專利名稱：風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，尤其特別是一種透過一個(gè)基座與至少 一個(gè)金屬環(huán)體一體結(jié)合的設(shè)計(jì)，得以有效增加該基座整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而又可達(dá)到控制基 座的變形量及平面度的效者的風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子信息科技的日益進(jìn)步，使得電子產(chǎn)品(如計(jì)算機(jī)、筆記型計(jì)算機(jī))的使 用日趨普及且應(yīng)用更為廣泛，并且在電子產(chǎn)品的尺寸有逐漸縮小的趨勢，而其厚度更是日 益趨向薄型化，其中，以筆記型計(jì)算機(jī)為例，由于筆記型計(jì)算機(jī)整體變薄，使其內(nèi)電子組件 (如中央處理器(Center Processor Unit, CPU))所產(chǎn)生的熱量，因受限于散熱空間不夠， 而無法迅速將熱量排出，進(jìn)而導(dǎo)致中央處理器的發(fā)熱功率亦隨著不斷攀升。為了防預(yù)中央處理器過熱而導(dǎo)致筆記型計(jì)算機(jī)發(fā)生暫時(shí)性或永久性的失效，因 此，筆記型計(jì)算機(jī)需要有足夠的散熱能力，來移除中央處理器于高速運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱量， 以使中央處理器在高速運(yùn)作時(shí)，仍可維持在正常狀態(tài)，所以常用技術(shù)是將一個(gè)薄型風(fēng)扇直 接配置在中央處理器上，以透過所述薄型風(fēng)扇強(qiáng)制對中央處理器散熱，并迅速地將所述熱 量散逸至外界環(huán)境。請參閱圖1A、1B所示，圖1A、1B是常用技術(shù)的風(fēng)扇扇框結(jié)構(gòu)的分解及組合剖面示 意圖；該風(fēng)扇扇框結(jié)構(gòu)包含一個(gè)框體1，該框體1具有一個(gè)底部10、一個(gè)側(cè)板11及一個(gè)基座 12，該側(cè)板11沿該底部10周緣垂直延伸形成，并共同界定一個(gè)容置空間14，且所述側(cè)板11 遠(yuǎn)離該容置空間14的相對端間開設(shè)有一個(gè)出風(fēng)口 15，該出風(fēng)口 15連通該容置空間14，而 所述基座12配設(shè)于該容置空間14內(nèi)，且其位于該底部10遠(yuǎn)離該側(cè)板11內(nèi)壁的位置，并且 該基座12設(shè)有一個(gè)容置槽121及一個(gè)軸筒122，該容置槽121凹設(shè)形成在該基座12內(nèi)，用 以承載相對一個(gè)定子17，該軸筒122則凸設(shè)在該容置槽121的中央處，與相對一個(gè)轉(zhuǎn)子18 相樞接一起。其中所述定子17套接在相對該軸筒122外側(cè)上，且其包含一個(gè)線圈組171及一個(gè) 硅鋼片組172，所述線圈組171纏繞硅鋼片組172 ；并且，所述轉(zhuǎn)子18包含一個(gè)輪轂181、一 個(gè)磁鐵件182及一個(gè)軸心183，該輪轂181具有復(fù)數(shù)葉片1811，該等復(fù)數(shù)葉片1811散設(shè)形 成在該輪轂181的周側(cè)上，且該磁鐵件182固設(shè)于該輪轂181內(nèi)，而該軸心183的一端插接 該輪轂181內(nèi)，其另一端則貫穿相對一個(gè)含油軸承19，并一同容置在該軸筒122內(nèi)。然而，由于常用技術(shù)的風(fēng)扇扇框整體結(jié)構(gòu)是以塑料材質(zhì)所構(gòu)成，所以在制造時(shí)，都 是由一個(gè)模具(圖中未示)采用射出成型方式形成出所述風(fēng)扇扇框；但卻延伸出另一問題， 即射出后的所述風(fēng)扇扇框其內(nèi)的基座12會因內(nèi)應(yīng)力的釋放及塑料本身有收縮的特性的關(guān) 系，導(dǎo)致該基座12底面的平面度產(chǎn)生凹陷A(或凹凸不平的坑洞)的現(xiàn)象發(fā)生(如參閱第 IB圖)，更進(jìn)而會造成所述基座12整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳而產(chǎn)生變形，從而輕者令所述風(fēng)扇扇 框于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)而發(fā)出噪音，嚴(yán)重者則會使所述轉(zhuǎn)子18整體受到損壞，所以業(yè)者為了 解決上述問題，便針對模具上的修改及射出條件的控制來改善，可是卻徒勞無功，尤其是所述基座12的平面度的控制仍無法修正到所需規(guī)格內(nèi)，因此，此問題仍是目前業(yè)界無法克服 的難題之一。以上所述，常用技術(shù)中具有下列缺點(diǎn)1.強(qiáng)度不佳；2.無法控制基座的變形量及平面度；3.容易產(chǎn)生變形。是以，要如何解決上述常用技術(shù)的問題與缺失，即為本案的創(chuàng)作人與從事此行業(yè) 的相關(guān)廠商所極欲研究改善的方向所在。

