產(chǎn)生變形。
文檔編號B30B15/02GK201791972SQ201020535240
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者王開旺, 蔣建陽 申請人:橫店集團東磁股份有限公司