實(shí)用新型內(nèi)容為有效解決上述的問題，本創(chuàng)作的主要目的在提供一種藉由一個(gè)框體的基座與至 少一個(gè)金屬環(huán)體一體結(jié)合的設(shè)計(jì)，有效提升該基座整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種具有控制基座的變形量及平面度的風(fēng)扇扇 框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的次要目的在提供一種具有增加轉(zhuǎn)子與定子之間吸附效果的風(fēng)扇扇 框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提出一種風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)框體具有一 個(gè)基座，該基座中央處設(shè)有軸向凸伸的一個(gè)軸筒；及至少一個(gè)金屬環(huán)體與所述基座一體結(jié) 合，且該金屬環(huán)體具有一個(gè)內(nèi)環(huán)側(cè)相對該軸筒，亦此藉由本創(chuàng)作的所述基座與金屬環(huán)體一 體結(jié)合的設(shè)計(jì)，能夠有效控制該基座的變形面及平面度，進(jìn)而又有效達(dá)到提升基座整體結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度的效果。

圖IA常用技術(shù)的風(fēng)扇扇框結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖IB常用技術(shù)的風(fēng)扇扇框結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖；圖2系本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的分解示意圖；圖3系本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的組合示意圖；圖4系本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的組合剖面示意圖。主要組件符號說明框體..2透孔…33[0023]基座..20空間…35[0024]軸筒..201定子…4[0025]突板 · 202線圈組…41[0026]容置槽 · 204硅鋼片組...42[0027]底部..21轉(zhuǎn)子…5[0028]側(cè)板..22輪轂…51[0029]出風(fēng)側(cè)..24葉片…511[0030]容置空間..25磁鐵件...52[0031]承載座..26徑向磁面...521[0032]連接件...27軸向磁面...522洞口...271軸心...53金屬環(huán)體...3含油軸承...6內(nèi)環(huán)側(cè)...3具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例 予以說明。請一并參閱圖2、3、4所示，本實(shí)用新型是一種風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，在本創(chuàng)作的較 佳實(shí)施例中，包括一個(gè)框體2及至少一個(gè)金屬環(huán)體3，其中該框體2具有一個(gè)基座20、一個(gè) 底部21及一個(gè)側(cè)板22，該側(cè)板22沿該底部21周緣垂設(shè)形成，并共同界定一個(gè)容置空間25， 而所述基座20位于該容置空間25內(nèi)，且其中央處設(shè)有軸向凸伸的一個(gè)軸筒201，并該基座 20的外側(cè)形成有一個(gè)呈環(huán)狀的突板202，該突板202圍繞所述基座20并界定一個(gè)容置槽 204，用以容置該金屬環(huán)體3，所述金屬環(huán)體3與該基座20 —體結(jié)合，即金屬環(huán)體3以包射成 型的方式，直接包射成型在該基座20的容置槽204內(nèi)，用以與該框體21的基座20形成一 體。所述金屬環(huán)體3具有一個(gè)內(nèi)環(huán)側(cè)31相對該軸筒201，且該內(nèi)環(huán)側(cè)31形成有一個(gè)呈 環(huán)狀的透孔33，該透孔33貫通該金屬環(huán)體3，并該內(nèi)環(huán)側(cè)31與該軸筒201間界定一個(gè)空間 35，連通該透孔33與容置槽204 ；其中所述金屬環(huán)體3以金屬材質(zhì)所制成，如鐵、鋁、銅及金
厘A全絕
偶口 i寸O此外，由于本實(shí)用新型于制造過程中，該金屬環(huán)體3加入至一個(gè)模具(圖中未示) 內(nèi)，讓所述模具在射出所述風(fēng)扇扇框整體結(jié)構(gòu)時(shí)，一同將該金屬環(huán)體3包射在該基座20內(nèi) 后，以射出成型出所述風(fēng)扇扇框結(jié)構(gòu)，所以藉由該金屬環(huán)體3包射在該基座20內(nèi)，用于支撐 該基座20，以防止該基座20在射出成型后發(fā)生變形，另者，更可有效控制該基座20的變形 量及平面度，進(jìn)而則能達(dá)到提升(或強(qiáng)化)該基座20整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的效果。請同時(shí)復(fù)參閱圖2、3、4所示，所述側(cè)板22遠(yuǎn)離該軸筒201的相對端間界定一個(gè)出 風(fēng)側(cè)24，該出風(fēng)側(cè)24連通該容置空間25 ；并且所述框體2更具有一個(gè)承載座26，該承載座 26形成在該基座20與該底部21之間，即所述基座20位于該承載座26上方，且該承載座 26的外徑大于該基座20的外徑。而所述承載座26相對該基座20間設(shè)有復(fù)數(shù)連接件27，該連接件27的一端固接該 承載座26，其另一端則固接該基座20，并且該等連接件27彼此間開設(shè)有一個(gè)洞口 271，該洞 口 271貫通該承載座26與該底部21，并連通該容置空間25。所述基座20上承載有一個(gè)定子4，該定子4套設(shè)在該軸筒201外周側(cè)上，且其底 端恰懸掛在該金屬環(huán)體3的內(nèi)環(huán)側(cè)31與所述空間35之間，并且該定子4包含一個(gè)線圈組 41及一個(gè)硅鋼片組42，該線圈組41纏繞于該硅鋼片組42上；而所述軸筒201樞接一個(gè)轉(zhuǎn) 子5，并罩覆該定子4，且該轉(zhuǎn)子5包含一個(gè)輪轂51、一個(gè)磁鐵件52及一個(gè)軸心53，其中該 輪轂51外周側(cè)環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)葉片511，且其內(nèi)側(cè)容置并包覆該磁鐵件52，所述軸心53的一端 插接該輪轂51內(nèi)，其另一端貫穿相對的一個(gè)含油軸承6，并與該含油軸承6 —起容設(shè)在該軸 筒201內(nèi)。
5[0043]并且，所述磁鐵件52具有一個(gè)徑向磁面521及一個(gè)軸向磁面522，該徑向磁面521 相對該硅鋼片組42，且其內(nèi)的徑向磁力與硅鋼片組42相互吸磁感應(yīng)，該軸向磁面522則對 應(yīng)該金屬環(huán)體3，用以增加吸附效果，即透過該軸向磁面522的軸向磁力吸引金屬環(huán)體3，使 得不僅能減少轉(zhuǎn)子5的軸向推力，進(jìn)而又有效增加轉(zhuǎn)子5與定子4彼此間的吸附效果。因此，藉由本實(shí)用新型的所述金屬環(huán)體3與該框體2的基座20 —體結(jié)合的設(shè)計(jì)， 使其不但能增加轉(zhuǎn)子5與定子4間的吸附作用，并且又有效控制基座20的變形量及平面 度，更進(jìn)而能提升基座20整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的效果。以上所述，本實(shí)用新型一種風(fēng)扇扇框強(qiáng)化 結(jié)構(gòu)，其具有下列的優(yōu)點(diǎn)1.具有提升該基座整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；2.具有能控制基座的變形量及平面度之效果；3.具有增加轉(zhuǎn)子與定子彼此間的吸附效果。惟以上所述者，僅是實(shí)用新型的較佳可行的實(shí)施例而已，舉凡利用本實(shí)用新型上 述的方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為的變化，皆應(yīng)包含于本案的權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一個(gè)框體，具有一個(gè)基座，該基座中央處設(shè)有軸向凸伸的一個(gè)軸筒；及至少一個(gè)金屬環(huán)體，與該基座一體結(jié)合，且該金屬環(huán)體具有一個(gè)內(nèi)環(huán)側(cè)相對該軸筒。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該內(nèi)環(huán)側(cè)形成一個(gè)透孔，且該內(nèi)環(huán)側(cè) 與該軸筒間界定一個(gè)空間。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該基座的外側(cè)形成一個(gè)突板，該突板 圍繞該基座并界定一個(gè)容置槽。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該框體具有一個(gè)底部及一個(gè)側(cè)板，該 側(cè)板沿該底部周緣垂設(shè)形成，并共同界定一個(gè)容置空間。
5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該側(cè)板遠(yuǎn)離該軸筒的相對端間界定一 個(gè)出風(fēng)側(cè)，連通該容置空間。
6.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該框體更具有一個(gè)承載座形成在該基 座與該底部間，并所述承載座相對該基座間設(shè)有復(fù)數(shù)連接件，該連接件一端固接該承載座， 其另一端則固接該基座。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該復(fù)數(shù)連接件彼此間開設(shè)有一個(gè)洞 口，貫通該承載座與該底部，并連通該容置空間。
8.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該基座上系承載有一個(gè)定子，該定子 套設(shè)在該軸筒外周側(cè)上，且其包含一個(gè)線圈組及一個(gè)硅鋼片組，該線圈組纏繞于該硅鋼片 組上。
9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該軸筒樞接一個(gè)轉(zhuǎn)子，并罩覆該定子， 且其包含一個(gè)輪轂、一個(gè)磁鐵件及一個(gè)軸心，該輪轂外周側(cè)環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)葉片，其內(nèi)側(cè)容置并 包覆該磁鐵件，該軸心的一端插接該輪轂，其另一端貫穿一個(gè)含油軸承，并一起容設(shè)在該軸 筒內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該磁鐵件具有一個(gè)徑向磁面及一個(gè) 軸向磁面，該徑向磁面系相對該硅鋼片組，該軸向磁面則對應(yīng)該金屬環(huán)體，用以增加吸附效^ ο
11.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其中該金屬環(huán)體包射成型在該容置槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種風(fēng)扇扇框強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)框體及至少一個(gè)金屬環(huán)體，所述框體具有一個(gè)基座，該基座中央處設(shè)有軸向凸伸的一個(gè)軸筒，而該金屬環(huán)體與該基座一體結(jié)合，且該金屬環(huán)體具有一個(gè)內(nèi)環(huán)側(cè)，該內(nèi)環(huán)側(cè)相對該軸筒，所以藉由本創(chuàng)作的所述基座與金屬環(huán)體一體結(jié)合的設(shè)計(jì)，使得有效能控制基座的變形量及平面度外，更進(jìn)而有效提升基座整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的效果。
文檔編號H05K7/20GK201723499SQ20102013921
公開日2011年1月26日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者李大正, 楊清閔, 王仲澍 申請人:奇鋐科技股份有限公司